电力用绝缘护套自动化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电力用绝缘护套自动化生产系统，包括支撑体供料设备，所述支撑体供料设备用于将支撑体导出，所述支撑体供料设备的出口与外护套撑口设备的进料衔接，所述外护套撑口设备用于将外护套支撑开来，所述支撑体供料设备用于将支撑体导出至外护套撑口设备的外护套内，在实施对该绝缘护套生产装配时，模具首先实施对外护套的生产，利用支撑体供料设备将支撑体导出至外护套撑口设备内，外护套撑口设备实施对外护套的三个穿线管及主管的撑开，支撑体供料设备将支撑体分别穿套在外护套的三个穿线管及主管内，以实施对绝缘护套的支撑体套设，该系统能够实现对支撑件与外护套的自动化安装，提高绝缘护套成品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电力用绝缘护套自动化生产系统
本专利技术涉及电力设备
，具体涉及一种电力用绝缘护套自动化生产系统。
技术介绍
电力系统中广泛应用导线等设备中，为确保设备的稳定运行，一般都会在上述设备中套设绝缘护套，以确保设备的稳定运行。现有技术中，针对三芯户外终端一般套设有绝缘护套，针对上述的三芯户外终端绝缘护套包含橡胶材质的外护套，外护套整体呈管状且一端封闭，位于外护套的封闭端设置有三个穿线管，三芯户外终端的三组电缆分别穿套在三个穿线管内，外护套采用柔性橡胶制成，在实际生产时，一般在外护套内设置有支撑件，使得外护套支撑开来，在实际应用中，外护套与三芯户外终端安装之前，一般需要对外护套作进一步的加工，以方便后期应用中，外护套与三芯户外终端的便捷安装，在实际使用时，一般在外护套内及穿线管内设置支撑件，当应用时，将三芯户外终端安装在外护套内后，将支撑件抽出，外护套弹性复位下，使得外护套与三芯户外终端可靠包裹，上述外护套在实际加工时，还没有针对于该种零部件的自动化加工设备，使得该种类型的绝缘护套实际生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电力用绝缘护套自动化生产系统，能够实现对支撑件与外护套的自动化安装，提高绝缘护套成品的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：电力用绝缘护套自动化生产系统，包括支撑体供料设备，所述支撑体供料设备用于将支撑体导出，所述支撑体供料设备的出口与外护套撑口设备的进料衔接，所述外护套撑口设备用于将外护套支撑开来，所述支撑体供料设备用于将支撑体导出至外护套撑口设备的外护套内。本专利技术取得的技术效果为：在实施对该绝缘护套生产装配时，模具首先实施对外护套的生产，利用支撑体供料设备将支撑体导出至外护套撑口设备内，外护套撑口设备实施对外护套的三个穿线管及主管的撑开，支撑体供料设备将支撑体分别穿套在外护套的三个穿线管及主管内，以实施对绝缘护套的支撑体套设，该系统能够实现对支撑件与外护套的自动化安装，提高绝缘护套成品的生产效率。附图说明图1是支撑体成型设备的主视图；图2是支撑体成型设备的左视图；图3和图4是支撑体成型设备两种视角结构示意图；图5和图6是支撑体成型设备中的部分结构示意图；图7和图8是支撑体成型设备中的另外一部分两种视角结构示意图；图9是支撑体成型设备中的成型辊及约束套的结构示意图；图10是外护套供料定位设备的主视图；图11是支撑体成型设备中的俯视图；图12和图13是支撑体成型设备中的两种视角结构示意图；图14和图15是支撑体成型设备中的部分结构两种视角结构示意图；图16和图17是支撑体成型设备中的另外一部分结构两种视角结构示意图；图18是支撑体供料设备中的第一导料体的主视图；图19是支撑体供料设备中的第一导料体的左视图；图20和图21是支撑体供料设备的第一导料体的两种视角结构示意图；图22是支撑体供料设备的第一导料体部分结构示意图；图23是支撑体供料设备的第二导料体的主视图；图24是支撑体供料设备的第二导料体部分结构主视图；图25和图26是外护套撑口设备的第一撑口头两种视角结构示意图；图27是第一撑口头的结构示意图；图28和图29是外护套撑口设备的第二撑口头的两种视角结构示意图；图30是第二撑口头的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；结合图1至图30所示，下面详尽说明该电力用绝缘护套自动化生产系统的具体特征：电力用绝缘护套自动化生产系统，包括支撑体供料设备100，所述支撑体供料设备100用于将支撑体导出，所述支撑体供料设备100的出口与外护套撑口设备200的进料衔接，所述外护套撑口设备200用于将外护套支撑开来，所述支撑体供料设备100用于将支撑体导出至外护套撑口设备200的外护套内；在实施对该绝缘护套生产装配时，模具首先实施对外护套的生产成型，利用支撑体供料设备100将支撑体导出至外护套撑口设备200内，外护套撑口设备200实施对外护套的三个穿线管及主管的撑开，支撑体供料设备100将支撑体分别穿套在外护套的三个穿线管及主管内，以实施对绝缘护套的支撑体套设，该系统能够实现对支撑件与外护套的自动化安装，提高绝缘护套成品的生产效率。作为本专利技术的优选方案，所述支撑体供料设备100入料口与支撑体成型设备300出料口衔接，所述支撑体成型设备300用于实施对支撑体的成型，使得支撑体呈管节状导出至支撑体供料设备100内；在实施对支撑体成型操作时，支撑体成型设备300实施对支撑体成型操作，说得支撑体呈现管节状导出至支撑体供料设备100内，支撑体成型设备300设置有两组，其中一组用于成型直径较大的支撑体，该直角较大的支撑体用于套设在绝缘护套的主管内，以实施对绝缘护套主管的撑开操作，另外一组用于成型直径较小的支撑体，该直径较小的支撑体用于套设在绝缘护套端部的穿线管内，该直径较小的支撑体位于绝缘护套的三个穿线管内布置，当成品从该系统产出后，在实际使用时，将三芯户外终端的三根电缆穿过绝缘弧条的穿线管内的三个支撑体，三芯户外终端的主线穿过绝缘护套主管内的支撑体，而后将三个小支撑体及大支撑体拆除，即可使得绝缘护套回缩，以使得绝缘护套紧密的包裹在三芯户外终端上，方便实际的安装使用。在实施对成型后的外护套的导料操作时，以实现对外护套的自动化生产，所述外护套撑口设备200的旁侧设置有外护套供料定位设备400，所述外护套供料定位设备400用于实施对外护套的供料及定位，以使得外护套的一端与外护套撑口设备200配合，以将外护套撑开；外护套通过成型模具生产出来后，导出在外护套供料定位设备400上，利用外护套供料定位设备400实施对外护套的导送定位，而后利用外护套撑口设备200实施对定位好的单个外护套的撑开定位，以方便实现对支撑体的穿套。下面详细介绍支撑体成型设备300的具体构造，所述支撑体成型设备300包括卧式布置的成型辊310，所述成型辊310的一侧与导料单元衔接，所述导料单元用于将支撑体物料导出至成型辊310上，驱动单元驱动成型辊310转动，所述成型辊310上设置有约束单元，所述约束单元用于实施对成型辊310上的支撑体物料的约束，所述成型辊310上还设置有焊接成型机构，所述焊接成型机构用于实施对成型辊310上的支撑体物料的焊接成型；支撑体原料为超声波焊接常用塑料支撑条，将支撑条的卷料放置在导料单元上，导料单元将条带状支撑条导出至成型辊310上，从而启动驱动单元，使得支撑条卷绕在成型辊310上，利用约束单元实施对卷绕的支撑条进行约束，利用焊接成型机构实施对卷绕在成型辊310上的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：包括支撑体供料设备（100），所述支撑体供料设备（100）用于将支撑体导出，所述支撑体供料设备（100）的出口与外护套撑口设备（200）的进料衔接，所述外护套撑口设备（200）用于将外护套支撑开来，所述支撑体供料设备（100）用于将支撑体导出至外护套撑口设备（200）的外护套内；/n所述支撑体供料设备（100）入料口与支撑体成型设备（300）出料口衔接，所述支撑体成型设备（300）用于实施对支撑体的成型，使得支撑体呈管节状导出至支撑体供料设备（100）内；/n所述外护套撑口设备（200）的旁侧设置有外护套供料定位设备（400），所述外护套供料定位设备（400）用于实施对外护套的供料及定位，以使得外护套的一端与外护套撑口设备（200）配合，以将外护套撑开。/n

【技术特征摘要】
1.电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：包括支撑体供料设备（100），所述支撑体供料设备（100）用于将支撑体导出，所述支撑体供料设备（100）的出口与外护套撑口设备（200）的进料衔接，所述外护套撑口设备（200）用于将外护套支撑开来，所述支撑体供料设备（100）用于将支撑体导出至外护套撑口设备（200）的外护套内；
所述支撑体供料设备（100）入料口与支撑体成型设备（300）出料口衔接，所述支撑体成型设备（300）用于实施对支撑体的成型，使得支撑体呈管节状导出至支撑体供料设备（100）内；
所述外护套撑口设备（200）的旁侧设置有外护套供料定位设备（400），所述外护套供料定位设备（400）用于实施对外护套的供料及定位，以使得外护套的一端与外护套撑口设备（200）配合，以将外护套撑开。


2.根据权利要求1所述的电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：所述支撑体成型设备（300）包括卧式布置的成型辊（310），所述成型辊（310）的一侧与导料单元衔接，所述导料单元用于将支撑体物料导出至成型辊（310）上，驱动单元驱动成型辊（310）转动，所述成型辊（310）上设置有约束单元，所述约束单元用于实施对成型辊（310）上的支撑体物料的约束，所述成型辊（310）上还设置有焊接成型机构，所述焊接成型机构用于实施对成型辊（310）上的支撑体物料的焊接成型；
所述约束单元包括套设在成型辊（310）外的约束套（320），所述约束套（320）与成型辊（310）同心且间隙布置，所述约束套（320）与成型辊（310）之间的间隙尺寸略大于支撑体的厚度；
所述约束套（320）的外壁开设有对齐开口（321），所述对齐开口（321）沿着约束套（320）轴向方向贯穿布置，所述对齐开口（321）沿着约束套（320）周向方向对称设置多个，所述约束套（320）与成型辊（310）之间的间隙内设置有对齐环（330），所述对齐环（330）沿着约束套（320）轴向方向移动且实施对支撑体的对齐夹紧操作。


3.根据权利要求2所述的电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：所述对齐环（330）的外壁设置有延伸支臂（331），所述延伸支臂（331）的一端设置有对齐滑杆（332），所述对齐滑杆（332）沿着对齐环（330）长度方向布置，所述对齐滑杆（332）滑动式设置在对齐臂（333）上，所述对齐滑杆（332）上套设有对齐弹簧（334），所述对齐弹簧（334）的两端分别与延伸支臂（331）及对齐臂（333）抵靠，所述对齐臂（333）与对齐动力单元连接，所述对齐动力单元驱动对齐臂（333）沿着成型辊（310）长度方向移动；
所述成型辊（310）的一端切设有卡置开口（311），所述卡置开口（311）沿着成型辊（310）周向且向成型辊（310）的辊芯方向延伸布置，所述支撑体原料的一端卡置在卡置开口（311）内，所述驱动单元包括与成型辊（310）的另一端连接的连动齿轮（312），所述连动齿轮（312）与驱动齿轮（313）啮合，所述驱动齿轮（313）与驱动电机（314）连接；
所述导料单元包括卧式布置在导料机架（341）上的导料辊（342），所述导料辊（342）上设置有支撑体的卷料，所述导料机架（341）上设置有导料螺母（3411），所述导料螺母（3411）内设置有导料丝杆（3412），所述导料丝杆（3412）与成型辊（310）平行布置，所述导料丝杆（3412）的一端与导料电机（3413）一端连接，所述导料辊（342）的一端与阻尼盘连接；
所述导料辊（342）的旁侧设置有张紧辊（343），所述张紧辊（343）与导料辊（342）长度方向平行布置，所述张紧辊（343）的一端与张紧悬臂（344）的一端转动连接，所述张紧悬臂（344）的另一端铰接轴转动式设置在升降架（345）上，所述升降架（345）与升降气缸（346）的活塞杆连接，所述升降气缸（346）的活塞杆竖直布置；
所述导料机架（341）通过连接支架与对齐臂（333）连接，所述导料电机（3413）构成驱动对齐臂（333）移动的对齐动力单元。


4.根据权利要求3所述的电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：所述焊接成型机构包括设置在约束套（320）上的焊接头（350），所述焊接头（350）呈针状构造且沿着约束套（320）的径向方向布置，所述焊接头（350）的焊接端与支撑体一端外壁抵靠，以实施对支撑体一端位置的焊接固定；
所述焊接头（350）的一端滑动式设置在焊接支架（351）上，所述焊接头（350）上套设有焊接弹簧（352），所述焊接弹簧（352）的两端分别与焊接支架（351）及焊接头（350）的一端抵靠，所述焊接头（350）伸出（351）的一端设置有焊接滚珠（353），所述焊接滚珠（353）的外侧与焊接折板（354）抵靠，所述焊接折板（354）沿着约束套（320）长度方向布置，所述焊接折板（354）的一端与延伸支臂（331）的一端连接；
所述约束套（320）的出口端设置有挡板（355），所述挡板（355）通过滑杆滑动式设置在挡板架（356）上，所述板（355）的滑动方向与约束套（320）的长度方向垂直，所述挡板（355）伸出挡板架（356）的滑杆上套设有挡料弹簧（357），所述挡板（355）伸出挡板架（356）的滑杆杆端设置有挡料滚珠（358），所述挡料滚珠（358）与挡料折板（359）抵靠，所述挡料折板（359）的一端与对齐臂（333）之间通过水平滑杆（3591）构成垂直于约束套（320）长度方向的滑动连接，所述水平滑杆（3591）上套设有水平弹簧（3592）。


5.根据权利要求4所述的电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：所述成型辊（310）的一端设置有导送管（360），所述导送管（360）与成型辊（310）同心布置，所述导送管（360）内设置有截断单元，所述截断单元实施对成型的支撑体的截断操作；
所述导送管（360）的一端设置有端口设置有定位头（370），所述定位头（370）与导送管（360）同心布置，所述定位头（370）与导送管（360）构成插接及远离配合，所述截断单元包括设置在导送管（360）外壁的截断刀片（380），所述截断刀片（380）沿着导送管（360）径向方向移动且实施对支撑体外壁的截断操作；
所述截断刀片（380）的两侧位置设置有焊接针（381），所述焊接针（381）沿着导送管（360）径向方向布置，所述焊接针（381）沿着导送管（360）径向方向移动且实施对支撑体外壁的焊接操作，所述焊接针（381）移动且连动截断刀片（380）实施对支撑体外壁的截断操作；
所述焊接针（381）通过第一滑杆滑动式设置在导送管（360）的外壁支架上，所述焊接针（381）伸出导送管（360）的一端设置有焊接滚珠（382），所述截断刀片（380）通过第二滑杆滑动式设置在导送管（360）的外壁支架上，所述第一滑杆上套设有第一弹簧（384），所述第一弹簧（384）的两端与第一滑杆的杆端及导送管（360）抵靠，所述第二滑杆上套设有第二弹簧（383），所述第二弹簧（383）的两端分别与第二滑杆的杆端及导送...

【专利技术属性】
技术研发人员：石火开，
申请(专利权)人：宿松新驱光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34