本实用新型专利技术提供了一种天然气高压管道切割装置，属于管道施工设备技术领域，用于解决现有高压管道切割装置携带和移动不便，难以现场切割，且切割功能单一的技术问题。包括主架体，主架体上设置有导向盘、导向轮架和限位固定机构，导向轮架上设置有导向轮，主架体和导向盘之间设置有循环切割调节机构，循环切割调节机构包括转动电机、转杆、调整轴、微型调节电机、电源、水刀架、水刀喷头、滑套、导向座和导向杆；本实用新型专利技术可用于管道制造时的切割和现场施工切割用，通过微型调节电机调节水刀喷头切割角度，能做切割运动或切坡口，通过转动电机带动水刀喷头做圆周运动，通过导向轮导向，便于携带和移动，还可在已安装完成的管道内切割。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气高压管道切割装置
本技术属于管道施工设备
，特别是一种天然气高压管道切割装置。
技术介绍
天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，管道输送线路极长，往往采用高压方式运输，故而天然气高压管道体积较大，多采用加工切割后运输，现场拼装的方式施工，但现场施工时，可能会由于尺寸误差等原因需要现场临时切割，而现有切割装置大多较为复杂，往往需要提前固定好，携带和移动不便；经检索，如中国专利文献公开了一种天然气高压管道切割装置【申请号：CN201721504602.6；公开号：CN207521792U】。这种天然气高压管道切割装置包括有操作台，操作台底部左右两侧对称设有支柱，操作台顶部中间开有凹槽，操作台顶部左右两侧对称设有支架，支架位于操作台后侧，左右两侧支架顶部设有横杆，横杆底部右侧设有切割机构，切割机构位于操作台上方。该技术虽然能及时降温冷却，但携带和移动不便，难以现场切割，且切割功能单一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种天然气高压管道切割装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现高压管道切割装置便于携带和移动，能用于制造时和施工现场的切割，能进行管道切割和切坡口。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种天然气高压管道切割装置，包括主架体，所述主架体上固定有导向盘，主架体外周固定有若干圆周均布的导向轮架，导向轮架的两端都转动设置有导向轮，主架体和导向盘之间设置有循环切割调节机构，循环切割调节机构包括转动电机、转杆、调整轴、微型调节电机、电源、水刀架、水刀喷头、滑套、导向座和导向杆，主架体上设置有限位固定机构。本技术的工作原理是：使用本装置时，操作人员先站在管道内，再将本装置放入管道内，拉动本装置至适当切割位置，两个导向轮分别位于导向轮架两端，起导向作用，若干个导向轮架成圆周均布，便于定心，操作人员通过限位固定机构将本装置固定在管道内壁上，接通电源和水源，转动电机带动转杆转动，从而带动水刀喷头做管道圆周方向的圆周运动，水刀喷头中喷出高压水和磨料，能对管道进行切割，微型调节电机通过调整轴带动水刀架转动，能调节水刀喷头切割角度，从而切坡口，导向座和导向杆起导向作用。所述主架体内设有安装筒和若干均布的导向支撑柱，导向支撑柱内都开设有导向槽，安装筒焊接在导向支撑柱的端部，主架体的端面设有若干均布的支撑杆，导向盘固定在支撑杆的端部。采用以上结构，导向支撑柱、安装筒和支撑杆起支撑作用，导向槽起导向作用。所述转动电机固定在安装筒内，转杆与转动电机的输出轴固定连接，转杆上固定有微型调节电机和电源，微型调节电机和电源电性连接，转杆端部设有铰接凸台，调整轴转动设置在铰接凸台内，且调整轴与微型调节电机的输出轴固定连接，水刀喷头固定在水刀架内，水刀架的端部固定在调整轴上。采用以上结构，转动电机通过转杆带动水刀喷头做管道圆周方向的圆周运动，水刀喷头中喷出高压水和磨料，能对管道进行切割，微型调节电机通过调整轴带动水刀架绕铰接凸台转动，能调节水刀喷头切割角度，从而切坡口。所述导向座设置在导向盘内，导向杆滑动设置在导向座内，滑套铰接在导向杆的端部，且滑套的端面与水刀架的侧面滑动配合，水刀喷头与外部高压水源通过管道连接，转动电机与外部电源电性连接，且转动电机和微型调节电机都与外部控制器电性连接。采用以上结构，导向座能在导向盘内转动和滑动，起圆周方向的导向作用，导向杆能在导向座内滑动，起管道轴线方向的导向作用，通过外部控制器能控制转动电机的转动速度和微型调节电机的旋转角度。所述限位固定机构包括转把、大锥轮和若干个导向锁紧组件，大锥轮转动设置在安装筒的端部，转把固定在大锥轮的端部，若干个导向锁紧组件分别设置在导向支撑柱内，导向锁紧组件包括旋杆、小锥轮、顶杆和摩擦块，旋杆转动设置在导向槽内，小锥轮固定在旋杆的端部，且小锥轮与大锥轮啮合，顶杆滑动设置在导向槽内，顶杆的一端为螺纹端，螺纹端与旋杆通过传动螺纹配合，摩擦块固定在旋杆的另一端。采用以上结构，操作人员转动转把，从而带动大锥轮转动，小锥轮与大锥轮啮合，能带动小锥轮转动，从而带动与小锥轮固定连接的旋杆转动，螺纹端与旋杆通过传动螺纹配合，能使顶杆在导向槽内滑动，从而将摩擦块顶至管道内壁并保持抵触，固定本装置，切割完成后，反向转动转把，能收起摩擦块，解除固定。与现有技术相比，本天然气高压管道切割装置具有以下优点：1、本技术可用于管道制造时的切割和现场施工切割用，通过微型调节电机能调节水刀喷头切割角度，从而做切割运动或切坡口，通过转动电机带动水刀喷头做圆周运动进行管道切割，通过导向轮导向，便于携带和移动，还可在已安装完成的管道内切割；2、通过转动转把，能通过限位固定机构将摩擦块顶至管道内壁并保持抵触，固定本装置，操作方便；3、本技术结构简单，设计合理，能满足不同的使用需求，切割效果好，使用和运输方便。附图说明图1是本技术使用时的轴测结构示意图；图2是本技术的正视剖面结构示意图；图3是本技术中部分部件的轴测结构示意图；图中：1-主架体、1a-导向支撑柱、1b-导向槽、1c-安装筒、1d-支撑杆、2-导向盘、3-导向轮架、4-导向轮、5-转动电机、6-转杆、6a-铰接凸台、7-调整轴、8-微型调节电机、9-电源、10-水刀架、11-水刀喷头、12-滑套、13-导向座、14-导向杆、15-转把、16-大锥轮、17-旋杆、18-小锥轮、19-顶杆、19a-螺纹端、20-摩擦块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，本实施例提供了一种天然气高压管道切割装置，包括主架体1，主架体1上固定有导向盘2，主架体1外周固定有若干圆周均布的导向轮架3，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，导向轮架3的两端都转动设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然气高压管道切割装置，包括主架体（1），其特征在于，所述主架体（1）上固定有导向盘（2），主架体（1）外周固定有若干圆周均布的导向轮架（3），导向轮架（3）的两端都转动设置有导向轮（4），主架体（1）和导向盘（2）之间设置有循环切割调节机构，循环切割调节机构包括转动电机（5）、转杆（6）、调整轴（7）、微型调节电机（8）、电源（9）、水刀架（10）、水刀喷头（11）、滑套（12）、导向座（13）和导向杆（14），主架体（1）上设置有限位固定机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种天然气高压管道切割装置，包括主架体（1），其特征在于，所述主架体（1）上固定有导向盘（2），主架体（1）外周固定有若干圆周均布的导向轮架（3），导向轮架（3）的两端都转动设置有导向轮（4），主架体（1）和导向盘（2）之间设置有循环切割调节机构，循环切割调节机构包括转动电机（5）、转杆（6）、调整轴（7）、微型调节电机（8）、电源（9）、水刀架（10）、水刀喷头（11）、滑套（12）、导向座（13）和导向杆（14），主架体（1）上设置有限位固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种天然气高压管道切割装置，其特征在于，所述主架体（1）内设有安装筒（1c）和若干均布的导向支撑柱（1a），导向支撑柱（1a）内都开设有导向槽（1b），安装筒（1c）焊接在导向支撑柱（1a）的端部，主架体（1）的端面设有若干均布的支撑杆（1d），导向盘（2）固定在支撑杆（1d）的端部。
3.根据权利要求2所述的一种天然气高压管道切割装置，其特征在于，所述转动电机（5）固定在安装筒（1c）内，转杆（6）与转动电机（5）的输出轴固定连接，转杆（6）上固定有微型调节电机（8）和电源（9），微型调节电机（8）和电源（9）电性连接，转杆（6）端部设有铰接凸台（6a），调整轴（7）转动设置在铰接凸台（6a）内，且调整轴（7）与微型调节电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲维，陈泽科，王琳倩，
申请(专利权)人：甘肃先锋管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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