机床的传动结构制造技术

本实用新型专利技术属于机床的传动连接技术领域，具体涉及一种机床的传动结构，包括机床基架，机床基架上设有伺服电机和滚珠丝杆，电机轴和丝杆平行并于同侧延伸出机床基架以便皮带连接；机床基架通过轴承支承丝杆，丝杆的端部穿出轴承并连接大带轮，大带轮的内端面与角接触球轴承的内圈相抵接，大带轮的内孔的壁上设有凹入的环槽且环槽贯穿大带轮外端面，环槽内的丝杆段上套设有紧固套筒，紧固套筒的内端面与环槽的内端壁相抵接、外端面向外延伸出丝杆的端面并连接有封盖传力板，通过穿过封盖传力板的压紧螺钉连接于滚珠丝杆的端面以通过旋紧压紧大带轮。本结构实现了皮带轮的有效轴向定位，后续可以通过常规胀紧提高连接可靠性，定位和连接可靠。

【技术实现步骤摘要】
机床的传动结构
本技术属于机床的传动连接
，特别涉及一种机床的传动结构。
技术介绍
机床的动力部分的结构，动力源多采用电机，电机输出后通过减速增扭的传动连接，供机床的对应做功应用。电机通常连接在机床基架上，电机的电机轴通过皮带与传动的丝杆传动连接，丝杆可转动设于机床基架上，通常电机的电机轴和丝杆平行并于同侧延伸出机床基架以便连接皮带，维修时也便于在机床基架的该外侧进行对应维护维修。传统结构中，电机轴和丝杆上的皮带轮一般只是采用胀紧套将皮带轮胀紧在轴上，如附图1所示，胀紧套胀紧后虽然可以起到径向、轴向紧固的作用，但是胀紧操作之前，皮带轮的轴向位置并没有固定，装配时需要手动调整位置，十分不便，还可能由于轴向滑动出现没有完全胀紧到位的情况，胀紧后大、小皮带轮的轴向位置如果没有按设计位置对齐，也会给皮带的传动使用造成不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种机床的传动结构，避免传动用的皮带轮的轴向定位不可靠的的问题，取得定位可靠，连接可靠，刚性更好的效果。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：机床的传动结构，包括机床基架，所述机床基架上设有伺服电机，伺服电机的电机轴通过皮带与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆可转动设于机床基架上，伺服电机的电机轴和滚珠丝杆平行并于同侧延伸出机床基架以便连接所述皮带；其特征在于：所述机床基架通过角接触球轴承支承滚珠丝杆，滚珠丝杆的端部穿出角接触球轴承并穿设连接大带轮，大带轮的内端面与角接触球轴承的内圈相抵接，大带轮的内孔的壁上设有凹入的环槽且所述环槽朝向大带轮的外端面延伸并贯穿，所述环槽内的滚珠丝杆段上套设有紧固套筒，紧固套筒呈圆筒状且其内端面与环槽的内端壁相抵接，紧固套筒的外端面向外延伸出滚珠丝杆的端面并连接有封盖传力板，穿过封盖传力板设有压紧螺钉，所述压紧螺钉的螺杆穿过封盖传力板并连接于滚珠丝杆的端面以通过旋紧来压紧紧固套筒和大带轮，所述皮带被胀紧连接在电机轴和大带轮上以便传递力矩。进一步，所述紧固套筒的外侧壁与环槽的内侧壁之间还套设有胀紧套，胀紧套的内端面与环槽的内端壁相抵接，胀紧套的外端面与压圈套筒相抵接，压圈套筒套设在紧固套筒上，压圈套筒套的内端面延伸入环槽并与胀紧套的外端面相抵接，压圈套筒的外端面向外延伸出大带轮的外端面且周围设有一圈沿径向外延的凸缘，通过至少两个均布的拉紧螺钉穿过所述凸缘并连接于大带轮的外端面以通过旋紧来使胀紧套做功。进一步，所述紧固套筒的内端开设有贯穿其侧壁的让位槽，所述让位槽朝向紧固套筒的内端面延伸并贯穿。进一步，所述让位槽为周向均布的至少三条，让位槽在紧固套筒轴向上的长度大于胀紧套。进一步，伺服电机的电机轴上套设有小带轮，所述皮带胀紧连接在小带轮和大带轮上；小带轮的内孔的壁上设有环状凹入的安装槽且所述安装槽朝向小带轮的内端面延伸并贯穿，安装槽内的电机轴段上套设有小胀紧套，小胀紧套的内端面抵接于电机轴上的定位轴肩，小胀紧套的外端面抵接于安装槽的外端壁；小带轮的外端面向外延伸出电机轴的端面并连接有接盘，通过紧固螺钉穿过所述接盘并连接于小带轮的外端面以通过旋紧传力来使小胀紧套做功。进一步，所述小胀紧套的数量为两个，在安装槽内沿电机轴的轴向间隔设置，两小胀紧套之间设有隔套，所述隔套套设在电机轴上，隔套的两端分别与对应的小胀紧套相抵接，内端的小胀紧套的内端面抵接于电机轴上的定位轴肩，外端的小胀紧套的外端面抵接于安装槽的外端壁。本技术的有益效果在于：1、本技术的机床传动结构，通过压紧螺钉实现了大带轮的可靠定位和初步压紧后，进一步通过胀紧的形式提高连接可靠性，实现了皮带轮的有效轴向定位，定位可靠，连接可靠，使用刚性更好。2、本技术的机床传动结构，结合空间布置，小带轮在电机轴上也实现了定位和连接，可靠性好，整体结构紧凑合理。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为
技术介绍
提及的皮带轮无轴向定位的传统结构；图2为具体实施例的机床的传动结构的结构示意图；图3为具体实施例中的紧固套筒的零件示意图。附图标记：伺服电机1，滚珠丝杆2，小带轮3，隔套4，小胀紧套5，接盘6，连接螺钉7，紧固螺钉8，小弹簧垫圈9，皮带10，大带轮11，压圈套筒12，紧固套筒13，压紧螺钉14，大弹簧垫圈15，拉紧螺钉16，胀紧套17，座体盖18，长螺钉19，轴承座20，座体螺钉21，角接触球轴承22，盖板23，传动箱24，机床基架25，调节螺钉26。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参见图2，机床的传动结构，包括机床基架25，所述机床基架25上设有伺服电机1，伺服电机1的电机轴通过皮带10与滚珠丝杆2传动连接，滚珠丝杆2可转动设于机床基架25上，伺服电机1的电机轴和滚珠丝杆2平行并于同侧延伸出机床基架25以便连接所述皮带10；所述机床基架25通过角接触球轴承22支承滚珠丝杆2，滚珠丝杆2的端部穿出角接触球轴承22并穿设连接大带轮11，大带轮11的内端面与角接触球轴承22的内圈相抵接以便定位和同步转动，大带轮11的内孔的壁上设有凹入的环槽且所述环槽朝向大带轮11的外端面延伸并贯穿，所述环槽内的滚珠丝杆2段上套设有紧固套筒13，紧固套筒13呈圆筒状且其内端面与环槽的内端壁相抵接，紧固套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床的传动结构，包括机床基架，所述机床基架上设有伺服电机，伺服电机的电机轴通过皮带与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆可转动设于机床基架上，伺服电机的电机轴和滚珠丝杆平行并于同侧延伸出机床基架以便连接所述皮带；其特征在于：所述机床基架通过角接触球轴承支承滚珠丝杆，滚珠丝杆的端部穿出角接触球轴承并穿设连接大带轮，大带轮的内端面与角接触球轴承的内圈相抵接，大带轮的内孔的壁上设有凹入的环槽且所述环槽朝向大带轮的外端面延伸并贯穿，所述环槽内的滚珠丝杆段上套设有紧固套筒，紧固套筒呈圆筒状且其内端面与环槽的内端壁相抵接，紧固套筒的外端面向外延伸出滚珠丝杆的端面并连接有封盖传力板，穿过封盖传力板设有压紧螺钉，所述压紧螺钉的螺杆穿过封盖传力板并连接于滚珠丝杆的端面以通过旋紧来压紧紧固套筒和大带轮，所述皮带被胀紧连接在电机轴和大带轮上以便传递力矩。/n

【技术特征摘要】
1.机床的传动结构，包括机床基架，所述机床基架上设有伺服电机，伺服电机的电机轴通过皮带与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆可转动设于机床基架上，伺服电机的电机轴和滚珠丝杆平行并于同侧延伸出机床基架以便连接所述皮带；其特征在于：所述机床基架通过角接触球轴承支承滚珠丝杆，滚珠丝杆的端部穿出角接触球轴承并穿设连接大带轮，大带轮的内端面与角接触球轴承的内圈相抵接，大带轮的内孔的壁上设有凹入的环槽且所述环槽朝向大带轮的外端面延伸并贯穿，所述环槽内的滚珠丝杆段上套设有紧固套筒，紧固套筒呈圆筒状且其内端面与环槽的内端壁相抵接，紧固套筒的外端面向外延伸出滚珠丝杆的端面并连接有封盖传力板，穿过封盖传力板设有压紧螺钉，所述压紧螺钉的螺杆穿过封盖传力板并连接于滚珠丝杆的端面以通过旋紧来压紧紧固套筒和大带轮，所述皮带被胀紧连接在电机轴和大带轮上以便传递力矩。


2.根据权利要求1所述机床的传动结构，其特征在于：所述紧固套筒的外侧壁与环槽的内侧壁之间还套设有胀紧套，胀紧套的内端面与环槽的内端壁相抵接，胀紧套的外端面与压圈套筒相抵接，压圈套筒套设在紧固套筒上，压圈套筒套的内端面延伸入环槽并与胀紧套的外端面相抵接，压圈套筒的外端面向外延伸出大带轮的外端面且周围设有一圈沿径向外延的凸缘，通过至少两个均布的拉紧螺钉穿过所述凸缘并连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，李轩，刘一冉，蒋林，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50