一种五金CNC加工辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金CNC加工辅助装置，包括工作台，所述工作台的表面上向上凸出形成一固定部，固定部的表面上设有一凹槽，凹槽中布满限位杆，工作台的表面位于固定部的两侧均设有一条以上的滑槽，滑槽中均滑动安装有滑块，滑块上端均安装有固定块，固定块上方均设有L型杆，L型杆弯曲的端面上均嵌入式安装有承重传感器，L型杆与固定块之间均安装有带动L型杆上下移动的升降机构。本实用新型专利技术结构简单，零件能直接的放置于限位杆中间，有效的将零件的前后左右限位，而通过L型杆则能将零件的上下夹紧，使得能全面的将零件限位固定，增加了稳定性，通过称重传感器能明确的知道作用在零件上的力度，避免了将零件压坏。

【技术实现步骤摘要】
一种五金CNC加工辅助装置
本技术涉及CNC加工
，具体涉及一种五金CNC加工辅助装置。
技术介绍
夹具的使用是为了保证产品质量，提高工作效率，扩大机床的工艺范围。如果想要得到高质量的制件，那么加工过程中就要对制件进行高精度的定位和夹紧，从而需要装夹治具。但是，现有技术中，在对工件进行夹持的时候，由于治具的力较大，从而极易对工件造成一定的损坏，现有的治具不具备调节夹持力的大小，从而在使用上具有一定局限性，不能满足不同硬度的工件，且现在的夹具一般都是上下夹紧或者左右夹紧，除去夹紧的两个面，剩余的面都没有限位机构，一旦夹紧出现松动，就会造成零件的位移，从而影响加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种五金CNC加工辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种五金CNC加工辅助装置，包括工作台，所述工作台的表面上向上凸出形成一固定部，固定部的表面上设有一凹槽，凹槽中布满限位杆，限位杆之间均相抵，限位杆下端均安装有第一弹簧，第一弹簧下端均安装于凹槽的底面上，工作台的表面位于固定部的两侧均设有一条以上的滑槽，滑槽中均滑动安装有滑块，滑块上端均安装有固定块，固定块上方均设有L型杆，L型杆一端均延伸至固定部上方，L型杆弯曲的端面上均嵌入式安装有承重传感器，承重传感器的外部套有保护筒，L型杆与固定块之间均安装有带动L型杆上下移动的升降机构。作为优选的技术方案，升降机构均包括螺杆、轴承、手轮和定位杆，固定块的表面上均设有螺丝孔，L型杆正对于螺丝孔处均设有安装孔，轴承均安装于安装孔中，螺杆均安装于轴承的内环中，螺杆下端均插入螺丝孔中，并均与螺丝孔螺纹连接，手轮均安装于螺杆上端，固定块的一侧均凸出形成一定位部，定位部上均设有一定位孔，定位杆均插入定位孔中，定位杆上端均安装于L型杆的底面上。作为优选的技术方案，滑块和滑槽的竖截面均呈燕尾状结构设置，滑块和滑槽之间均相匹配，滑块上均螺纹连接有固定螺栓，滑块均通过固定螺栓锁紧固定于滑槽中。作为优选的技术方案，L型杆的顶面正对于承重传感器处均设有一布线孔。作为优选的技术方案，保护筒上端的端面上均安装有第二弹簧，第二弹簧均套设于L型杆上，第二弹簧另一端均安装于L型杆的弯曲处。本技术的有益效果是：本技术结构简单，零件能直接的放置于限位杆的表面上，与零件接触的限位杆会下移，而不接触的则包围在零件的外圈，有效的将零件的前后左右限位，而通过L型杆则能将零件的上下夹紧，使得能全面的将零件限位固定，增加了稳定性，在上下压紧的过程中，通过称重传感器能明确的知道作用在零件上的力度，避免了将零件压坏，也能使每个方位的压紧力度都相同，增加了精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种五金CNC加工辅助装置，包括工作台1，所述工作台1的表面上向上凸出形成一固定部2，固定部2的表面上设有一凹槽，凹槽中布满限位杆3，限位杆3之间均相抵，限位杆3下端均安装有第一弹簧4，第一弹簧4下端均安装于凹槽的底面上，工作台1的表面位于固定部2的两侧均设有一条以上的滑槽18，滑槽18中均滑动安装有滑块17，滑块17上端均安装有固定块16，固定块16上方均设有L型杆19，L型杆19一端均延伸至固定部2上方，L型杆19弯曲的端面上均嵌入式安装有承重传感器8，承重传感器8的外部套有保护筒5，L型杆19与固定块16之间均安装有带动L型杆19上下移动的升降机构。本实施例中，升降机构均包括螺杆14、轴承11、手轮12和定位杆9，固定块16的表面上均设有螺丝孔15，L型杆19正对于螺丝孔15处均设有安装孔13，轴承11均安装于安装孔13中，螺杆14均安装于轴承11的内环中，螺杆14下端均插入螺丝孔15中，并均与螺丝孔15螺纹连接，手轮12均安装于螺杆14上端，固定块16的一侧均凸出形成一定位部7，定位部7上均设有一定位孔，定位杆9均插入定位孔中，定位杆9上端均安装于L型杆19的底面上。本实施例中，滑块17和滑槽18的竖截面均呈燕尾状结构设置，滑块17和滑槽18之间均相匹配，滑块17上均螺纹连接有固定螺栓，滑块17均通过固定螺栓锁紧固定于滑槽18中，通过固定螺栓将移动后的滑块固定。本实施例中，L型杆19的顶面正对于承重传感器处均设有一布线孔，与称重传感器连接的导线能通过布线孔与外部的显示单元连接。本实施例中，保护筒5上端的端面上均安装有第二弹簧6，第二弹簧6均套设于L型杆19上，第二弹簧6另一端均安装于L型杆19的弯曲处，通过保护筒能有效的将称重传感器套住，避免了直接与称重传感器接触而造成的损坏，增加了称重传感器的安全性，且由于保护筒通过第二弹簧安装于L型杆上，使得保护筒能上下移动，不影响称重传感器的检测。使用时，直接的将零件放置在限位杆上，与零件接触的限位杆会下移，而不接触的则包围在零件的外圈，有效的将零件的前后左右限位，再沿着滑槽移动滑块、固定块和L型杆，直至使承重传感器移动到零件的上方，这时，旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向下移动，螺杆的移动带动了L型杆，使L型杆沿着定位孔向下，L型杆的移动带动了承重传感器，直至使保护筒抵在零件的表面上，通过下压的L型杆能有效的将零件的上下压紧固定，其中，作用在零件上的压力会被承重传感器接触到，并显示在显示单元上，从而明确的知道这时作用在零件上的压力，避免了压力过大而造成的零件损坏，且通过压力数值能使每个内部的压紧力度都相同，避免了零件的倾斜，增加了精密度。以上所述，仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金CNC加工辅助装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面上向上凸出形成一固定部(2)，固定部(2)的表面上设有一凹槽，凹槽中布满限位杆(3)，限位杆(3)之间均相抵，限位杆(3)下端均安装有第一弹簧(4)，第一弹簧(4)下端均安装于凹槽的底面上，工作台(1)的表面位于固定部(2)的两侧均设有一条以上的滑槽(18)，滑槽(18)中均滑动安装有滑块(17)，滑块(17)上端均安装有固定块(16)，固定块(16)上方均设有L型杆(19)，L型杆(19)一端均延伸至固定部(2)上方，L型杆(19)弯曲的端面上均嵌入式安装有承重传感器(8)，承重传感器(8)的外部套有保护筒(5)，L型杆(19)与固定块(16)之间均安装有带动L型杆(19)上下移动的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金CNC加工辅助装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面上向上凸出形成一固定部(2)，固定部(2)的表面上设有一凹槽，凹槽中布满限位杆(3)，限位杆(3)之间均相抵，限位杆(3)下端均安装有第一弹簧(4)，第一弹簧(4)下端均安装于凹槽的底面上，工作台(1)的表面位于固定部(2)的两侧均设有一条以上的滑槽(18)，滑槽(18)中均滑动安装有滑块(17)，滑块(17)上端均安装有固定块(16)，固定块(16)上方均设有L型杆(19)，L型杆(19)一端均延伸至固定部(2)上方，L型杆(19)弯曲的端面上均嵌入式安装有承重传感器(8)，承重传感器(8)的外部套有保护筒(5)，L型杆(19)与固定块(16)之间均安装有带动L型杆(19)上下移动的升降机构。


2.根据权利要求1所述的五金CNC加工辅助装置，其特征在于：升降机构均包括螺杆(14)、轴承(11)、手轮(12)和定位杆(9)，固定块(16)的表面上均设有螺丝孔(15)，L型杆(19)正对于螺丝孔(15)处均设有安装孔(13)，轴承(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向彪，
申请(专利权)人：深圳一向众盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44