本实用新型专利技术公开了一种用于油井套管生产加工的连铸装置，包括结构主体和，所述结构主体的顶端两侧皆固定安装有履带，所述结构主体的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有切割主体，且切割主体的数量为两个，所述切割主体的背部皆与履带相啮合。本实用新型专利技术通过设置有电机、动力带、防护罩和清理刷，当钢管被切割冷却后通过后侧的清理刷下侧，通过电机和动力带带动清理刷旋转进行对钢管表面的铁渣进行清理，避免影响后期的加工，提高产品质量，通过设置有第二滑槽和安装板，安装板可在第二滑槽上滑动，再通过螺栓固定住，当通过的钢材厚度不同时，可通过调节螺栓将安装板升高或者降低，来对高度不同的钢材进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油井套管生产加工的连铸装置
本技术涉及连铸装置
，具体为一种用于油井套管生产加工的连铸装置。
技术介绍
连铸工艺中的火焰切割，是连铸工艺中重要的一部分，通过对丙烷气、丙烯气、乙炔气三种气体的试验对比以及理论论述,阐明了新型切割用丙烷气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。丙烷气用于铸铁切割时,切割成本随板厚不同而变化,用于铸铁切割时,节约成本显著,适用于铸铁的切割，目前，在机械制造行业中，铸铁大多情况下均采用龙门式数控火焰切割机进行下料切割，但市面上常见的火焰切割器设备过于简单，危险度较高，火焰枪头移动时会产生震动影响整体的稳定性过于危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油井套管生产加工的连铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铸铁大多情况下均采用龙门式数控火焰切割机进行下料切割，但市面上常见的火焰切割器设备过于简单，危险度较高，火焰枪头移动时会产生震动影响整体的稳定性过于危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油井套管生产加工的连铸装置，包括结构主体和，所述结构主体的顶端两侧皆固定安装有履带，所述结构主体的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有切割主体，且切割主体的数量为两个，所述切割主体的背部皆与履带相啮合。优选的，所述结构主体背正面的两侧皆固定安装有防护板，且防护板的高度高于切割主体的枪头。优选的，所述结构主体两侧的正反两面皆固定安装有安装块，所述安装块上皆铰接有铰接杆，所述铰接杆的下侧皆固定安装有阻挡板，所述阻挡板的一侧皆固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离阻挡板的一端皆固定安装在结构主体上。优选的，所述结构主体的背面两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有安装板，且安装板通过螺栓固定在第二滑槽内。优选的，所述铰接杆远离安装块的一端皆铰接有放置块，所述放置块的两侧皆通过螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端套置有动力带，所述动力带远离电机的一端套置在清理刷的输入端。优选的，所述安装板的一端固定安装有防护罩，所述防护罩内通过轴承安装有清理刷，所述防护罩下侧的轨道主体中滑动安装有收集箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有安装块、铰接杆、阻挡板和复位弹簧，当装置由于切割主体的移动而产生移动时，可通过两侧的复位弹簧进行缓冲，保护装置内部的零件不被松动，延长使用寿命，通过在放置块的两侧设置有紧固螺栓，在安装装置时可通过两侧的紧固螺栓将放置块固定到轨道主体上，增强装置安装的牢靠性，减少安全隐患，通过在结构主体的两侧设置有防护板，当切割主体在工作时会产生火花四溅，通过防护板将火花阻挡住，保护工作人员不被烫伤。2、通过设置有电机、动力带、防护罩和清理刷，当钢管被切割冷却后通过后侧的清理刷下侧，通过电机和动力带带动清理刷旋转进行对钢管表面的铁渣进行清理，避免影响后期的加工，提高产品质量，通过设置有第二滑槽和安装板，安装板可在第二滑槽上滑动，再通过螺栓固定住，当通过的钢材厚度不同时，可通过调节螺栓将安装板升高或者降低，来对高度不同的钢材进行清理。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的图2中A处结构局部放大示意图；图4为本技术的清理结构侧视剖面示意图。图中：1、结构主体；2、第一滑槽；3、履带；4、切割主体；5、安装块；6、铰接杆；7、轨道主体；8、紧固螺栓；9、放置块；10、防护板；11、阻挡板；12、复位弹簧；13、电机；14、动力带；15、防护罩；16、清理刷；17、第二滑槽；18、安装板；19、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于油井套管生产加工的连铸装置，包括结构主体1和，结构主体1的顶端两侧皆固定安装有履带3，结构主体1的正面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动安装有切割主体4，且切割主体4的数量为两个，切割主体4的背部皆与履带3相啮合。结构主体1背正面的两侧皆固定安装有防护板10，且防护板10的高度高于切割主体4的枪头，当切割主体4在工作时会产生火花四溅，通过防护板10将火花阻挡住，保护工作人员不被烫伤。结构主体1两侧的正反两面皆固定安装有安装块5，安装块5上皆铰接有铰接杆6，铰接杆6的下侧皆固定安装有阻挡板11，阻挡板11的一侧皆固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12远离阻挡板11的一端皆固定安装在结构主体1上，当装置由于切割主体4的移动而产生移动时，可通过两侧的复位弹簧12进行缓冲，保护装置内部的零件不被松动，延长使用寿命，通过在放置块9的两侧设置有紧固螺栓8，在安装装置时可通过两侧的紧固螺栓8将放置块9固定到轨道主体7上，增强装置安装的牢靠性，减少安全隐患。结构主体1的背面两侧皆开设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动安装有安装板18，且安装板18通过螺栓固定在第二滑槽17内，安装板18可在第二滑槽17上滑动，再通过螺栓固定住，当通过的钢材厚度不同时，可通过调节螺栓将安装板18升高或者降低，来对高度不同的钢材进行清理。铰接杆6远离安装块5的一端皆铰接有放置块9，放置块9的两侧皆通过螺纹安装有紧固螺栓8，紧固螺栓8的顶端固定安装有电机13，电机13的输出端套置有动力带14，动力带14远离电机13的一端套置在清理刷16的输入端，当钢管被切割冷却后通过后侧的清理刷16下侧，通过电机13和动力带14带动清理刷16旋转进行对钢管表面的铁渣进行清理，避免影响后期的加工，提高产品质量。安装板18的一端固定安装有防护罩15，防护罩15内通过轴承安装有清理刷16，防护罩15下侧的轨道主体7中滑动安装有收集箱19，所清理的垃圾会掉落到收集箱19当中，避免铁渣掉落到地面污染工作环境。工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，当此连铸装置的火焰切割装置在使用时，当钢管通过切割装置底部时，首先通过控制面板将装置打开，通过现有的数控气动移动两侧的切割主体4进行切割，由于数控气动对装置产生的震动过于强烈会导致装置主体产生震动，通过两侧的复位弹簧12进行缓冲，放置块9两侧的紧固螺栓8可通过旋转将放置块9固定在轨道主体7上，当钢管被切割冷却后通过后侧的清理刷16下侧，通过电机13和动力带14带动清理刷16旋转进行对钢管表面的铁渣进行清理，避免影响后期的加工，通过设置有安装块5、铰接杆6、阻挡板11和复位弹簧12，当装置由于切割主体4的移动而产生移动时，可通过两侧的复位弹簧12进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于油井套管生产加工的连铸装置，包括结构主体(1)和，其特征在于：所述结构主体(1)的顶端两侧皆固定安装有履带(3)，所述结构主体(1)的正面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动安装有切割主体(4)，且切割主体(4)的数量为两个，所述切割主体(4)的背部皆与履带(3)相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于油井套管生产加工的连铸装置，包括结构主体(1)和，其特征在于：所述结构主体(1)的顶端两侧皆固定安装有履带(3)，所述结构主体(1)的正面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动安装有切割主体(4)，且切割主体(4)的数量为两个，所述切割主体(4)的背部皆与履带(3)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于油井套管生产加工的连铸装置，其特征在于：所述结构主体(1)背正面的两侧皆固定安装有防护板(10)，且防护板(10)的高度高于切割主体(4)的枪头。
3.根据权利要求1所述的一种用于油井套管生产加工的连铸装置，其特征在于：所述结构主体(1)两侧的正反两面皆固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)上皆铰接有铰接杆(6)，所述铰接杆(6)的下侧皆固定安装有阻挡板(11)，所述阻挡板(11)的一侧皆固定安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)远离阻挡板(11)的一端皆固定安装在结构主体(1)上。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海童，高立锁，尹春生，张琳，
申请(专利权)人：唐山文丰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。