一种钢轨一体化锯钻生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨一体化锯钻生产线，涉及钢轨加工技术领域，该钢轨一体化锯钻生产线，包括床身，所述床身顶部设置有两个可滑动的钢轨钻孔机构，所述钢轨钻孔机构包括龙门架，所述龙门架与床身通过直线滚珠导轨滑动连接，所述龙门架的内部两侧分别设置有第一动力头和第二动力头，所述第一动力头和第二动力头上均设置有电机和钻铣头，所述电机传动轴通过传动机构与钻铣头传动连接，本实用新型专利技术中，使用时，通过传动箱内部的伺服电机，控制导向辊转动的圈数，可控制钢轨在床身上的移动距离，以便将钢轨推送至锯床工位，同时还可控制锯床锯断钢轨的长度，进而提高钢轨定长锯断时的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨一体化锯钻生产线
本技术属于钢轨加工
，具体为一种钢轨一体化锯钻生产线。
技术介绍
钢轨现有加工的工艺主要分为两类，其中一类为钢轨的定长锯断，另一类为钢轨的钻孔；传动的钢轨定长锯断工艺为，吊车将钢轨放在专用辊道上，使用长卷尺测量需要长度，划线，人工推送钢轨到带锯机床工位锯断，最长长度达到25米，因此，钢轨定长锯断时出现的测量误差和人为失误难以避免；此外，不同路段轨道，需要的轨道规格不同，钢轨连接孔的位置尺寸不同，在钢轨钻孔时，传统方式是使用数控机床进行加工，需要进行人工装夹，对刀，而且需要25米以上的加工设备，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢轨一体化锯钻生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案如下：一种钢轨一体化锯钻生产线，包括床身，所述床身顶部设置有两个可滑动的钢轨钻孔机构，所述钢轨钻孔机构包括龙门架，所述龙门架与床身通过直线滚珠导轨滑动连接，所述龙门架的内部两侧分别设置有第一动力头和第二动力头，所述第一动力头和第二动力头上均设置有电机和钻铣头，所述电机传动轴通过传动机构与钻铣头传动连接。优选的，所述传动机构包括齿轮箱传动、皮带皮带轮传动中的一种。优选的，所述床身上还设置有若干个换刀装置、滚道和液压夹紧工装夹具，若干个所述换刀装置、滚道和液压夹紧工装夹具沿床身的长度方向分布。优选的，所述换刀装置包括基座、夹取臂、刀具固定架、支承臂及刀库。优选的，所述滚道包括导向辊和传动箱，所述导向辊通过转动座安装于传动箱的顶部，所述传动箱内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮与导向辊的一端传动连接。优选的，所述液压夹紧工装夹具包括气缸和夹爪，所述气缸控制夹爪闭合或张开。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，通过传动箱内部的伺服电机，控制导向辊转动的圈数，可控制钢轨在床身上的移动距离，以便将钢轨推送至锯床工位，同时还可控制锯床锯断钢轨的长度，进而提高钢轨定长锯断时的精确度。2、本技术中，通过直线滚珠导轨可使龙门架在床身上进行移动，进而使钻铣头能够在钢轨的不同位置进行钻孔，而龙门架设置有两组，因此，两组龙门架可沿床身进行相向移动，同时对钢轨进行钻孔，节省加工时间，提高加工效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术龙门架的侧视图；图5为图2中的A部放大图；图6为图2中的B部放大图；图7为本技术滚道的结构示意图；图8为本图4的C部放大图；图中：1、床身；2、直线滚珠导轨；3、夹爪；4、第二动力头；5、导向辊；6、换刀装置；7、龙门架；8、传动箱；9、第一动力头；10、气缸；11、滚道；12、液压夹紧工装夹具；13、钻铣头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-8，一种钢轨一体化锯钻生产线，包括床身1，床身1顶部设置两个有可滑动的钢轨钻孔机构，钢轨钻孔机构包括龙门架7，龙门架7与床身1通过直线滚珠导轨2滑动连接，龙门架7的内部两侧分别设置有第一动力头9和第二动力头4，第一动力头9和第二动力头4上均设置有电机和钻铣头13，电机传动轴通过传动机构与钻铣头13传动连接；进一步的，传动机构包括齿轮箱传动、皮带皮带轮传动中的一种；进一步的，床身1上还设置有若干个换刀装置6、滚道11和液压夹紧工装夹具12，若干个换刀装置6、滚道11和液压夹紧工装夹具12沿床身1的长度方向分布，以便使床身1上能够加工长度较长的钢轨；进一步的，换刀装置6包括基座、夹取臂、刀具固定架、支承臂及刀库，通过换刀装置6，能够提高装置更换钻铣头13时的便捷度；具体地，滚道11包括导向辊5和传动箱8，导向辊5通过转动座安装于传动箱8的顶部，传动箱8内部设置有伺服电机，伺服电机通过齿轮与导向辊5的一端传动连接，伺服电机带动导向辊5转动，可使钢轨在床身1的顶部移动，利用导向辊5转动的圈数，可控制钢轨在床身1上的移动距离，以便提高钢轨加工时的精确度；具体地，液压夹紧工装夹具12包括气缸10和夹爪3，气缸10控制夹爪3闭合或张开，夹爪3闭合时，能够将钢轨在床身1上进行锁紧，夹爪3张开时，导向辊5能够带动钢轨在床身1上移动，进而提高钢轨上料、加工定位、输送时的便捷度。参照图1-8，工作原理，使用时，将钢轨放在床身1的导向辊5上，接着通过传动箱8内部的伺服电机，带动导向辊5转动，通过控制导向辊5转动的圈数，可控制钢轨在床身1上的移动距离，进而将钢轨推送至锯床工位，同时控制锯床锯断钢轨的长度，以便提高钢轨移动时的便捷度和锯断时的精确度；钢轨锯断或钻孔的过程中，液压夹紧工装夹具12能够将钢轨夹紧在床身1上，同时，龙门架7能够通过直线滚珠导轨2在床身1上进行移动，进而使钻铣头13能够在钢轨的不同位置进行钻孔，由于龙门架7设置有两组，因此可以沿床身1进行相向移动，同时对钢轨进行钻孔，节省加工时间，提高加工效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢轨一体化锯钻生产线，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)顶部设置有两个可滑动的钢轨钻孔机构，所述钢轨钻孔机构包括龙门架(7)，所述龙门架(7)与床身(1)通过直线滚珠导轨(2)滑动连接，所述龙门架(7)的内部两侧分别设置有第一动力头(9)和第二动力头(4)，所述第一动力头(9)和第二动力头(4)上均设置有电机和钻铣头(13)，所述电机的传动轴通过传动机构与钻铣头(13)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢轨一体化锯钻生产线，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)顶部设置有两个可滑动的钢轨钻孔机构，所述钢轨钻孔机构包括龙门架(7)，所述龙门架(7)与床身(1)通过直线滚珠导轨(2)滑动连接，所述龙门架(7)的内部两侧分别设置有第一动力头(9)和第二动力头(4)，所述第一动力头(9)和第二动力头(4)上均设置有电机和钻铣头(13)，所述电机的传动轴通过传动机构与钻铣头(13)传动连接。


2.如权利要求1所述的一种钢轨一体化锯钻生产线，其特征在于：所述传动机构包括齿轮箱传动、皮带皮带轮传动中的一种。


3.如权利要求1所述的一种钢轨一体化锯钻生产线，其特征在于：所述床身(1)上还设置有若干个换刀装置(6)、滚道(11)和液压夹紧工装夹具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：关铁，张飞龙，朱福强，
申请(专利权)人：浙江德盛铁路器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33