一种刀具钝化机制造技术

本申请涉及一种刀具钝化机，涉及刀具加工设备，其包括前面为开口的机箱，机箱的底部固接有置于地面上的机架，机箱内设置有旋转刀盘，旋转刀盘的下表面设置有多个刀具接头，机箱的顶部固接有驱使旋转刀盘转动的驱动电机，机箱内底壁上沿垂直于机箱前面的方向滑移连接有磨料桶。本申请具有的效果是便于工作人员更换磨料桶中的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具钝化机
本申请涉及刀具加工设备，尤其是涉及一种刀具钝化机。
技术介绍
刀具钝化机用于对切屑刀具的表面进行钝化处理，以提高刀具的使用寿命。授权公告号为CN207206002U的中国技术专利公开了一种提高钝化效果的刀具钝化机，其包括机架、电机、旋转轴、磨盘、夹具、磨料槽、盛料槽、喷料机以及喷嘴，所述电机固定在机架上；所述旋转轴的一端转动连接着电机的输出端；所述磨盘转动连接着旋转轴的另一端；所述夹具固定在磨盘的下端；所述磨料槽固定在机架内；所述磨料槽底部开设有若干个出料孔；所述盛料槽固定在机架内并通过所述出料孔与所述磨料槽连通；所述喷料机固定在机架上；所述喷料机设置有吸料口和喷料口并通过吸料口和管道与所述盛料槽相通，所述喷嘴固定在所述磨料槽的上方并通过管道与所述喷料口相通。针对上述中的相关技术，专利技术人认为盛料槽固定在机架上，当工作人员需要对盛料槽中的物料进行更换时，会受到盛料槽上方的磨盘与夹具的阻碍，不便于工作人员更换盛料槽中的物料。
技术实现思路
为了便于工作人员更换盛料槽中的物料，本申请提供一种刀具钝化机。本申请提供的一种刀具钝化机，采用如下的技术方案：一种刀具钝化机，包括前面为开口的机箱，机箱的底部固接有置于地面上的机架，机箱内设置有旋转刀盘，旋转刀盘的下表面设置有多个刀具接头，机箱的顶部固接有驱使旋转刀盘转动的驱动电机，机箱内底壁上沿垂直于机箱前面的方向滑移连接有磨料桶；磨料桶的下方设置有两组直线导轨组件，直线导轨组件包括固接在机箱底壁上且垂直于机箱前面布设的工字型滑轨，滑轨上设置于与其滑移配合的滑板，两个滑板之间固接有承托板，磨料桶固接在承托板上。通过采用上述技术方案，当工作人员需要对磨料桶中的物料进行更换时，工作人员可拉动承接板，使得承托板沿滑轨的长度方向发生移动，进而使得承托板从机箱的前面穿出并位于机箱外，这样将磨料桶带出机箱，使得磨料桶脱离刀具接头与旋转刀盘的正下方，在更换磨料桶中的物料时，由于没有了刀具接头与旋转刀盘的阻挡，便于工作人员更换磨料桶中的物料。优选的，所述承托板的下表面铰接有两个用于支撑在地面上的支柱，支柱与承托板的铰接位置靠近承托板的前侧面。通过采用上述技术方案，当承托板位于机箱内时，支柱处于水平状态且位于机箱底壁与承托板之间，当承托板穿出机箱后，工作人员可转动支柱直到处于竖直状态，此时支柱远离承托板的一端抵触在地面上，从而通过支柱对承托板进行支撑，减小滑板对承托板支撑不稳定的情况。优选的，所述支柱上铰接有第一连接杆，第一连接杆上铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接在承托板的下表面，当支柱处于竖直状态时，第一连接杆与第二连接杆的夹角为180度。通过采用上述技术方案，当支柱立于地面上时，第一连接杆与第二连接杆的夹角为180度，此时支柱、第一连接杆、第二连接杆以及承托板所构成四杆机构处于四点位置，从而限制了支柱与承托板之间的转动，使得支柱稳定处于竖直状态，从而使支柱稳定地支撑承托板。优选的，所述第一连接杆上固接有限位板，当第一连接杆与第二连接杆的夹角为180度时，限位板抵靠在第二连接杆上。通过采用上述技术方案，限制了第一连接杆与第二连接杆之间的夹角继续增大，使得支柱、第一连接杆、第二连接杆以及承托板所构成的四杆机构更加稳定的处于四点位置。优选的，两个所述支柱之间固接有辅助连板，辅助连板固接在支柱远离承托板的端部。通过采用上述技术方案，将两个支柱连接在一起，当工作人员驱使其中一个支柱发生转动时，可带动另一个支柱发生转动，从而使得辅助连板抵触在地面上，增加了支撑面积，使得支撑更加稳定。优选的，所述承托板的下表面固接有用于驱使支柱保持水平状态的弹性卡环，卡环背离承托板的一面开设有供支柱卡入的豁口。通过采用上述技术方案，工作人员可转动支柱，使得支柱从卡环的豁口处卡入卡环内，这样驱使支柱保持水平状态，减少支柱因下垂并抵触在机箱底壁上，使得工作人员拉动承托板时，支柱与机箱底壁发生滑蹭发出噪音。优选的，所述卡环在豁口处的两端均固接有导入板，两个导入板之间的距离沿远离豁口的方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，当工作人员想要将支柱转动至水平状态时，支柱先进入到两个导入板之间，通过导入板比较容易地使支柱与豁口对正，从而便于支柱从豁口处卡入卡环中。优选的，所述承托板的上表面固接有把手。通过采用上述技术方案，把手为工作人员提供着力点，便于工作人员拉动承托板。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过机箱、驱动电机、转动刀盘、道具接头、磨料桶、滑轨、滑板以及承托板的设置，使得工作人员通过拉动承托板，使得磨料桶从机箱的前面穿出，并位于机箱外，此时磨料桶脱离刀具接头与旋转刀盘的正下方，在更换磨料桶中的物料时，由于没有了刀具接头与旋转刀盘的阻挡，便于工作人员更换磨料桶中的物料；2.通过第一连接杆和第二连接杆的设置，当支柱立于地面上时，第一连接杆与第二连接杆的夹角为180度，此时支柱、第一连接杆、第二连接杆以及承托板所构成四杆机构处于四点位置，从而限制了支柱与承托板之间的转动，使得支柱稳定处于竖直状态，从而使支柱稳定地支撑承托板。附图说明图1是本申请实施例的钝化机的整体结构示意图。图2是本申请实施例的磨料桶位于机箱外的结构示意图。图3是本申请实施例的支柱结构示意图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图5是本申请实施例支柱处于水平时的结构示意图。图6是本申请实施例卡环的结构示意图。附图标记说明：1、机箱；2、机架；3、驱动电机；4、旋转刀盘；5、刀具接头；6、磨料桶；7、直线导轨组件；71、滑轨；72、滑板；73、承托板；74、支柱；741、套柱；742、延长杆；743、抵紧螺钉；75、限制组件；751、第一连接杆；752、第二连接杆；753、限位板；76、辅助连板；77、卡环；771、豁口；772、导入板；78、把手。具体实施方式本申请实施例公开一种刀具钝化机。参照图1，刀具钝化机包括前面为开口设置的机箱1，机箱1的底部固接有置于地面上的机架2，机箱1的顶部固接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴穿过机箱1的顶壁并同轴固接有旋转刀盘4，旋转刀盘4位于机箱1内，旋转刀盘4的底面固接有多个刀具接头5，多个刀具接头5绕旋转刀盘4的轴线等间距布设，机箱1的底壁上设置有磨料桶6，磨料桶6位于旋转刀盘4的正下方。参照图1，为了便于工作人员拉动承托板73移动，故承托板73的上表面固接有把手78，把手78靠近承托板73的前侧面，把手78为工作人员提供着力点，便于工作人员拉动承托板73。参照图1，磨料桶6的下方设置有两组直线导轨组件7，两个直线导轨组件7分别靠近磨料桶6的左右两侧，直线导轨组件7包括固接在机箱1底壁上的工字型滑轨71，滑轨71沿垂直于机箱1前面的方向布设，滑轨71上设置有沿其长度方向滑移配合的滑板72，两个直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具钝化机，其特征在于：包括前面为开口的机箱（1），机箱（1）的底部固接有置于地面上的机架（2），机箱（1）内设置有旋转刀盘（4），旋转刀盘（4）的下表面设置有多个刀具接头（5），机箱（1）的顶部固接有驱使旋转刀盘（4）转动的驱动电机（3），机箱（1）内底壁上沿垂直于机箱（1）前面的方向滑移连接有磨料桶（6）；/n磨料桶（6）的下方设置有两组直线导轨组件（7），直线导轨组件（7）包括固接在机箱（1）底壁上且垂直于机箱（1）前面布设的工字型滑轨（71），滑轨（71）上设置于与其滑移配合的滑板（72），两个滑板（72）之间固接有承托板（73），磨料桶（6）固接在承托板（73）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具钝化机，其特征在于：包括前面为开口的机箱（1），机箱（1）的底部固接有置于地面上的机架（2），机箱（1）内设置有旋转刀盘（4），旋转刀盘（4）的下表面设置有多个刀具接头（5），机箱（1）的顶部固接有驱使旋转刀盘（4）转动的驱动电机（3），机箱（1）内底壁上沿垂直于机箱（1）前面的方向滑移连接有磨料桶（6）；
磨料桶（6）的下方设置有两组直线导轨组件（7），直线导轨组件（7）包括固接在机箱（1）底壁上且垂直于机箱（1）前面布设的工字型滑轨（71），滑轨（71）上设置于与其滑移配合的滑板（72），两个滑板（72）之间固接有承托板（73），磨料桶（6）固接在承托板（73）上。


2.根据权利要求1所述的一种刀具钝化机，其特征在于：所述承托板（73）的下表面铰接有两个用于支撑在地面上的支柱（74），支柱（74）与承托板（73）的铰接位置靠近承托板（73）的前侧面。


3.根据权利要求2所述的一种刀具钝化机，其特征在于：所述支柱（74）上铰接有第一连接杆（751），第一连接杆（751）上铰接有第二连接杆（752），第二连接杆（752）远离第一连接杆（751）的一端铰接在承托板（73）的下表面，当支柱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，成坚，王安军，
申请(专利权)人：北京迈克斯切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11