一种异形镶块装夹工艺垫板机构制造技术

本实用新型专利技术属于夹具领域，尤其是一种异形镶块装夹工艺垫板机构，针对现有的镶块形状复杂，装夹镶块存在一定难度，易出现装夹不牢固的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部放置有镶块，且底座的顶部固定安装有U型架，所述U型架的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿U型架并螺纹连接有升降罩，所述升降罩与U型架的两侧内壁滑动连接，本实用新型专利技术通过启动驱动电机可带动安装板向下进行移动，以此可实现安装板转动至与镶块的斜面的角度一致，并且利用四个吸盘可对镶块进行紧密的压紧，所以能够实现对镶块进行稳定的固定，因此在对镶块进行加工时，不会造成镶块发生偏移，进一步可减少镶块损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形镶块装夹工艺垫板机构
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种异形镶块装夹工艺垫板机构。
技术介绍
在汽车冲压模具制作中，镶块底面的研合率要求很高。过去生产中主要是靠钳工手工研合，费时又费力，生产效率低下。现在采用磨床磨底面，由于镶块形状复杂，装夹镶块存在一定难度，易出现装夹不牢固等问题；加工时，镶块易产生位置变动，影响加工精度，降低了产品质量，所以我们提出一种异形镶块装夹工艺垫板机构，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在镶块形状复杂，装夹镶块存在一定难度，易出现装夹不牢固的缺点，而提出的一种异形镶块装夹工艺垫板机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异形镶块装夹工艺垫板机构，包括底座，所述底座的顶部放置有镶块，且底座的顶部固定安装有U型架，所述U型架的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿U型架并螺纹连接有升降罩，所述升降罩与U型架的两侧内壁滑动连接，且升降罩的底部转动连接有安装板，安装板上对称滑动连接有四个吸盘，且四个吸盘均与镶块的斜面紧密贴合。优选的，所述升降罩的两侧顶部均固定安装有限位杆，且两个限位杆相互远离的一端分别与U型架的两侧内壁滑动连接，可实现对升降罩进行滑动限位，可防止升降罩发生转动。优选的，所述升降罩内壁上固定安装有螺母，且螺母内螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端延伸至升降罩的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，可利用螺纹原理，可方便带动升降罩进行纵向移动。优选的，所述安装板的顶部对称固定安装有四个安装罩，安装罩内滑动连接有安装柱，且安装柱的底端贯穿安装板并延伸至安装板的下方，安装柱的底端与吸盘的顶部固定连接，可对吸盘进行滑动安装。优选的，所述安装柱的顶端固定安装有滑板，滑板的底部对称固定安装有两个缓冲杆，且缓冲杆上滑动连接有缓冲罩，缓冲罩的底部与安装板的顶部固定连接，可实现对安装柱进行滑动限位。优选的，所述缓冲杆上套设有位于缓冲罩内的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端和底端分别与缓冲罩的内壁和缓冲杆的底端固定连接，可增加吸盘的弹性，使得吸盘能与镶块紧密的贴合。优选的，所述升降罩的底部固定安装有连接板，且安装板的顶部固定安装有固定架，固定架上转动连接有安装轴，且安装轴贯穿连接板并与连接板固定连接，安装轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与安装轴的一端和固定架的一侧固定连接，可对安装板进行转动支撑和弹性转动限位。本技术中，所述一种异形镶块装夹工艺垫板机构：本技术方案在对镶块进行固定时，首先将镶块放置在底座上，之后可启动驱动电机,带动螺杆进行转动，此时在螺纹配合关系的作用下，可带动升降罩向下进行移动，在升降罩向下进行移动时，可带动安装板向下进行移动，在吸盘与镶块的斜面接触时，此时便使得安装板发生转动，直至安装板与镶块斜面的角度一致；在吸盘与镶块的斜面接触后此时，便会通过安装柱带动滑板进行运动，在滑板进行移动时，可使得缓冲弹簧处于受力压缩状态，并且可将缓冲弹簧产生的弹力回馈至吸盘上，使得吸盘紧密的与镶块的斜面贴合，以此可实现对镶块进行夹紧。本技术通过启动驱动电机可带动安装板向下进行移动，以此可实现安装板转动至与镶块的斜面的角度一致，并且利用四个吸盘可对镶块进行紧密的压紧，所以能够实现对镶块进行稳定的固定，因此在对镶块进行加工时，不会造成镶块发生偏移，进一步可减少镶块损坏的概率。附图说明图1为本技术提出的一种异形镶块装夹工艺垫板机构的结构主视图；图2为本技术提出的一种异形镶块装夹工艺垫板机构的镶块结构三维图；图3为本技术提出的一种异形镶块装夹工艺垫板机构的安装罩、安装板和吸盘连接结构侧视图。图中：1底座、2镶块、3U型架、4驱动电机、5螺杆、6升降罩、7安装板、8安装罩、9吸盘、10螺母、11限位杆、12安装柱、13缓冲罩、14缓冲杆、15缓冲弹簧、16安装轴、17连接板、18扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种异形镶块装夹工艺垫板机构，包括底座1，底座1的顶部放置有镶块2，且底座1的顶部固定安装有U型架3，U型架3的顶部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴贯穿U型架3并螺纹连接有升降罩6，升降罩6与U型架3的两侧内壁滑动连接，且升降罩6的底部转动连接有安装板7，安装板7上对称滑动连接有四个吸盘9，且四个吸盘9均与镶块2的斜面紧密贴合。其中，本技术方案在对镶块2进行固定时，首先将镶块2放置在底座1上，之后可启动驱动电机4,带动螺杆5进行转动，此时在螺纹配合关系的作用下，可带动升降罩6向下进行移动，在升降罩6向下进行移动时，可带动安装板7向下进行移动，在吸盘9与镶块2的斜面接触时，此时便使得安装板7发生转动，直至安装板7与镶块2斜面的角度一致，此时，便会通过安装柱12带动滑板进行运动，在滑板进行移动时，可使得缓冲弹簧15处于受力压缩状态，并且可将缓冲弹簧15产生的弹力回馈至吸盘9上，使得吸盘9紧密的与镶块2的斜面贴合，以此可实现对镶块2进行夹紧，本技术通过启动驱动电机4可带动安装板7向下进行移动，以此可实现安装板7转动至与镶块2的斜面的角度一致，并且利用四个吸盘9可对镶块2进行紧密的压紧，所以能够实现对镶块2进行稳定的固定，因此在对镶块2进行加工时，不会造成镶块2发生偏移，进一步可减少镶块2损坏的概率。本技术中，升降罩6的两侧顶部均固定安装有限位杆11，且两个限位杆11相互远离的一端分别与U型架3的两侧内壁滑动连接，可实现对升降罩6进行滑动限位，可防止升降罩6发生转动。本技术中，升降罩6内壁上固定安装有螺母10，且螺母10内螺纹连接有螺杆5，螺杆5的顶端延伸至升降罩6的上方并与驱动电机4的输出轴固定连接，可利用螺纹原理，可方便带动升降罩6进行纵向移动。本技术中，安装板7的顶部对称固定安装有四个安装罩8，安装罩8内滑动连接有安装柱12，且安装柱12的底端贯穿安装板7并延伸至安装板7的下方，安装柱12的底端与吸盘9的顶部固定连接，可对吸盘9进行滑动安装。本技术中，安装柱12的顶端固定安装有滑板，滑板的底部对称固定安装有两个缓冲杆14，且缓冲杆14上滑动连接有缓冲罩13，缓冲罩13的底部与安装板7的顶部固定连接，可实现对安装柱12进行滑动限位。本技术中，缓冲杆14上套设有位于缓冲罩13内的缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的顶端和底端分别与缓冲罩13的内壁和缓冲杆14的底端固定连接，可增加吸盘9的弹性，使得吸盘9能与镶块2紧密的贴合。本技术中，升降罩6的底部固定安装有连接板17，且安装板7的顶部固定安装有固定架，固定架上转动连接有安装轴16，且安装轴16贯穿连接板17并与连接板17固定连接，安装轴16上套设有扭力弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形镶块装夹工艺垫板机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部放置有镶块(2)，且底座(1)的顶部固定安装有U型架(3)，所述U型架(3)的顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴贯穿U型架(3)并螺纹连接有升降罩(6)，所述升降罩(6)与U型架(3)的两侧内壁滑动连接，且升降罩(6)的底部转动连接有安装板(7)，安装板(7)上对称滑动连接有四个吸盘(9)，且四个吸盘(9)均与镶块(2)的斜面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形镶块装夹工艺垫板机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部放置有镶块(2)，且底座(1)的顶部固定安装有U型架(3)，所述U型架(3)的顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴贯穿U型架(3)并螺纹连接有升降罩(6)，所述升降罩(6)与U型架(3)的两侧内壁滑动连接，且升降罩(6)的底部转动连接有安装板(7)，安装板(7)上对称滑动连接有四个吸盘(9)，且四个吸盘(9)均与镶块(2)的斜面紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种异形镶块装夹工艺垫板机构，其特征在于，所述升降罩(6)的两侧顶部均固定安装有限位杆(11)，且两个限位杆(11)相互远离的一端分别与U型架(3)的两侧内壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种异形镶块装夹工艺垫板机构，其特征在于，所述升降罩(6)内壁上固定安装有螺母(10)，且螺母(10)内螺纹连接有螺杆(5)，螺杆(5)的顶端延伸至升降罩(6)的上方并与驱动电机(4)的输出轴固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种异形镶块装夹工艺垫板机构，其特征在于，所述安装板(7)的顶部对称固定安装有四个安装罩(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士兵，关兴章，孙代军，关武军，关远洪，肖小平，黄克金，杨云涛，
申请(专利权)人：仙桃市聚兴橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42