一种相贯线等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相贯线等离子切割机，包括底座、减振机构、水冷过滤机构、回形槽、水网机构和切割机体，底座上端四周转角处均转动安装有减振机构，四个减振机构上端转动安装有回形槽，回形槽下端转动安装有水冷过滤机构，回形槽槽内可拆卸安装有水网机构，本实用新型专利技术在切割面上设置了致密蜂窝网，使得在每个小孔中形成小水珠，进而使得整体构成水膜，从而使得等离子切割在使用时，产生大量的有害气体、烟尘等物质随着水排出，大大降低了粉尘烟雾等有害物质，进而有效的保护了人体健康，同时制冷机使得水快速降温，进而使得水循环更加有效，降低了等离子切割在使用时会产生大量热量，进而使得工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种相贯线等离子切割机
本技术涉及一种切割机，特别涉及一种相贯线等离子切割机，属于切割机收

技术介绍
等离子切割：等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。目前的等离子切割机在使用时会产生大量的有害气体、烟尘等，人员施工时很容易吸收部分粉尘烟雾，这些都是对人体健康造成严重的损害，同时等离子切割机在使用时会产生大量热量，进而使得工作效率大大降低，对此需要涉及一种相贯线等离子切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种相贯线等离子切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的等离子切割在使用时会产生大量的有害气体、烟尘等，这些都是对人体健康造成严重的损害，同时等离子切割在使用时会产生大量热量，进而使得工作效率大大降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种相贯线等离子切割机，包括底座、减振机构、水冷过滤机构、回形槽、水网机构和切割机体，所述底座上端四周转角处均转动安装有减振机构，四个所述减振机构上端转动安装有回形槽，所述回形槽下端转动安装有水冷过滤机构，所述回形槽槽内可拆卸安装有水网机构，所述回形槽左右两端滑动安装有切割机体，所述水网机构包括条形槽，所述条形槽开设在回形槽凹槽内前后两侧面，两个所述条形槽槽内均滑动安装有滑块，两个滑块中间转动安装有赶水条，所述赶水条下端可拆卸安装有多个吸附膜。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附膜下端设有致密蜂窝网，所述致密蜂窝网四周固定安装有注水槽，所述注水槽四周固定安装有排水槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷过滤机构包括排水管和注水管，所述排水管转动安装在排水槽的一转角处，所述注水管转动安装在注水槽的一转角处，所述排水管和注水管成对角分布，所述排水管下端转安装有连接头，所述连接头下端可拆卸安装有过滤器。作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷过滤机构包括伸缩杆，所述伸缩杆转动安装在回形槽的下端，所述回形槽的下端四角处均转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端转动安装有基座，所述基座上端可拆卸安装有循环管，所述循环管中间位置贯穿基座可拆卸安装有风扇，所述风扇上端连接回形槽下底面，所述回形槽下底面开设有两圆孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上端相对于循环管后端处设置有制冷机，所述循环管后端口转动连接在注水管上，所述循环管前端口转动连接在过滤器的下端。作为本技术的一种优选技术方案，所述减振机构包括圆座，所述圆座转动安装在底座的上端，所述圆座上端转动安装有减振杆，所述减振杆外圈套设有减振弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在切割面上设置了致密蜂窝网，使得在每个小孔中形成小水珠，进而使得整体构成水膜，从而使得等离子切割在使用时，产生大量的有害气体、烟尘等物质随着水排出，大大降低了粉尘烟雾等有害物质，进而有效的保护了人体健康，同时制冷机使得水快速降温，进而使得水循环更加有效，降低了等离子切割在使用时会产生大量热量，进而使得工作效率大大提高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术水网机构结构示意图；图3为本技术水冷过滤机构结构示意图。图中：1、底座；2、减振机构；3、水冷过滤机构；4、回形槽；5、水网机构；6、切割机体；21、圆座；22、减振杆；23、减振弹簧；31、过滤器；32、连接头；33、排水管；34、伸缩杆；35、循环管；36、基座；37、制冷机；38、风扇；39、注水管；51、条形槽；52、滑块；53、赶水条；54、致密蜂窝网；55、排水槽；56、注水槽；57、吸附膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种相贯线等离子切割机，包括底座1、减振机构2、水冷过滤机构3、回形槽4、水网机构5和切割机体6，底座1上端四周转角处均转动安装有减振机构2，四个减振机构2上端转动安装有回形槽4，回形槽4下端转动安装有水冷过滤机构3，回形槽4槽内可拆卸安装有水网机构5，回形槽4左右两端滑动安装有切割机体6，水网机构5包括条形槽51，条形槽51开设在回形槽4凹槽内前后两侧面，两个条形槽51槽内均滑动安装有滑块52，两个滑块52中间转动安装有赶水条53，赶水条53下端可拆卸安装有多个吸附膜57。其中，吸附膜57下端设有致密蜂窝网54，致密蜂窝网54四周固定安装有注水槽56，注水槽56四周固定安装有排水槽55，使得水附着在致密蜂窝网54，形成水膜，进而有效带走切割过程中的有害杂质。其中，水冷过滤机构3包括排水管33和注水管39，排水管33转动安装在排水槽55的一转角处，注水管39转动安装在注水槽56的一转角处，排水管33和注水管39成对角分布，排水管33下端转安装有连接头32，连接头32下端可拆卸安装有过滤器31，使得水循环能够得到有效的注入与排出。其中，水冷过滤机构3包括伸缩杆34，伸缩杆34转动安装在回形槽4的下端，回形槽4的下端四角处均转动安装有伸缩杆34，伸缩杆34下端转动安装有基座36，基座36上端可拆卸安装有循环管35，循环管35中间位置贯穿基座36可拆卸安装有风扇38，风扇38上端连接回形槽4下底面，回形槽4下底面开设有两圆孔，设置伸缩杆34使得水冷过滤机构3能够很好的减振，同时中间可调节间隙，使得风扇38能够更好的吸风。其中，基座36上端相对于循环管35后端处设置有制冷机37，循环管35后端口转动连接在注水管39上，循环管35前端口转动连接在过滤器31的下端，制冷机37使得水循环更加的有效，同时过滤器31有效的过滤了切割机使用时产生的有害物质。其中，减振机构2包括圆座21，圆座21转动安装在底座1的上端，圆座21上端转动安装有减振杆22，减振杆22外圈套设有减振弹簧23，减小对底座1的冲击，进而使得使用寿命大大增加。工作原理第一步：首先当切割机体6工作时，同时注水管39注入冷却水，进而冲入注水槽56，接着滑块52带动赶水条53在条形槽51内滑动，进而使得冷却水均匀的分散到致密蜂窝网54的每一个小孔中，形成凝珠，进而整体形成水膜，在水网机构5中，使得切割板放到致密蜂窝网54上，水膜带走有害物质，接着再次使得滑块52带动赶水条53在条形槽51内滑动，使得脏水从排水槽55排入排水管33中，同时赶水条53下端的吸附膜57吸附切割的有害物质，进一步清洁致密蜂窝网54；第二步：脏水通过连接头32排入到过滤器31中，经过过滤器31的过滤，使得干净的水输入到循环管35中，接着水经过制冷机37，使得冷却水再次输入注水管39中；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相贯线等离子切割机，包括底座（1）、减振机构（2）、水冷过滤机构（3）、回形槽（4）、水网机构（5）和切割机体（6），其特征在于，所述底座（1）上端四周转角处均转动安装有减振机构（2），四个所述减振机构（2）上端转动安装有回形槽（4），所述回形槽（4）下端转动安装有水冷过滤机构（3），所述回形槽（4）槽内可拆卸安装有水网机构（5），所述回形槽（4）左右两端滑动安装有切割机体（6），所述水网机构（5）包括条形槽（51），所述条形槽（51）开设在回形槽（4）凹槽内前后两侧面，两个所述条形槽（51）槽内均滑动安装有滑块（52），两个滑块（52）中间转动安装有赶水条（53），所述赶水条（53）下端可拆卸安装有多个吸附膜（57）。/n

【技术特征摘要】
1.一种相贯线等离子切割机，包括底座（1）、减振机构（2）、水冷过滤机构（3）、回形槽（4）、水网机构（5）和切割机体（6），其特征在于，所述底座（1）上端四周转角处均转动安装有减振机构（2），四个所述减振机构（2）上端转动安装有回形槽（4），所述回形槽（4）下端转动安装有水冷过滤机构（3），所述回形槽（4）槽内可拆卸安装有水网机构（5），所述回形槽（4）左右两端滑动安装有切割机体（6），所述水网机构（5）包括条形槽（51），所述条形槽（51）开设在回形槽（4）凹槽内前后两侧面，两个所述条形槽（51）槽内均滑动安装有滑块（52），两个滑块（52）中间转动安装有赶水条（53），所述赶水条（53）下端可拆卸安装有多个吸附膜（57）。


2.根据权利要求1所述的一种相贯线等离子切割机，其特征在于：所述吸附膜（57）下端设有致密蜂窝网（54），所述致密蜂窝网（54）四周固定安装有注水槽（56），所述注水槽（56）四周固定安装有排水槽（55）。


3.根据权利要求2所述的一种相贯线等离子切割机，其特征在于：所述水冷过滤机构（3）包括排水管（33）和注水管（39），所述排水管（33）转动安装在排水槽（55）的一转角处，所述注水管（39）转动安装在注水槽（56）的一转角处，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长彬，
申请(专利权)人：山东高创数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37