一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，包括盛放盒、限位挡框、放置金属网板、抛光刷、驱动电机、滑动座以及导向滑轮，操作台上端面中间位置搁置有放置金属网板，操作台上端面焊接有限位挡框，连接板上端面放置有盛放盒，支撑杆上端面左侧贴合有导向滑轮，导向滑轮上端面安装有滑动座，滑动座下端面装配有驱动电机，驱动电机下端面安装有抛光刷，该设计解决了原有毛刺清除装置构造复杂，不方便使用，并且不能对抛光时产生的碎屑进行收集处理的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对不锈钢螺母表面毛刺进行抛光去除，构造简单，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置
本技术是一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，属于螺母

技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。在对不锈钢螺母加工过程中，由于切削加工会使不锈钢螺母边缘处产生毛刺，需要对毛刺进行去除，但传统的毛刺清除方式大多为人工手动清除，不仅清除效率低，还费时费力，而现有的毛刺清除装置构造复杂，使用步骤繁琐，实用性较低，现在急需一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对不锈钢螺母表面毛刺进行抛光去除，构造简单，便于使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，包括操作台、支撑腿、连接板、支撑杆、不锈钢螺母以及抛光清除机构，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述支撑腿右端面下侧焊接有连接板，所述操作台上侧搁置有不锈钢螺母，所述操作台上端面右侧安装有支撑杆，所述操作台上侧设置有抛光清除机构，所述抛光清除机构包括盛放盒、限位框、掉落腔、防护金属网板、限位挡框、放置金属网板、抛光刷、驱动电机、滑动座以及导向滑轮，所述操作台上端面左右两侧对称放置有防护金属网板，所述操作台内部左右两侧对称开设有掉落腔，所述操作台上端面中间位置搁置有放置金属网板，所述操作台上端面焊接有限位挡框，所述连接板上端面焊接有限位框，所述连接板上端面放置有盛放盒，所述支撑杆上端面左侧贴合有导向滑轮，所述导向滑轮上端面安装有滑动座，所述滑动座下端面装配有驱动电机，所述驱动电机下端面安装有抛光刷。进一步地，所述操作台内部中间位置开设有滑落腔，所述滑落腔和掉落腔均为倒梯形结构。进一步地，所述支撑杆上端面开设有限位凹槽，且限位凹槽与导向滑轮相匹配，所述导向滑轮安装有两组，且两组导向滑轮规格相同。进一步地，所述抛光刷下端面高度略低于不锈钢螺母上端面高度。进一步地，所述盛放盒前端面焊接有拉把，所述滑动座内壁前后两侧均与支撑杆前后端面相贴合，所述滑动座前端面安装有拽拉杆。进一步地，所述驱动电机通过导线与外界电源相连接。本技术的有益效果：本技术的一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，因本技术添加了盛放盒、限位框、掉落腔、防护金属网板、限位挡框、放置金属网板、抛光刷、驱动电机、滑动座以及导向滑轮，该设计不仅方便对不锈钢螺母表面毛刺进行抛光去除，还方便对抛光时产生的碎屑进行收集清理，解决了原有毛刺清除装置构造复杂，不方便使用，并且不能对抛光时产生的碎屑进行收集处理的问题，提高了本技术的抛光清除果。因操作台内部中间位置开设有滑落腔，滑落腔和掉落腔均为倒梯形结构，该设计方便将抛光时产生的碎屑导落至盛放盒中，因支撑杆上端面开设有限位凹槽，且限位凹槽与导向滑轮相匹配，导向滑轮安装有两组，且两组导向滑轮规格相同，该设计避免导向滑轮在左右移动过程中出现前后偏移情况，因盛放盒前端面焊接有拉把，滑动座内壁前后两侧均与支撑杆前后端面相贴合，滑动座前端面安装有拽拉杆，拉把方便将盛放盒向前侧抽出进行清理，拽拉杆方便对滑动座进行左右移动，本技术结构合理，方便对不锈钢螺母表面毛刺进行抛光去除，构造简单，便于使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置的结构示意图；图2为本技术一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置中抛光清除机构的正视剖面图；图3为图2中A的放大图；图中：1-操作台、2-支撑腿、3-连接板、4-支撑杆、5-不锈钢螺母、6-抛光清除机构、11-滑落腔、41-限位凹槽、61-盛放盒、62-限位框、63-掉落腔、64-防护金属网板、65-限位挡框、66-放置金属网板、67-抛光刷、68-驱动电机、69-滑动座、611-导向滑轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，包括操作台1、支撑腿2、连接板3、支撑杆4、不锈钢螺母5以及抛光清除机构6，操作台1下端面左右两侧对称焊接有支撑腿2，支撑腿2右端面下侧焊接有连接板3，操作台1上侧搁置有不锈钢螺母5，操作台1上端面右侧安装有支撑杆4，操作台1上侧设置有抛光清除机构6。抛光清除机构6包括盛放盒61、限位框62、掉落腔63、防护金属网板64、限位挡框65、放置金属网板66、抛光刷67、驱动电机68、滑动座69以及导向滑轮611，操作台1上端面左右两侧对称放置有防护金属网板64，操作台1内部左右两侧对称开设有掉落腔63，操作台1上端面中间位置搁置有放置金属网板66，操作台1上端面焊接有限位挡框65，连接板3上端面焊接有限位框62，连接板3上端面放置有盛放盒61，支撑杆4上端面左侧贴合有导向滑轮611，导向滑轮611上端面安装有滑动座69，滑动座69下端面装配有驱动电机68，驱动电机68下端面安装有抛光刷67，该设计解决了原有毛刺清除装置构造复杂，不方便使用，并且不能对抛光时产生的碎屑进行收集处理的问题。操作台1内部中间位置开设有滑落腔11，滑落腔11和掉落腔63均为倒梯形结构，该设计方便将抛光时产生的碎屑导落至盛放盒61中，支撑杆4上端面开设有限位凹槽41，且限位凹槽41与导向滑轮611相匹配，导向滑轮611安装有两组，且两组导向滑轮611规格相同，该设计避免导向滑轮611在左右移动过程中出现前后偏移情况，抛光刷67下端面高度略低于不锈钢螺母5上端面高度，该设计方便抛光刷67对不锈钢螺母5上端面进行抛光去除毛刺，盛放盒61前端面焊接有拉把，滑动座69内壁前后两侧均与支撑杆4前后端面相贴合，滑动座69前端面安装有拽拉杆，拉把方便将盛放盒61向前侧抽出进行清理，拽拉杆方便对滑动座69进行左右移动，驱动电机68通过导线与外界电源相连接，该设计方便驱动电机68接收外界电能工作。作为本技术的一个实施例：首先将适量不锈钢螺母5搁置在限位挡框65内侧，此时不锈钢螺母5下端面会和放置金属网板66上端面相贴合，然后启动驱动电机68，使驱动电机68通电转动带动抛光刷67转动，随后工作人员只需手握拽拉杆便可以对滑动座69进行左右移动，因安装有导向滑轮611，使滑动座69左右移动更加省力便捷，而限位凹槽41可以有效避免导向滑轮611在左右移动过程中出现前后偏移情况，在滑动座69左右移动过程中，抛光刷67会和滑动座69同步左右移动，进而对不锈钢螺母5上端面进行抛光清除毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，包括操作台、支撑腿、连接板、支撑杆、不锈钢螺母以及抛光清除机构，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述支撑腿右端面下侧焊接有连接板，所述操作台上侧搁置有不锈钢螺母，所述操作台上端面右侧安装有支撑杆，所述操作台上侧设置有抛光清除机构；/n所述抛光清除机构包括盛放盒、限位框、掉落腔、防护金属网板、限位挡框、放置金属网板、抛光刷、驱动电机、滑动座以及导向滑轮，所述操作台上端面左右两侧对称放置有防护金属网板，所述操作台内部左右两侧对称开设有掉落腔，所述操作台上端面中间位置搁置有放置金属网板，所述操作台上端面焊接有限位挡框，所述连接板上端面焊接有限位框，所述连接板上端面放置有盛放盒，所述支撑杆上端面左侧贴合有导向滑轮，所述导向滑轮上端面安装有滑动座，所述滑动座下端面装配有驱动电机，所述驱动电机下端面安装有抛光刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢螺母加工用毛刺清除装置，包括操作台、支撑腿、连接板、支撑杆、不锈钢螺母以及抛光清除机构，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述支撑腿右端面下侧焊接有连接板，所述操作台上侧搁置有不锈钢螺母，所述操作台上端面右侧安装有支撑杆，所述操作台上侧设置有抛光清除机构；
所述抛光清除机构包括盛放盒、限位框、掉落腔、防护金属网板、限位挡框、放置金属网板、抛光刷、驱动电机、滑动座以及导向滑轮，所述操作台上端面左右两侧对称放置有防护金属网板，所述操作台内部左右两侧对称开设有掉落腔，所述操作台上端面中间位置搁置有放置金属网板，所述操作台上端面焊接有限位挡框，所述连接板上端面焊接有限位框，所述连接板上端面放置有盛放盒，所述支撑杆上端面左侧贴合有导向滑轮，所述导向滑轮上端面安装有滑动座，所述滑动座下端面装配有驱动电机，所述驱动电机下端面安装有抛光刷。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志金，
申请(专利权)人：常州安诺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32