滚剪开料机制造技术

本实用新型专利技术属于PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种滚剪开料机，包括支架、切割刀片、夹紧机构、定位机构、移动机构和驱动机构；所述支架顶部的一侧设有加工台，所述夹紧机构设于所述加工台的顶部以用于夹紧待加工的PCB板，所述移动机构设于所述加工台的底部以用于驱动所述加工台沿水平方向移动，所述定位机构设于所述加工台的底部并位于所述移动机构的旁侧以用于定位所述加工台，所述驱动机构的一端设于所述支架顶部的另一侧，所述驱动机构的另一端与所述切割刀片连接并驱动所述切割刀片切割所述夹紧机构上被夹紧的PCB板；通过对PCB板的夹紧和定位，使得PCB板在切割的过程中保持稳定，不容易发生偏移，提高了PCB板的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
滚剪开料机
本技术属于PCB板加工设备
，尤其涉及一种滚剪开料机。
技术介绍
PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB板在生产的过程中需要进行开料，目前在PCB板的加工行业中，其所有设备都是独立使用，在PCB板加工过程中，开料工序是必不可少的工序，开料就是指根据工艺要求及尺寸规格用裁剪机将一整块板材裁切成所需要尺寸规格的过程。目前，开料工序一般使用闸刀式裁剪机，闸刀式裁剪机的结构比较复杂，而且切割精度较低，切割得到的PCB板的边缘不平整，不符合使用人员所要求的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚剪开料机，旨在解决现有技术中的开料机切割精度较低，不符合生产所需的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种滚剪开料机，包括支架、切割刀片、夹紧机构、定位机构、移动机构和驱动机构；所述支架顶部的一侧设有加工台，所述夹紧机构设于所述加工台的顶部以用于夹紧待加工的PCB板，所述移动机构设于所述加工台的底部以用于驱动所述加工台沿水平方向移动，所述定位机构设于所述加工台的底部并位于所述移动机构的旁侧以用于定位所述加工台，所述驱动机构的一端设于所述支架顶部的另一侧，所述驱动机构的另一端与所述切割刀片连接并驱动所述切割刀片切割所述夹紧机构上被夹紧的PCB板。可选地，所述夹紧机构包括两个第一固定板、底板、压紧板；两个所述第一固定板分别固定连接于所述加工台顶部的长度方向两端，所述底板的长度方向两端分别与两个所述第一固定板的侧壁固定连接，所述压紧板与所述底板固定连接，且所述压紧板与所述底板之间形成有用于压紧PCB板的压槽。可选地，所述定位机构包括定位板、第一固定座和第一气缸；所述定位板固定连接于所述加工台的底部，所述第一固定座与所述支架的侧壁固定连接，所述第一气缸的缸体与所述第一固定座固定连接，所述第一气缸的活塞杆与所述定位板活动连接。可选地，所述定位板上开设有若干均贯穿其竖直方向两端的定位孔，所述第一气缸的活塞杆分别与各所述定位孔的内壁活动连接。可选地，所述移动机构包括两个第二固定板、两个导柱和滑块；两个第二固定板分别固定连接于所述加工台底部的长度方向两端，两个所述导柱的长度方向两端分别与两个所述第二固定板的侧壁固定连接，所述滑块套设于两个所述导柱上并沿两个所述导柱的直线方向移动。可选地，所述滚剪开料机还包括锁紧块；所述锁紧块套设于其中一个所述导柱上并与所述滑块的侧壁固定连接。可选地，所述驱动机构包括第二固定座、电机、第二气缸、连杆组件；所述第二固定座与所述支架的侧壁固定连接并延伸至所述支架的顶部，所述第二气缸的缸体与所述第二固定座固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述连杆组件驱动连接，所述电机的本体与所述连杆组件驱动连接，所述电机的主轴与所述切割刀片紧配连接。可选地，所述滚剪开料机还包括若干防护板；各所述防护板分别固定连接于所述加工台的外周侧壁上。可选地，所述滚剪开料机还包括保护壳体；所述保护壳体设于所述电机与所述切割刀片之间以用于防止切割碎屑飞落。可选地，所述保护壳体呈2/3圆形状设置。本技术实施例提供的滚剪开料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的滚剪开料机，工作时，首先用夹紧机构将PCB板夹紧在夹紧机构上实现对PCB板的紧固，保证PCB板的稳定性，然后通过移动机构控制加工台的位置从而控制PCB板的位置，移动到位之后通过定位机构实现对加工台的定位，使得加工台上的PCB板不再移动，最后驱动机构驱动切割刀片，切割刀片靠近夹紧机构并对被夹紧的PCB板进行切割，实现PCB板的开料过程，通过对PCB板的夹紧和定位，使得PCB板在切割的过程中保持稳定，不容易发生偏移，提高了PCB板的切割精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的滚剪开料机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的滚剪开料机的右视图。图3为本技术实施例提供的滚剪开料机的夹紧机构的结构示意图。图4为本技术实施例提供的滚剪开料机的定位机构的结构示意图。图5为本技术实施例提供的滚剪开料机的移动机构的结构示意图。图6为本技术实施例提供的滚剪开料机的驱动机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—支架11—加工台20—切割刀片30—夹紧机构31—第一固定板32—底板33—压紧板34—压槽40—定位机构41—定位板42—第一固定座43—第一气缸50—移动机构51—第二固定板52—导柱53—滑块54—锁紧块60—驱动机构61—第二固定座62—电机63—第二气缸64—连杆组件70—防护板80—保护壳体411—定位孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种滚剪开料机，包括支架10、切割刀片20、夹紧机构30、定位机构40、移动机构50和驱动机构60；所述支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚剪开料机，其特征在于：包括支架、切割刀片、夹紧机构、定位机构、移动机构和驱动机构；所述支架顶部的一侧设有加工台，所述夹紧机构设于所述加工台的顶部以用于夹紧待加工的PCB板，所述移动机构设于所述加工台的底部以用于驱动所述加工台沿水平方向移动，所述定位机构设于所述加工台的底部并位于所述移动机构的旁侧以用于定位所述加工台，所述驱动机构的一端设于所述支架顶部的另一侧，所述驱动机构的另一端与所述切割刀片连接并驱动所述切割刀片切割所述夹紧机构上被夹紧的PCB板。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚剪开料机，其特征在于：包括支架、切割刀片、夹紧机构、定位机构、移动机构和驱动机构；所述支架顶部的一侧设有加工台，所述夹紧机构设于所述加工台的顶部以用于夹紧待加工的PCB板，所述移动机构设于所述加工台的底部以用于驱动所述加工台沿水平方向移动，所述定位机构设于所述加工台的底部并位于所述移动机构的旁侧以用于定位所述加工台，所述驱动机构的一端设于所述支架顶部的另一侧，所述驱动机构的另一端与所述切割刀片连接并驱动所述切割刀片切割所述夹紧机构上被夹紧的PCB板。


2.根据权利要求1所述的滚剪开料机，其特征在于：所述夹紧机构包括两个第一固定板、底板、压紧板；两个所述第一固定板分别固定连接于所述加工台顶部的长度方向两端，所述底板的长度方向两端分别与两个所述第一固定板的侧壁固定连接，所述压紧板与所述底板固定连接，且所述压紧板与所述底板之间形成有用于压紧PCB板的压槽。


3.根据权利要求1所述的滚剪开料机，其特征在于：所述定位机构包括定位板、第一固定座和第一气缸；所述定位板固定连接于所述加工台的底部，所述第一固定座与所述支架的侧壁固定连接，所述第一气缸的缸体与所述第一固定座固定连接，所述第一气缸的活塞杆与所述定位板活动连接。


4.根据权利要求3所述的滚剪开料机，其特征在于：所述定位板上开设有若干均贯穿其竖直方向两端的定位孔，所述第一气缸的活塞杆分别与各所述定位孔的内壁活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占波，
申请(专利权)人：广东和鑫达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44