本实用新型专利技术公开了一种存放架生产工艺中使用的焊接装置，包括底板，所述底板的顶端面一侧焊接有固定板，且底板的顶端面另一侧滑动设置有移动板，所述移动板与固定板相向的一侧面顶端均开有凹槽，两组所述凹槽中均横向设置有滑杆，两组所述滑杆上均滑动套接有限位块，两组所述限位块相向的一侧面顶端局开有限位槽，两组所述限位槽中卡接有存放架主体；所述固定板与固定板相向的一侧面顶端三分之一位置处均转动插接有转轴，两组所述转轴相向的一侧面均焊接有转板，该存放架生产工艺中使用的焊接装置，减小定位时出现的偏差，提升了稳定性，便于调节存放架的位置和角度，提升了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种存放架生产工艺中使用的焊接装置
本技术属于存放架生产
，具体涉及一种存放架生产工艺中使用的焊接装置。
技术介绍
存放架是采用金属杆焊接组合而成存放货物的架子。多由条形支架支撑，加以底板作承托，造型独特，设计灵巧，装卸简便，洁净亮丽，开放式的设计，令储物一眼可见。存放架生产时通过焊接的方式将金属杆连接在一起后，进行喷漆即可。现有的存放架焊接时大多是人工将金属杆定位/固定后进行焊接，人工定位/固定易出现偏差，且稳定性差；同时现有的存放架焊接时，由于存放架的尺寸较大，往往在焊接时很难将存放架移动或旋转，从而导致存放架的加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种存放架生产工艺中使用的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种存放架生产工艺中使用的焊接装置，包括底板，所述底板的顶端面一侧焊接有固定板，且底板的顶端面另一侧滑动设置有移动板，所述移动板与固定板相向的一侧面顶端均开有凹槽，两组所述凹槽中均横向设置有滑杆，两组所述滑杆上均滑动套接有限位块，两组所述限位块相向的一侧面顶端局开有限位槽，两组所述限位槽中卡接有存放架主体；所述固定板与固定板相向的一侧面顶端三分之一位置处均转动插接有转轴，两组所述转轴相向的一侧面均焊接有转板，两组所述转板相向的一侧面均焊接有第一卡板和支板，所述支板的中心位置处螺纹插接有螺杆，所述螺杆朝向第一卡板的一侧面转动插接有第二卡板，所述第二卡板与第一卡板相向的一侧面中心位置处均开有卡槽，其中固定板的一侧面安装有带动转轴转动的第一电机。优选的，所述底板的顶端面中心位置处开有滑槽，所述滑槽中转动设置有丝杠，所述移动板的底端面焊接有在滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块螺纹套接在丝杠上。优选的，所述底板的一侧面安装有带动丝杠转动的第二电机，所述丝杠的一端穿过底板与第二电机的机轴同轴固定连接，且丝杠通过轴承与底板转动连接。优选的，所述限位块的顶端面一侧中心位置处设置有限位螺栓，所述限位螺栓的底端穿过限位块与滑杆抵接固定。优选的，所述转轴的一端穿过固定板与第一电机的机轴同轴固定连接，其中转轴通过轴承与固定板转动连接。优选的，所述第二卡板在转板一侧滑动设置，所述螺杆远离第一卡板的一端固定插接有转盘。本技术的技术效果和优点：1、该存放架生产工艺中使用的焊接装置，通过底板上分别设置有固定板和移动板，固定板和移动板上开有的凹槽中均设置有滑杆，两组滑杆上滑动套接的限位块上开有卡接存放架主体的限位槽，固定板和移动板之间设置有第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板上开有固定存放架主体的卡槽，通过限位块上的限位槽便于将存放架主体定位，减小定位时出现的偏差，提升了稳定性。2、通过限位块在滑杆上滑动，并通过螺栓固定，便于带动存放架移动，固定板和移动板之间转动插接的转轴上焊接有转板，转板上设置有固定存放架主体的第一卡板、第二卡板和支板，将存放架主体固定后通过固定板一侧的电机可带动存放架主体旋转，便于调节存放架的位置和角度，提升了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转板处结构图；图3为本技术的图1中A处放大图；图4为本技术的图1中B处放大图。图中：1、底板；2、移动板；3、凹槽；4、滑杆；5、存放架主体；6、第一电机；7、第二电机；8、固定板；9、转轴；10、转板；11、卡槽；12、第一卡板；13、第二卡板；14、螺杆；15、支板；16、转盘；17、限位块；18、限位槽；19、限位螺栓；20、滑槽；21、滑块；22、丝杠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种存放架生产工艺中使用的焊接装置，包括底板1，所述底板1的顶端面一侧焊接有固定板8，且底板1的顶端面另一侧滑动设置有移动板2，所述移动板2与固定板8相向的一侧面顶端均开有凹槽3，两组所述凹槽3中均横向设置有滑杆4，两组所述滑杆4上均滑动套接有限位块17，两组所述限位块17相向的一侧面顶端局开有限位槽18，两组所述限位槽18中卡接有存放架主体5；所述固定板8与固定板8相向的一侧面顶端三分之一位置处均转动插接有转轴9，两组所述转轴9相向的一侧面均焊接有转板10，两组所述转板10相向的一侧面均焊接有第一卡板12和支板15，所述支板15的中心位置处螺纹插接有螺杆14，所述螺杆14朝向第一卡板12的一侧面转动插接有第二卡板13，所述第二卡板13与第一卡板12相向的一侧面中心位置处均开有卡槽11，其中固定板8的一侧面安装有带动转轴9转动的第一电机6。具体的，所述底板11的顶端面中心位置处开有滑槽20，所述滑槽20中转动设置有丝杠22，所述移动板2的底端面焊接有在滑槽20中滑动设置有滑块21，所述滑块21螺纹套接在丝杠22上。具体的，所述底板1的一侧面安装有带动丝杠22转动的第二电机7，所述丝杠22的一端穿过底板1与第二电机7的机轴同轴固定连接，且丝杠22通过轴承与底板1转动连接。具体的，所述限位块17的顶端面一侧中心位置处设置有限位螺栓19，所述限位螺栓19的底端穿过限位块17与滑杆4抵接固定，通过螺栓18可调节限位块17的位置，从而调节存放架主体5的位置，滑杆4上可设置多组限位块17。具体的，所述转轴9的一端穿过固定板8与第一电机6的机轴同轴固定连接，其中转轴9通过轴承与固定板8转动连接。具体的，所述第二卡板13在转板10一侧滑动设置，所述螺杆14远离第一卡板12的一端固定插接有转盘16，通过转盘16可带动第二卡板13移动将存放架主体5固定。工作原理，该存放架生产工艺中使用的焊接装置，在使用时，根据需要焊接的存放架主体5的尺寸，启动第二电机7带动丝杠22旋转从而使移动板2和滑块21在底板1上的滑槽20中滑动，调节位置后关闭第二电机7，转动转盘16带动第二卡板13在转板10一侧移动，将需要焊接的金属杆竖直固定在卡槽11中，拧松螺栓调节限位板的位置后拧紧螺栓固定，将金属杆水平放置在限位槽18中，对竖直和水平的金属杆进行焊接，焊接后旋转转盘16使存放架主体5移动出限位槽18，并将两组限位槽18移动至一侧后，重新将存放架主体5固定在卡槽11中，启动第一电机6带动转轴9和转板10旋转，从而带动存放架主体5旋转，便于对存放架主体5不同的位置进行焊接，该存放架生产工艺中使用的焊接装置，减小定位时出现的偏差，提升了稳定性，便于调节存放架的位置和角度，提升了加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种存放架生产工艺中使用的焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端面一侧焊接有固定板（8），且底板（1）的顶端面另一侧滑动设置有移动板（2），所述移动板（2）与固定板（8）相向的一侧面顶端均开有凹槽（3），两组所述凹槽（3）中均横向设置有滑杆（4），两组所述滑杆（4）上均滑动套接有限位块（17），两组所述限位块（17）相向的一侧面顶端局开有限位槽（18），两组所述限位槽（18）中卡接有存放架主体（5）；/n所述固定板（8）与固定板（8）相向的一侧面顶端三分之一位置处均转动插接有转轴（9），两组所述转轴（9）相向的一侧面均焊接有转板（10），两组所述转板（10）相向的一侧面均焊接有第一卡板（12）和支板（15），所述支板（15）的中心位置处螺纹插接有螺杆（14），所述螺杆（14）朝向第一卡板（12）的一侧面转动插接有第二卡板（13），所述第二卡板（13）与第一卡板（12）相向的一侧面中心位置处均开有卡槽（11），其中固定板（8）的一侧面安装有带动转轴（9）转动的第一电机（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种存放架生产工艺中使用的焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端面一侧焊接有固定板（8），且底板（1）的顶端面另一侧滑动设置有移动板（2），所述移动板（2）与固定板（8）相向的一侧面顶端均开有凹槽（3），两组所述凹槽（3）中均横向设置有滑杆（4），两组所述滑杆（4）上均滑动套接有限位块（17），两组所述限位块（17）相向的一侧面顶端局开有限位槽（18），两组所述限位槽（18）中卡接有存放架主体（5）；
所述固定板（8）与固定板（8）相向的一侧面顶端三分之一位置处均转动插接有转轴（9），两组所述转轴（9）相向的一侧面均焊接有转板（10），两组所述转板（10）相向的一侧面均焊接有第一卡板（12）和支板（15），所述支板（15）的中心位置处螺纹插接有螺杆（14），所述螺杆（14）朝向第一卡板（12）的一侧面转动插接有第二卡板（13），所述第二卡板（13）与第一卡板（12）相向的一侧面中心位置处均开有卡槽（11），其中固定板（8）的一侧面安装有带动转轴（9）转动的第一电机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种存放架生产工艺中使用的焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的顶端面中心位置处开有滑槽（20），所述滑槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，
申请(专利权)人：江西鲲鹏钢艺设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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