一种用于镀锌钢管管内的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镀锌钢管管内的打磨设备，包括钢管本体，所述钢管本体的底部设有底座，所述底座与钢管本体之间设有置物板，通过夹板、螺纹杆和手轮的设置，对钢管本体起到固定作用，避免钢管本体发生晃动，从而避免打磨时产生偏差，通过打磨块转动，对钢管本体内壁进行打磨，通过毛刷转动，对钢管本体内壁粘附的磨渣进行清理，避免磨渣对钢管本体造成影响，清理后的磨渣通过开槽掉落到收集盒内，通过收集盒对磨渣进行收集，方便对磨渣进行处理，第三锥形齿轮通过夹板带动钢管本体转动，由于钢管本体与打磨块的转动方向相反，从而加快钢管本体内壁的打磨速率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌钢管管内的打磨设备
本技术涉及镀锌钢管
，尤其涉及一种用于镀锌钢管管内的打磨设备。
技术介绍
镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。镀锌钢管在加工时需要对管内进行打磨处理，以保证镀锌钢管的性能，从而保证镀锌钢管可以正常使用，由于现有打磨设备的打磨效果较差，并且打磨效率较低，从而降低了工作效率，影响镀锌钢管的性能，进而影响镀锌钢管的使用。为此，我们提出了一种用于镀锌钢管管内的打磨设备。
技术实现思路
本技术提供了一种用于镀锌钢管管内的打磨设备，目的在于提高工作效率，保证镀锌钢管的性能。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于镀锌钢管管内的打磨设备，包括钢管本体，所述钢管本体的底部设有底座，所述底座与钢管本体之间设有置物板，所述置物板内腔开设有开槽，所述底座的顶部固定连接有第一轴承，所述置物板的底部插接在第一轴承内腔，所述底座的顶部靠近两侧处均固定连接有液压杆，所述钢管本体的两侧均设有固定机构，所述钢管本体的顶部设有圆盘，所述液压杆上固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有与圆盘相互匹配的滑槽，所述圆盘插接在滑槽内腔，所述圆盘的顶部固定连接有第二固定管，所述第二固定管的顶部固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的顶部靠近右侧壁边缘处设有与之相互啮合的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧设有电机，所述电机与相邻的液压杆固定连接，所述电机与第一锥形齿轮之间设有转杆，所述转杆的一端与电机的动力输出端固定连接，所述转杆的另一端与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮的顶部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部设有顶板，所述顶板与液压杆固定连接，所述顶板与第二锥形齿轮之间设有第一固定管，所述顶板的底部固定连接有第二轴承，所述第一固定管的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述第一固定管的另一端插接在第二轴承内腔，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有电动伸缩杆，所述第三锥形齿轮与圆盘均开设有与电动伸缩杆相互匹配的第一开孔，所述电动伸缩杆的底端贯穿第一开孔，并延伸至钢管本体内，所述电动伸缩杆的底部设有清理机构，所述电动伸缩杆的两侧均设有打磨块，所述打磨块位于钢管本体内腔，所述打磨块与电动伸缩杆之间固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆为上下设置。优选地，上述一种用于镀锌钢管管内的打磨设备中，所述固定机构包括夹板，所述夹板远离钢管本体的一侧设有固定板，所述固定板的顶部与圆盘固定连接，所述固定板远离夹板的一侧设有手轮，所述手轮靠近固定板的一侧固定连接有螺纹杆，所述固定板上开设有与螺纹杆相互匹配的第二开孔，所述夹板靠近固定板的一侧固定连接有第三轴承，所述螺纹杆远离手轮的一端贯穿第二开孔，并插接在第三轴承内腔，所述手轮的顶部设有限位块，所述限位块靠近固定板的一侧固定连接有限位杆，所述固定板上开设有与限位杆相互匹配的第三开孔，所述限位杆远离限位块的一端贯穿第三开孔，并与夹板固定连接。基于上述技术特征，通过固定机构的设置，对钢管本体进行固定，避免钢管本体发生晃动。优选地，上述一种用于镀锌钢管管内的打磨设备中，所述清理机构包括连接板，所述连接板与电动伸缩杆固定连接，所述连接板的两侧均固定连接有毛刷，所述毛刷与钢管本体内壁贴合。基于上述技术特征，通过毛刷的设置，方便对粘附的磨渣进行清理。优选地，上述一种用于镀锌钢管管内的打磨设备中，所述第二开孔内腔开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹。基于上述技术特征，通过内螺纹的设置，使得夹板可以移动。优选地，上述一种用于镀锌钢管管内的打磨设备中，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔设有收集盒。基于上述技术特征，通过收集盒的设置，方便对磨渣进行收集。本技术的有益效果是：通过夹板、螺纹杆和手轮的设置，对钢管本体起到固定作用，避免钢管本体发生晃动，从而避免打磨时产生偏差，通过打磨块转动，对钢管本体内壁进行打磨，通过毛刷转动，对钢管本体内壁粘附的磨渣进行清理，避免磨渣对钢管本体造成影响，清理后的磨渣通过开槽掉落到收集盒内，通过收集盒对磨渣进行收集，方便对磨渣进行处理，第三锥形齿轮通过夹板带动钢管本体转动，由于钢管本体与打磨块的转动方向相反，从而加快钢管本体内壁的打磨速率，提高工作效率，通过电动伸缩杆带动打磨块和毛刷在钢管本体内壁进行上下移动，可以更加全面的对钢管本体内壁进行打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中部件圆盘的俯视图；图3为本技术中部件底座的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、收集盒；3、置物板；4、钢管本体；5、夹板；6、螺纹杆；7、手轮；8、限位杆；9、限位块；10、支撑块；11、圆盘；12、液压杆；13、电机；14、转杆；15、顶板；16、第一锥形齿轮；17、第一固定管；18、第二锥形齿轮；19、电动伸缩杆；20、第三锥形齿轮；21、第二固定管；22、打磨块；23、连接杆；24、毛刷；25、固定板；26、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于镀锌钢管管内的打磨设备，包括钢管本体4，钢管本体4的底部设有底座1，底座1与钢管本体4之间设有置物板3，置物板3内腔开设有开槽，底座1的顶部固定连接有第一轴承，置物板3的底部插接在第一轴承内腔，底座1的顶部靠近两侧处均固定连接有液压杆12，液压杆12的型号为TGR，钢管本体4的两侧均设有固定机构，固定机构包括夹板5，夹板5远离钢管本体4的一侧设有固定板25，固定板25的顶部与圆盘11固定连接，固定板25远离夹板5的一侧设有手轮7，手轮7靠近固定板25的一侧固定连接有螺纹杆6，固定板25上开设有与螺纹杆6相互匹配的第二开孔，第二开孔内腔开设有与螺纹杆6相互匹配的内螺纹，通过内螺纹的设置，使得夹板5可以移动，夹板5靠近固定板25的一侧固定连接有第三轴承，螺纹杆6远离手轮7的一端贯穿第二开孔，并插接在第三轴承内腔，手轮7的顶部设有限位块9，限位块9靠近固定板25的一侧固定连接有限位杆8，固定板25上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀锌钢管管内的打磨设备，包括钢管本体(4)，其特征在于：所述钢管本体(4)的底部设有底座(1)，所述底座(1)与钢管本体(4)之间设有置物板(3)，所述置物板(3)内腔开设有开槽，所述底座(1)的顶部固定连接有第一轴承，所述置物板(3)的底部插接在第一轴承内腔，所述底座(1)的顶部靠近两侧处均固定连接有液压杆(12)，所述钢管本体(4)的两侧均设有固定机构，所述钢管本体(4)的顶部设有圆盘(11)，所述液压杆(12)上固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)上开设有与圆盘(11)相互匹配的滑槽，所述圆盘(11)插接在滑槽内腔，所述圆盘(11)的顶部固定连接有第二固定管(21)，所述第二固定管(21)的顶部固定连接有第三锥形齿轮(20)，所述第三锥形齿轮(20)的顶部靠近右侧壁边缘处设有与之相互啮合的第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)的右侧设有电机(13)，所述电机(13)与相邻的液压杆(12)固定连接，所述电机(13)与第一锥形齿轮(16)之间设有转杆(14)，所述转杆(14)的一端与电机(13)的动力输出端固定连接，所述转杆(14)的另一端与第一锥形齿轮(16)固定连接，所述第一锥形齿轮(16)的顶部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的顶部设有顶板(15)，所述顶板(15)与液压杆(12)固定连接，所述顶板(15)与第二锥形齿轮(18)之间设有第一固定管(17)，所述顶板(15)的底部固定连接有第二轴承，所述第一固定管(17)的一端与第二锥形齿轮(18)固定连接，所述第一固定管(17)的另一端插接在第二轴承内腔，所述第二锥形齿轮(18)的底部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述第三锥形齿轮(20)与圆盘(11)均开设有与电动伸缩杆(19)相互匹配的第一开孔，所述电动伸缩杆(19)的底端贯穿第一开孔，并延伸至钢管本体(4)内，所述电动伸缩杆(19)的底部设有清理机构，所述电动伸缩杆(19)的两侧均设有打磨块(22)，所述打磨块(22)位于钢管本体(4)内腔，所述打磨块(22)与电动伸缩杆(19)之间固定连接有两个连接杆(23)，两个所述连接杆(23)为上下设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌钢管管内的打磨设备，包括钢管本体(4)，其特征在于：所述钢管本体(4)的底部设有底座(1)，所述底座(1)与钢管本体(4)之间设有置物板(3)，所述置物板(3)内腔开设有开槽，所述底座(1)的顶部固定连接有第一轴承，所述置物板(3)的底部插接在第一轴承内腔，所述底座(1)的顶部靠近两侧处均固定连接有液压杆(12)，所述钢管本体(4)的两侧均设有固定机构，所述钢管本体(4)的顶部设有圆盘(11)，所述液压杆(12)上固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)上开设有与圆盘(11)相互匹配的滑槽，所述圆盘(11)插接在滑槽内腔，所述圆盘(11)的顶部固定连接有第二固定管(21)，所述第二固定管(21)的顶部固定连接有第三锥形齿轮(20)，所述第三锥形齿轮(20)的顶部靠近右侧壁边缘处设有与之相互啮合的第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)的右侧设有电机(13)，所述电机(13)与相邻的液压杆(12)固定连接，所述电机(13)与第一锥形齿轮(16)之间设有转杆(14)，所述转杆(14)的一端与电机(13)的动力输出端固定连接，所述转杆(14)的另一端与第一锥形齿轮(16)固定连接，所述第一锥形齿轮(16)的顶部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的顶部设有顶板(15)，所述顶板(15)与液压杆(12)固定连接，所述顶板(15)与第二锥形齿轮(18)之间设有第一固定管(17)，所述顶板(15)的底部固定连接有第二轴承，所述第一固定管(17)的一端与第二锥形齿轮(18)固定连接，所述第一固定管(17)的另一端插接在第二轴承内腔，所述第二锥形齿轮(18)的底部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述第三锥形齿轮(20)与圆盘(11)均开设有与电动伸缩杆(19)相互匹配的第一开孔，所述电动伸缩杆(19)的底端贯穿第一开孔，并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：天津市亚诚钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12