一种具有集屑功能的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有集屑功能的夹具，包括底座、设置底座上的安装板、设置在安装板上的定位边框和压紧机构；所述安装板底部设有集屑盒，所述安装板上开设有位于定位边框内侧的排屑口，所述排屑口与集屑盒的内腔连通；所述压紧机构用于将工件压紧在安装板上。清除出来的毛刺废屑并在重力作用下通过排屑口掉入集屑盒中，避免废屑直接掉落到钻床的工作台和地面上，保证工作环境的整洁度，便于后期对废屑的收集和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有集屑功能的夹具
本技术涉及金属加工
，特别涉及一种具有集屑功能的夹具。
技术介绍
气压升降椅由于它设计的人性化被广泛应用于生活、办公等行业。气压升降的椅面和底盘间有一个升降气杆，升降气杆内活塞杆在压力作用下可以上下移动，与座椅的调节手柄相配合，即可实现椅子的升降功能。底盘上设有一个与升降气缸的顶部相卡接的安装孔，但是底盘一般通过浇铸成型，安装孔内毛刺较多，不便于升降气缸与安装孔的装配，所以一般会通过夹具将底盘装夹在钻床上，利用钻头清除安装孔内的毛刺或凸起，现有的夹具并没有集屑功能，导致加工出来的废屑直接掉落在夹具和钻床上，影响工作环境的整洁度，难以有效地对废屑收集处理。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种具有集屑功能的夹具，旨在使夹具具有集屑功能，便于废屑的收集和处理。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种具有集屑功能的夹具，包括底座、设置底座上的安装板、设置在安装板上的定位边框和压紧机构；所述安装板底部设有集屑盒，所述安装板上开设有位于定位边框内侧的排屑口，所述排屑口与集屑盒的内腔连通；所述压紧机构用于将工件压紧在安装板上。所述压紧机构包括气缸安装架、设置在气缸安装架上的驱动气缸；该驱动气缸的活塞杆端部竖直朝下且装有压板。所述压紧机构设置有两个，两个压紧机构呈左右对称设置。所述定位边框包括相对设置的第一定位条和第二定位条，两个所述第一定位条的后端形成进料口，两个所述第一定位条的前端通过第三定位条连接。位于所述第一定位条和第二定位条的后端的内边角设有倒角。所述第三定位条的前侧设有支架，所述支架上设有感应器；所述感应器用于感应工件是否抵靠在第三定位条上，所述感应器与控制器电性连接，所述控制器能够控制驱动气缸运动。所述集屑盒为具有上开口且呈三棱柱状，集屑盒由导引斜板、竖板、以及两块侧板拼接而成，所述导引斜板朝向上开口。所述两块侧板的顶部均设有向外弯折的折边，所述安装板的底部固定设置有用于承托折边的托条。所述底座包括底板和两块竖直设置在底板上的支板，所述集屑盒设置在两块支板之间。所述底板上设置有固定孔。有益效果：本技术提供一种具有集屑功能的夹具，与现有的夹具相比，安装板的底部设置有集屑盒，安装板上的排屑口与集屑盒的内腔连通，工人将控制钻床上的钻头钻入底盘上的安装孔钻头清除孔壁上的毛刺或凸起，毛刺或凸起脱离孔壁后形成废屑并在重力作用下通过排屑口掉入集屑盒中，避免废屑直接掉落到钻床的工作台和地面上，保证工作环境的整洁度，便于后期对废屑的收集和处理。附图说明图1为本技术提供的夹具的立体图。图2为本技术提供的夹具在夹具工件时的立体图。图3为本技术提供的夹具中，集屑盒的立体图。主要元件符号说明：1-底座、2-安装板、3-定位边框、4-压紧机构、5-集屑盒、41-气缸安装架、42-驱动气缸、43-压板、31-第一定位条、32-第二定位条、33-第三定位条、34-倒角、61-支架、62-感应器、51-导引斜板、52-竖板、53-侧板、54-折边、21-托条、11-底板、12-支板、13-固定孔、22-排屑口。具体实施方式本技术提供一种具有集屑功能的夹具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-图2，本技术提供一种具有集屑功能的夹具，“前”为第一定位条31朝向第三定位条33的方向，“后”与“前”的方向相反。所述夹具，包括底座1、设置底座1上的安装板2、设置在安装板2上的定位边框3和压紧机构4；所述安装板2底部设有集屑盒5，所述安装板2上开设有位于定位边框3内侧的排屑口22，所述排屑口22与集屑盒5的内腔连通；所述压紧机构4用于将工件压紧在安装板2上。需要说明的是，本技术提供的夹具可用于装夹圆盘状或方形状的底盘。工作时，将底盘8推送到定位边框3内，使底盘8上的安装孔13对准安装板2上的排屑口22，从而使实现底盘8的水平定位，此时底盘与升降气杆的连接部朝上设置，然后压紧机构4将底盘压紧在安装板2上，保证加工过程中底盘不会相对安装板运动，最后工人将控制钻床上的钻头钻入底盘上的安装孔13，钻头清除孔壁上的毛刺或凸起，毛刺或凸起脱离孔壁后形成废屑并在重力作用下通过排屑口22掉入集屑盒5中，避免废屑直接掉落到钻床的工作台和地面上，保证工作环境的整洁度，便于后期对废屑的收集和处理。具体的，见图2所示，所述压紧机构4包括气缸安装架41、设置在气缸安装架41上的驱动气缸42；该驱动气缸42的活塞杆端部竖直朝下且装有压板43。所述压板43将底盘牢固地压紧在安装板2上，防止底盘的去毛刺过程中发生偏移或跳动，以免钻头损坏底盘。优选的，见图1和图2所示，所述压紧机构4设置有两个，两个压紧机构4呈左右对称设置，两个压紧机构4分别位于底盘的左右两侧，两个压紧机构4一起将底盘压紧在安装板2上，使底盘的左右两侧受力均匀，起到更好的定位效果。在一种实施方式中，见图1和图2所示，所述定位边框3包括相对设置的第一定位条31和第二定位条32，两个所述第一定位条31的后端形成进料口，两个所述第一定位条31的前端通过第三定位条33连接。上料时，底盘8从进料口35进入定位边框3内，第一定位条31和第二定位条32引导底盘向前推移，直至到底盘的前侧面贴紧第三定位条33。在一种实施方式中，为了更好地引导底盘滑入定位边框3内，提高定位边框的适配性，位于所述第一定位条31和第二定位条32的后端的内边角设有倒角34。在一种实施方式中，见图1和图2所示，所述第三定位条33的前侧设有支架61、所述支架61上设有感应器62，所述感应器62用于感应工件是否抵靠在第三定位条33上，此处，感应器62优选为接近传感器，所述感应器62与控制器电性连接，所述控制器能够控制驱动气缸运动，控制器优选为PLC控制器。当底盘的前端面抵靠在第三定位条33时，底盘使感应器62产生感应信号，并发送至控制器，控制器控制驱动气缸42的活塞杆竖直向下移动，从而使压板43压紧底盘8在安装板2上，实现工件的自动化夹紧。优选地，所述感应器62设置有两个，两个感应器62分别检测底盘8的左右两侧，当两个感应器62都发出感应信号给控制器时，控制器才会驱动气缸42运动，保证底盘放置准确。优选的，所述控制器还与一个脚踏开关或按钮开关电性连接，当工人触发脚踏开关或按钮开关时，控制器控制驱动气缸42的活塞杆竖直向上移动，从而使压板43复位，松开对底盘的压紧。在一种实施方式中，见图3所示，所述集屑盒5为具有上开口且呈三棱柱状，集屑盒5由导引斜板51、竖板52、以及两块侧板53拼接而成，所述导引斜板51朝向上开口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有集屑功能的夹具，其特征在于，包括底座、设置底座上的安装板、设置在安装板上的定位边框和压紧机构；所述安装板底部设有集屑盒，所述安装板上开设有位于定位边框内侧的排屑口，所述排屑口与集屑盒的内腔连通；所述压紧机构用于将工件压紧在安装板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有集屑功能的夹具，其特征在于，包括底座、设置底座上的安装板、设置在安装板上的定位边框和压紧机构；所述安装板底部设有集屑盒，所述安装板上开设有位于定位边框内侧的排屑口，所述排屑口与集屑盒的内腔连通；所述压紧机构用于将工件压紧在安装板上。


2.根据权利要求1所述具有集屑功能的夹具，其特征在于，所述压紧机构包括气缸安装架、设置在气缸安装架上的驱动气缸；该驱动气缸的活塞杆端部竖直朝下且装有压板。


3.根据权利要求2所述具有集屑功能的夹具，其特征在于，所述压紧机构设置有两个，两个压紧机构呈左右对称设置。


4.根据权利要求2所述具有集屑功能的夹具，其特征在于，所述定位边框包括相对设置的第一定位条和第二定位条，两个所述第一定位条的后端形成进料口，两个所述第一定位条的前端通过第三定位条连接。


5.根据权利要求4所述具有集屑功能的夹具，其特征在于，位于所述第一定位条和第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成江，孔维彬，
申请(专利权)人：佛山市利百庭五金家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44