一种单液压缸升降交换台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单液压缸升降交换台，包括底座和电机，所述底座内部安置有转盘，且转盘上方设置有液压缸，所述液压缸上端安置有升降机构，且升降机构一侧固定有支撑柱，所述支撑柱上端外侧设置有电动伸缩杆。该单液压缸升降交换台安装有升降机构，升降台通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，有利于升降台通过滑块在滑槽上进行上下滑动，而升降台关于液压缸的竖直中心线呈对称分布，方便一侧的升降台可先上升进行零件加工及下料工作，而另一个升降台可同时下降进行上料准备，充分利用了交换台加工下料的间隙时间，因为滑块两端连接有限位弹簧，使得滑块上升至滑槽顶部及下降至底部时对升降台进行缓冲，以保证升降台表面零件的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种单液压缸升降交换台
本技术涉及升降交换台
，具体为一种单液压缸升降交换台。
技术介绍
随着机床加工行业自动化的快速提升，机器设备的运行对人的依赖进一步的降低，设备加工的效率更快，因此对物料平台的自动交换要求也更高，更加自动化，传统的机床设备加工中心通常没有自动交换台对其物料进行输送。目前市面上的升降交换台通常在工件加工完成后，需要进行人工装卸操作，自动化程度较低，从而影响机床的使用效率，且一般升降台需要多个液压缸，结构较为复杂，成本较大，针对上述情况，我们推出了一种单液压缸升降交换台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单液压缸升降交换台，推板的设置可以自动对物料进行自动卸料处理，无需人工操作，液压缸的设置可以对交换台进行高度调节，便于零件的加工及上下料处理，两个升降台的设置可以上下料同时进行，大大提升了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单液压缸升降交换台，包括底座和电机，所述底座内部安置有转盘，且转盘上方设置有液压缸，所述液压缸上端安置有升降机构，且升降机构一侧固定有支撑柱，所述支撑柱上端外侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端连接有推板，所述电机连接于支撑柱末端，且电机上方固定有顶块。优选的，所述液压缸通过转盘与底座之间构成活动结构，且液压缸的竖直中心线与转盘的竖直中心线相重合。优选的，所述升降机构包括立柱、滑槽、滑块、限位弹簧、支撑块和升降台，且立柱外侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，且滑块两端连接有限位弹簧，所述滑块外侧设置有支撑块，且支撑块上端固定有升降台。优选的，所述升降台通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且升降台关于液压缸的竖直中心线呈对称分布。优选的，所述推板通过电动伸缩杆与支撑柱之间构成活动结构，且推板表面呈柔性结构。优选的，所述支撑柱通过电机与顶块之间构成转动结构，且支撑柱与立柱之间构成焊接一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型单液压缸升降交换台安装有升降机构，升降台通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，有利于升降台通过滑块在滑槽上进行上下滑动，而升降台关于液压缸的竖直中心线呈对称分布，方便一侧的升降台可先上升进行零件加工及下料工作，而另一个升降台可同时下降进行上料准备，充分利用了交换台加工下料的间隙时间，因为滑块两端连接有限位弹簧，使得滑块上升至滑槽顶部及下降至底部时对升降台进行缓冲，以保证升降台表面零件的稳定；该新型单液压缸升降交换台安装有推板，推板通过电动伸缩杆与支撑柱之间构成活动结构，方便电动伸缩杆通过延伸带动推板向前移动，从而对升降台表面加工好的零件推送下料至下一步处理，而推板表面呈柔性结构，使得推板在对零件进行下料推送时，不会对零件造成刮擦，保证了零件加工的效果；该新型单液压缸升降交换台安装有电机，支撑柱通过电机与顶块之间构成转动结构，方便电机通过转动带动支撑柱两侧的升降机构进行转动，从而便于两个升降台进行位置互换，使其交换台可以上下料加工同时进行，而支撑柱与立柱之间构成焊接一体化结构，使得交换台的工作稳定性大大提升。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、转盘；3、液压缸；4、升降机构；401、立柱；402、滑槽；403、滑块；404、限位弹簧；405、支撑块；406、升降台；5、支撑柱；6、电动伸缩杆；7、推板；8、电机；9、顶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种单液压缸升降交换台，包括底座1和电机8，底座1内部安置有转盘2，且转盘2上方设置有液压缸3，液压缸3通过转盘2与底座1之间构成活动结构，且液压缸3的竖直中心线与转盘2的竖直中心线相重合，由于液压缸3通过转盘2与底座1之间构成活动结构，方便液压缸3上方的升降机构4被旋转电机8带动从而通过转盘2进行旋转，进而使两个升降台406进行位置互换，以便于使升降机构4可以同时进行上料及下料的操作，大大提高交换台的工作效率；液压缸3上端安置有升降机构4，升降机构4包括立柱401、滑槽402、滑块403、限位弹簧404、支撑块405和升降台406，且立柱401外侧开设有滑槽402，滑槽402内部设置有滑块403，且滑块403两端连接有限位弹簧404，滑块403外侧设置有支撑块405，且支撑块405上端固定有升降台406，升降台406通过滑块403与滑槽402之间构成滑动结构，且升降台406关于液压缸3的竖直中心线呈对称分布，由于升降台406通过滑块403与滑槽402之间构成滑动结构，有利于升降台406通过滑块403在滑槽402上进行上下滑动，而升降台406关于液压缸3的竖直中心线呈对称分布，方便一侧的升降台406可先上升进行零件加工及下料工作，而另一个升降台406可同时下降进行上料准备，充分利用了交换台加工下料的间隙时间，因为滑块403两端连接有限位弹簧404，使得滑块403上升至滑槽402顶部及下降至底部时对升降台406进行缓冲，以保证升降台406表面零件的稳定；升降机构4一侧固定有支撑柱5，支撑柱5上端外侧设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6末端连接有推板7，推板7通过电动伸缩杆6与支撑柱5之间构成活动结构，且推板7表面呈柔性结构，由于推板7通过电动伸缩杆6与支撑柱5之间构成活动结构，方便电动伸缩杆6通过延伸带动推板7向前移动，从而对升降台406表面加工好的零件推送下料至下一步处理，而推板7表面呈柔性结构，使得推板7在对零件进行下料推送时，不会对零件造成刮擦，保证了零件加工的效果；电机8连接于支撑柱5末端，且电机8上方固定有顶块9，支撑柱5通过电机8与顶块9之间构成转动结构，且支撑柱5与立柱401之间构成焊接一体化结构，由于支撑柱5通过电机8与顶块9之间构成转动结构，方便电机8通过转动带动支撑柱5两侧的升降机构4进行转动，从而便于两个升降台406进行位置互换，使其交换台可以上下料加工同时进行，而支撑柱5与立柱401之间构成焊接一体化结构，使得交换台的工作稳定性大大提升。工作原理：在使用该单液压缸升降交换台时，首先通过液压缸3的升降来调整升降台406的高度，使其处于合适的高度进行上下料加工，由于升降台406通过滑块403与滑槽402之间构成滑动结构，有利于升降台406通过滑块403在滑槽402上进行上下滑动，而升降台406关于液压缸3的竖直中心线呈对称分布，方便一侧的升降台406可先上升进行零件加工及下料工作，而另一个升降台406可同时下降进行上料，并通过滑块403上升至立柱40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单液压缸升降交换台，包括底座(1)和电机(8)，其特征在于：所述底座(1)内部安置有转盘(2)，且转盘(2)上方设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)上端安置有升降机构(4)，且升降机构(4)一侧固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上端外侧设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)末端连接有推板(7)，所述电机(8)连接于支撑柱(5)末端，且电机(8)上方固定有顶块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单液压缸升降交换台，包括底座(1)和电机(8)，其特征在于：所述底座(1)内部安置有转盘(2)，且转盘(2)上方设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)上端安置有升降机构(4)，且升降机构(4)一侧固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上端外侧设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)末端连接有推板(7)，所述电机(8)连接于支撑柱(5)末端，且电机(8)上方固定有顶块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种单液压缸升降交换台，其特征在于：所述液压缸(3)通过转盘(2)与底座(1)之间构成活动结构，且液压缸(3)的竖直中心线与转盘(2)的竖直中心线相重合。


3.根据权利要求1所述的一种单液压缸升降交换台，其特征在于：所述升降机构(4)包括立柱(401)、滑槽(402)、滑块(403)、限位弹簧(404)、支撑块(405)和升降台(406)，且立柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，付俊，田承新，
申请(专利权)人：武汉华俄激光工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42