圆形精密铝型材的接头焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了圆形精密铝型材的接头焊接装置，包括焊机和工作台，工作台设有固定座、支座、“L”形的托架、以及位于工作台的两侧2个卡座，卡座设有“U”形的卡槽，托架设有转孔和支撑部，转孔内设有可旋转的转轴，转轴设有第一定位柱、六角形的第一支撑杆、以及4个以90度夹角进行圆周分布的弧形限位槽，第一定位柱设有弧形的定位部，支座设有滑孔和长条孔，滑孔设有弹簧、以及可在滑孔内滑动且与弹簧套接的顶杆，顶杆设有与弹簧贴靠的横杆，横杆套设在长条孔内，顶杆端部嵌入限位槽内，固定座设有转槽，转槽设有可旋转的转盘。本实用新型专利技术操作简单，焊接后的焊点以90度的夹角均匀分布在工件的管壁上。

【技术实现步骤摘要】
圆形精密铝型材的接头焊接装置
本技术涉及在焊接装置的领域，尤其是涉及圆形精密铝型材的接头焊接装置。
技术介绍
点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。如图1所示为一种待焊接的工件100，该工件100包括铝管102、以及安装在铝管102两端的接头101，接头101包括圆弧部101b和六角形的轴孔101a，接头101紧压入铝管102，但为了使两者连接更为牢固，需要使用点焊机来焊接4个焊点，这4个焊点以90度夹角环绕在铝管壁上，需要设计一套适合该工件的焊接装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供圆形精密铝型材的接头焊接装置，工件两端位置被转轴、连接块固定，限位槽每旋转一次90度，焊机就焊接一次，保证了焊点以90度的夹角均匀分布。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：圆形精密铝型材的接头焊接装置，包括焊机和工作台，所述的工作台设有固定座、支座、“L”形的托架、以及位于工作台的两侧2个卡座，所述的卡座设有“U”形的卡槽，所述的托架设有转孔和支撑部，所述的转孔内设有可旋转的转轴，所述的转轴设有第一定位柱、六角形的第一支撑杆、以及4个以90度夹角进行圆周分布的弧形限位槽，所述的第一定位柱设有弧形的定位部，所述的支座设有滑孔和长条孔，所述的滑孔设有弹簧、以及可在滑孔内滑动且与弹簧套接的顶杆，所述的顶杆设有与弹簧贴靠的横杆，所述的横杆套设在长条孔内，所述的顶杆端部嵌入限位槽内，所述的固定座设有转槽，所述的转槽设有可旋转的转盘，所述的转盘设有摇杆和“U”形的连接槽，所述的连接槽设有可拆卸的圆形连接块，所述的连接块设有第二定位柱和第二支撑杆，所述的第二定位柱、第二支撑杆分别与第一定位柱、第一支撑杆的结构一致，所述的焊机、转轴、连接块、卡座这四者直线排列。作为本技术进一步改进：所述的连接槽的侧面具有倾斜角度，所述的连接块两侧设有方形部，所述的方形部与连接槽卡接。转轴的第一支撑杆插入第一个工件的接头的轴孔内，保持定位部与工件的圆弧部紧贴，再把连接块的第二支撑杆插入第二个接头的轴孔，保持第二定位柱的端面与第二个接头的圆弧部紧贴；然后连接块两侧的方形部装入转盘的连接槽，因为连接槽的侧面具有倾斜角度，所以连接块装入连接槽比较顺畅，此时连接槽会卡住连接块两侧的方形部，再加上连接块靠近摇杆的端面被连接槽靠近摇杆的侧面顶住，所以工件轴向和径向自由度均被限制固定，此时就可以进行焊接了，摇杆每次旋转90度，焊机就焊接一次。作为本技术进一步改进：所述的连接槽的设有圆角。连接槽的入口处设置了圆角后，连接块就更容易装入连接槽内。作为本技术进一步改进：所述的顶杆设有固定孔，所述的横杆的中部固定连接固定孔。于是顶杆的活动行程就等于横杆在长条孔内的活动间隙。作为本技术进一步改进：所述的顶杆设有圆形的顶压部。顶压部嵌入限位槽，转轴每次旋转90度，焊机工作一次，顶杆可以伸缩移动，顶压部从一个限位槽嵌入到另一个限位槽，圆形的顶压部的有助于限位槽脱离顶压部进行旋转。作为本技术进一步改进：所述的摇杆包括摇柄、方连杆、以及与转盘固定连接的连接轴。用手转动摇柄，可以依次带动转盘、连接块旋转。作为本技术进一步改进：所述的工作台设有底脚。底脚用于支撑工作台，方便工人搬运。本技术的优点在于工人操作简单，焊接后的焊点以90度的夹角均匀分布在工件的管壁上。工作原理是：转轴的六角形第一支撑杆插入第一个工件的接头的六角形轴孔，保持定位部与工件的圆弧部紧贴，再把连接块的第二支撑杆插入第二个接头的轴孔，保持第二定位柱的端面与第二个接头的圆弧部紧贴；然后连接块装入转盘的连接槽，此时顶杆嵌入第一个限位槽内，铝管位于2个卡座的卡槽内，2个轴套分别被连接块、转轴锁定，所以工件不会转动，焊机就焊接一次；用手转动摇杆，摇杆带动转盘旋转，转盘带动连接块旋转，连接块带动工件旋转，工件带动转轴旋转，当第二个限位槽卡住顶杆时，焊机就焊接第二次，如此反复焊接四次，完成第一个接头的焊接；最后将工件拿出后掉头180度，对第二个接头进行重复上述焊接过程。转孔和支撑部都用于支撑转轴，使转轴可以绕转孔旋转，第一定位柱的弧形定位部与接头的圆弧部形状吻合，弹簧顶住横杆，横杆使顶杆始终顶住转轴，4个限位槽就相当于有了4个90度焊接角度的档位。附图说明图1为工件的示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术的第一种视角的示意图；图4为本技术的第二种视角的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示：圆形精密铝型材的接头焊接装置，包括焊机12和工作台5，工作台5设有固定座1、支座8、“L”形的托架7、以及位于工作台5的两侧2个卡座4，卡座4设有“U”形的卡槽4a，托架7设有转孔7b和支撑部7a，转孔7b内设有可旋转的转轴6，转轴6设有第一定位柱6c、六角形的第一支撑杆6a、以及4个以90度夹角进行圆周分布的弧形限位槽6d，第一定位柱6c设有弧形的定位部6b，支座8设有滑孔8a和长条孔8b，滑孔8a设有弹簧9、以及可在滑孔8a内滑动且与弹簧9套接的顶杆10，顶杆10设有与弹簧9贴靠的横杆11，横杆11套设在长条孔8b内，顶杆10端部嵌入限位槽6d内，固定座1设有转槽1a，转槽1a设有可旋转的转盘2，转盘2设有摇杆20和“U”形的连接槽2b，连接槽2b设有可拆卸的圆形连接块3，连接块3设有第二定位柱3b和第二支撑杆3c，第二定位柱3b、第二支撑杆3c分别与第一定位柱6c、第一支撑杆6a的结构一致，焊机12、转轴6、连接块3、卡座4这四者直线排列。连接槽2b的侧面具有倾斜角度，连接块3两侧设有方形部3a，方形部3a与连接槽2b卡接。连接槽2b的设有圆角2a。顶杆10设有固定孔10a，横杆11的中部固定连接固定孔10a。顶杆10设有圆形的顶压部10b。摇杆20包括摇柄21、方连杆22、以及与转盘2固定连接的连接轴23。工作台5设有底脚5a。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆形精密铝型材的接头焊接装置，包括焊机和工作台，其特征在于所述的工作台设有固定座、支座、“L”形的托架、以及位于工作台的两侧2个卡座，所述的卡座设有“U”形的卡槽，所述的托架设有转孔和支撑部，所述的转孔内设有可旋转的转轴，所述的转轴设有第一定位柱、六角形的第一支撑杆、以及4个以90度夹角进行圆周分布的弧形限位槽，所述的第一定位柱设有弧形的定位部，所述的支座设有滑孔和长条孔，所述的滑孔设有弹簧、以及可在滑孔内滑动且与弹簧套接的顶杆，所述的顶杆设有与弹簧贴靠的横杆，所述的横杆套设在长条孔内，所述的顶杆端部嵌入限位槽内，所述的固定座设有转槽，所述的转槽设有可旋转的转盘，所述的转盘设有摇杆和“U”形的连接槽，所述的连接槽设有可拆卸的圆形连接块，所述的连接块设有第二定位柱和第二支撑杆，所述的第二定位柱、第二支撑杆分别与第一定位柱、第一支撑杆的结构一致，所述的焊机、转轴、连接块、卡座这四者直线排列。/n

【技术特征摘要】
1.圆形精密铝型材的接头焊接装置，包括焊机和工作台，其特征在于所述的工作台设有固定座、支座、“L”形的托架、以及位于工作台的两侧2个卡座，所述的卡座设有“U”形的卡槽，所述的托架设有转孔和支撑部，所述的转孔内设有可旋转的转轴，所述的转轴设有第一定位柱、六角形的第一支撑杆、以及4个以90度夹角进行圆周分布的弧形限位槽，所述的第一定位柱设有弧形的定位部，所述的支座设有滑孔和长条孔，所述的滑孔设有弹簧、以及可在滑孔内滑动且与弹簧套接的顶杆，所述的顶杆设有与弹簧贴靠的横杆，所述的横杆套设在长条孔内，所述的顶杆端部嵌入限位槽内，所述的固定座设有转槽，所述的转槽设有可旋转的转盘，所述的转盘设有摇杆和“U”形的连接槽，所述的连接槽设有可拆卸的圆形连接块，所述的连接块设有第二定位柱和第二支撑杆，所述的第二定位柱、第二支撑杆分别与第一定位柱、第一支撑杆的结构一致，所述的焊机、转轴、连接块、卡座这四者直线排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄焕，
申请(专利权)人：宁波蒙恩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33