一种便于限位固定的硅钢片支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，属于硅钢片支撑技术领域，其包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的数量为若干个，若干个所述硅钢片本体的相对面搭接，最下方和最上方两个所述硅钢片本体的相背面均搭接有四个限位板，两个所述限位板的相对面分别固定连接有套筒和滑板，所述滑板设置在套筒内，所述滑板的外表面开设有若干个凹槽，所述套筒的内表面开设有若干个卡槽。该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过设置限位板、套筒、滑板、弹簧和卡块，使得本装置的固定工作比较简捷和方便，方便了工作人员的使用，且本装置的结构简单，操作简易，减少了成本的投入，从而使得本装置具有良好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位固定的硅钢片支撑装置
本技术属于硅钢片支撑
，具体为一种便于限位固定的硅钢片支撑装置。
技术介绍
在对硅钢片安装的过程中，往往需要先将若干个硅钢片交叉重叠，再将固定支撑轴打入若干个硅钢片的通孔内，使得固定支撑轴可以对若干个硅钢片之间进行限位并固定，但由于固定支撑轴需要与通孔紧密贴合才不会脱离通孔，所以工作人员难以手动直接将支撑轴打入硅钢片内，往往需要配合一个压力机使用，使得经济投入较大，而且安装所需时间较长，不便于人们使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，解决了由于固定支撑轴需要与通孔紧密贴合才不会脱离通孔，所以工作人员难以手动直接将支撑轴打入硅钢片内，往往需要配合一个压力机使用，使得经济投入较大，而且安装所需时间较长，不便于人们使用的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的数量为若干个，若干个所述硅钢片本体的相对面搭接，最下方和最上方两个所述硅钢片本体的相背面均搭接有四个限位板，两个所述限位板的相对面分别固定连接有套筒和滑板。所述滑板设置在套筒内，所述滑板的外表面开设有若干个凹槽，所述套筒的内表面开设有若干个卡槽，部分所述卡槽内均设置有卡块，所述卡块的右侧面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置固定连接在凹槽内壁的右侧面。作为本技术的进一步方案：所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆外套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的两端分别与卡块的右侧面和凹槽内壁的右侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述卡块的左侧面设置为倾斜面。作为本技术的进一步方案：所述套筒内固定连接有四个定位块，四个所述定位块均搭接在滑板的外表面，四个所述定位块的大小均不相同。作为本技术的进一步方案：所述卡块的左侧面设置有聚四氟乙烯涂层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过设置限位板、套筒、滑板、弹簧和卡块，当需要固定时，工作人员将套筒置入硅钢片本体内，然后将滑板推送入套筒内，同时限位板与硅钢片本体接触，使得弹簧带动卡块卡入卡槽内，使得硅钢片本体固定完成，使得本装置的固定工作比较简捷和方便，方便了工作人员的使用，且本装置的结构简单，操作简易，减少了成本的投入，从而使得本装置具有良好的使用前景。2、该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过定位块，且四个定位块的大小均不相同，使得滑板与四个定位块的形状相对应，从而可以保证滑板准确的滑入套筒内，避免了卡块与卡槽位置不对应的问题，保证了本装置后续的正常固定工作。3、该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过设置聚四氟乙烯涂层，且聚四氟乙烯涂层具有摩擦系数极低的特点，从而可以提高卡块的光滑性，使得卡块与套筒上部之间挤压滑动的更加通畅，从而可以保证本装置操作的流畅性。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术俯视的结构示意图；图4为本技术套筒俯视的结构示意图；图5为本技术卡块正视的结构示意图；图中：1硅钢片本体、2套筒、3限位板、4滑板、5卡槽、6卡块、7凹槽、8伸缩装置、81伸缩杆、82弹簧、9定位块、10聚四氟乙烯涂层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，包括硅钢片本体1，硅钢片本体1的数量为若干个，若干个硅钢片本体1的相对面搭接，最下方和最上方两个硅钢片本体1的相背面均搭接有四个限位板3，通过设置限位板3，且限位板3可以对硅钢片本体1的上下位置进行限定，有利于硅钢片本体1固定的工作，两个限位板3的相对面分别固定连接有套筒2和滑板4。滑板4设置在套筒2内，滑板4的外表面开设有若干个凹槽7，套筒2的内表面开设有若干个卡槽5，通过设置卡槽5，从而便于对卡块6提供固定点，有利于卡块6对滑板4位置固定的工作，部分卡槽5内均设置有卡块6，卡块6的右侧面固定连接有伸缩装置8，伸缩装置8固定连接在凹槽7内壁的右侧面。具体的，如图2所示，伸缩装置8包括伸缩杆81，通过设置伸缩杆81，且伸缩杆81可以保证弹簧82伸缩的稳定性，避免弹簧82出现倾斜偏向的问题，从而可以保证卡块6顺利的卡入卡槽5内，伸缩杆81外套接有弹簧82，通过设置弹簧82，且弹簧82可以利用自身的弹力推动卡块6卡入卡槽5内，从而便于对滑板4的位置固定，保证了限位板3位置固定的工作，进一步有利于硅钢片本体1固定的工作，弹簧82和伸缩杆81的两端分别与卡块6的右侧面和凹槽7内壁的右侧面固定连接，卡块6的左侧面设置为倾斜面，通过设置卡块6和卡槽5，且卡块6的左侧面设置为倾斜面，使得套筒2的上部挤压卡块6的倾斜面，使得卡块6可以压缩弹簧82，使得此操作过程比较简便，方便了工作人员的使用。具体的，如图4所示，套筒2内固定连接有四个定位块9，四个定位块9均搭接在滑板4的外表面，通过设置定位块9，且四个定位块9的大小均不相同，使得滑板4与四个定位块9的形状相对应，从而可以保证滑板4准确的滑入套筒2内，避免了卡块6与卡槽5位置不对应的问题，保证了本装置后续的正常固定工作，四个定位块9的大小均不相同。具体的，如图5所示，卡块6的左侧面设置有聚四氟乙烯涂层10，通过设置聚四氟乙烯涂层10，且聚四氟乙烯涂层10具有摩擦系数极低的特点，从而可以提高卡块6的光滑性，使得卡块6与套筒2上部之间挤压滑动的更加通畅，从而可以保证本装置操作的流畅性。本技术的工作原理为：S1、当需要使用时，工作人员将硅钢片本体1逐个套在套筒2表面，当硅钢片本体1叠加至合适数量时，工作人员再将滑板4与套筒2的位置对应；S2、然后向下推动滑板4，使得套筒2上部挤压卡块6，使得卡块6压缩弹簧82，当滑板4伸入套筒2内合适位置时；S3、最后弹簧82利用自身的弹力推动卡块6卡入卡槽5内，使得滑板4的位置固定，使得限位板3与硅钢片本体1的表面接触，使得硅钢片本体1固定完成。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，包括硅钢片本体(1)，其特征在于：所述硅钢片本体(1)的数量为若干个，若干个所述硅钢片本体(1)的相对面搭接，最下方和最上方两个所述硅钢片本体(1)的相背面均搭接有四个限位板(3)，两个所述限位板(3)的相对面分别固定连接有套筒(2)和滑板(4)；/n所述滑板(4)设置在套筒(2)内，所述滑板(4)的外表面开设有若干个凹槽(7)，所述套筒(2)的内表面开设有若干个卡槽(5)，部分所述卡槽(5)内均设置有卡块(6)，所述卡块(6)的右侧面固定连接有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)固定连接在凹槽(7)内壁的右侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，包括硅钢片本体(1)，其特征在于：所述硅钢片本体(1)的数量为若干个，若干个所述硅钢片本体(1)的相对面搭接，最下方和最上方两个所述硅钢片本体(1)的相背面均搭接有四个限位板(3)，两个所述限位板(3)的相对面分别固定连接有套筒(2)和滑板(4)；
所述滑板(4)设置在套筒(2)内，所述滑板(4)的外表面开设有若干个凹槽(7)，所述套筒(2)的内表面开设有若干个卡槽(5)，部分所述卡槽(5)内均设置有卡块(6)，所述卡块(6)的右侧面固定连接有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)固定连接在凹槽(7)内壁的右侧面。


2.根据权利要求1所述的一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，其特征在于：所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆必辉，杨海峰，桂明均，
申请(专利权)人：襄阳德辉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42