一种内冷硬质合金阶梯钻制造技术

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种内冷硬质合金阶梯钻，其包括钻柄以及同轴连接于钻柄一端的钻头，钻头包括多个不等径且同轴设置的阶梯段，多个阶梯段的直径向远离钻柄的方向依次减小，相邻两个阶梯段的衔接处设置有朝向阶梯钻轴芯方向倾斜的倒角，在钻头上设置有呈螺旋状的切削刃和排屑槽，在钻柄远离钻头的一端设置有延伸至钻头端部的输水通道。本申请具有降低加工成本同时提高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷硬质合金阶梯钻
本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种内冷硬质合金阶梯钻。
技术介绍
内冷却钻头是一种适合于深孔加工的机械加工工具，自身沿长度方向设有至1-2个通孔，使压缩空气、油或切屑液穿过，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑，特别适用于深孔加工。目前加工阶梯孔的工件普遍采用多把刀具依次加工，例如利用多把麻花钻、多把倒角刀进行加工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有加工成本高、加工效率低的缺陷。
技术实现思路
为了降低加工成本同时提高加工效率，本申请提供一种内冷硬质合金阶梯钻。本申请提供的一种内冷硬质合金阶梯钻采用如下的技术方案：一种内冷硬质合金阶梯钻，包括钻柄以及同轴连接于钻柄一端的钻头，钻头包括多个不等径且同轴设置的阶梯段，多个阶梯段的直径向远离钻柄的方向依次减小，相邻两个阶梯段的衔接处设置有朝向阶梯钻轴芯方向倾斜的倒角，在钻头上设置有呈螺旋状的切削刃和排屑槽，在钻柄远离钻头的一端设置有延伸至钻头端部的输水通道。通过采用上述技术方案，多个阶梯段可在工件上加工出不同直径的孔，无需使用多个不同直径的麻花钻分开加工，进而降低了生产成本同时提高了生产效率；相邻两个阶梯段之间设置有倒角，使阶梯钻更容易钻进。优选的，所述钻柄与钻头可拆卸连接，钻柄包括同轴设置的第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱为圆柱体结构，第二连接柱为四棱柱体结构，在第二连接柱的侧壁上沿第二连接柱的长度方向开设有卡槽，在钻头靠近钻柄的一端开设有供第一连接柱或第二连接柱嵌设的第一嵌槽，在钻柄的侧壁上还开设有限位槽，在钻头的侧壁上开设有限位孔，在限位孔内安装有用于嵌入限位槽以固定钻柄的限位件。通过采用上述技术方案，操作人员可根据手电钻类型，选择第一连接柱或第二连接柱固定在手电钻上，确定好后再使用限位件将钻柄固定住。优选的，所述第一连接柱和第二连接柱之间同轴固接有卡接块，卡接块为多棱柱体结构，卡接块的直径大于第一连接柱或第二连接柱，限位槽设置于卡接块的侧壁上，在第一嵌槽靠近钻柄的一端设置有与卡接块适配的第二嵌槽，限位孔与第二嵌槽连通且对应限位槽。通过采用上述技术方案，卡接块嵌入第二嵌槽内后，可进一步限制钻柄转动，使得钻柄更加稳定。优选的，所述钻头靠近第二嵌槽的端面上设置有第一基准槽，在卡接块上设置有用于与第一基准槽配合以确定输水通道位置的第二基准槽，第二基准槽至少设置有两个且位于卡接块沿自身轴线方向的两侧。通过采用上述技术方案，操作人员可参照第一基准线和第二基准线的对齐情况，使钻柄上的输水通道和钻头上的输水通道对准，方便了操作人员操作，进而提高了工效。优选的，所述限位槽内设置有内螺纹，所述限位件为螺钉。通过采用上述技术方案，螺钉取材方便且便于操作人员使用。优选的，所述限位孔靠近钻头外壁的一端设置有沉头槽，所述螺钉为沉头螺钉。通过采用上述技术方案，沉头螺钉不凸出钻头的侧壁表面，可使钻头钻入更深的深度。优选的，所述沉头螺钉的端部设置有供螺丝刀插入的让位槽，在让位槽内设置有用于密封让位槽的挡板，在挡板与让位槽的底壁之间设置有用于弹性支撑挡板的弹性件。通过采用上述技术方案，挡板有密封让位槽的效果，使得灰尘等杂物不易进入让位槽内，避免让位槽内积压过多杂物影响螺丝刀的插入。优选的，所述螺钉上套设有弹簧垫圈。通过采用上述技术方案，弹簧垫圈提供抵紧力，可有效减少螺钉松动的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置钻柄、带有多个阶梯段和倒角的钻头以及输水通道，多个阶梯段可在工件上加工出不同直径的孔，无需使用多个不同直径的麻花钻分开加工，进而降低了生产成本同时提高了生产效率；相邻两个阶梯段之间设置有倒角，使阶梯钻更容易钻进；2.通过设置第一连接柱、第二连接柱、第一嵌槽和限位件，操作人员可根据手电钻类型，选择第一连接柱或第二连接柱固定在手电钻上，确定好后再使用限位件将钻柄固定住；3.通过设置沉头螺钉、挡板和弹性件，沉头螺钉不凸出钻头的侧壁表面，可使钻头钻入更深的深度，挡板有密封让位槽的效果，使得灰尘等杂物不易进入让位槽内，避免让位槽内积压过多杂物影响螺丝刀的插入。附图说明图1是本申请实施例一提供的一种内冷硬质合金阶梯钻的结构示意图；图2是本申请实施例二提供的一种内冷硬质合金阶梯钻的结构示意图；图3是为展示实施例二中钻柄与钻头配合关系所做的爆炸图；图4是为展示实施例二中沉头螺钉内部结构所做的剖视图。附图标记说明：1、钻柄；10、输水通道；11、第一连接柱；12、第二连接柱；120、卡槽；13、卡接块；130、限位槽；131、第二基准槽；2、钻头；20、第一阶梯段；21、第二阶梯段；22、第三阶梯段；23、第一倒角；24、第二倒角；25、第一嵌槽；26、第二嵌槽；260、限位孔；27、第一基准槽；3、切削刃；4、排屑槽；5、沉头螺钉；50、让位槽；51、挡板；52、弹簧；53、弹簧垫圈。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种内冷硬质合金阶梯钻。实施例1参照图1，一种内冷硬质合金阶梯钻包括钻柄1以及同轴设置于钻柄1一端的钻头2；钻柄1呈圆柱体状，钻柄1的直径小于钻头2的直径，钻柄1和钻头2一体加工成型，在钻柄1远离钻头2的端部开设有延伸至钻头2端部的输水通道10，输水通道10设置有两个且呈双螺旋状；钻头2呈阶梯状，其包括第一阶梯段20、同轴设置于第一阶梯段20靠近钻柄1一端的第二阶梯段21以及同轴设置于第二阶梯段21靠近钻柄1一端的第三阶梯段22，第三阶梯段22与钻柄1相连，第一阶梯段20、第二阶梯段21和第三阶梯段22的直径依次增大，第一阶梯段20的直径为15mm，第二阶梯段21的直径为21.5mm，第三阶梯段22的直径为25mm，在第一阶梯段20和第二阶梯段21的衔接处设置有第一倒角23、在第二阶梯段21和第三阶梯段22的衔接处设置有第二倒角24，第一倒角23和第二倒角24均朝向阶梯钻的轴芯方向倾斜，第一倒角23和第二倒角24所形成的锥面的夹角均为118°。在钻头2的外周面上沿钻头2的轴线方向设置有切削刃3，切削刃3设置有两个且呈螺旋状，切削刃3的螺旋角度为30°，在其他示例中也可以为40°；在两个切削刃3之间对应设置有排屑槽4，排屑槽4表面经过抛光处理形成抛光面，以方便铁锈排出。实施例1的实施原理为：操作人员将阶梯钻安装在手电钻上后，对准需要钻孔的工件，然后开启手电钻，阶梯钻开始在工件上钻孔，因钻头设置有三个阶梯段，所以钻头能在工件上同时钻出三种直径的孔，阶梯段衔接处的倒角能方便阶梯钻行进，从而只需要一个阶梯钻便能替代多个不同直径的麻花钻，降低了生产成本的同时提高了生产效率。实施例2参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，钻柄1与钻头2可拆卸连接，钻柄1包括第一连接柱11、同轴设置于第一连接柱11一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冷硬质合金阶梯钻，其特征在于：包括钻柄(1)以及同轴连接于钻柄(1)一端的钻头(2)，钻头(2)包括多个不等径且同轴设置的阶梯段，多个阶梯段的直径向远离钻柄(1)的方向依次减小，相邻两个阶梯段的衔接处设置有朝向阶梯钻轴芯方向倾斜的倒角，在钻头(2)上设置有呈螺旋状的切削刃(3)和排屑槽(4)，在钻柄(1)远离钻头(2)的一端设置有延伸至钻头(2)端部的输水通道(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内冷硬质合金阶梯钻，其特征在于：包括钻柄(1)以及同轴连接于钻柄(1)一端的钻头(2)，钻头(2)包括多个不等径且同轴设置的阶梯段，多个阶梯段的直径向远离钻柄(1)的方向依次减小，相邻两个阶梯段的衔接处设置有朝向阶梯钻轴芯方向倾斜的倒角，在钻头(2)上设置有呈螺旋状的切削刃(3)和排屑槽(4)，在钻柄(1)远离钻头(2)的一端设置有延伸至钻头(2)端部的输水通道(10)。


2.根据权利要求1所述的一种内冷硬质合金阶梯钻，其特征在于：所述钻柄(1)与钻头(2)可拆卸连接，钻柄(1)包括同轴设置的第一连接柱(11)和第二连接柱(12)，第一连接柱(11)为圆柱体结构，第二连接柱(12)为四棱柱体结构，在第二连接柱(12)的侧壁上沿第二连接柱(12)的长度方向开设有卡槽(120)，在钻头(2)靠近钻柄(1)的一端开设有供第一连接柱(11)或第二连接柱(12)嵌设的第一嵌槽(25)，在钻柄(1)的侧壁上还开设有限位槽(130)，在钻头(2)的侧壁上开设有限位孔(260)，在限位孔(260)内安装有用于嵌入限位槽(130)以固定钻柄(1)的限位件。


3.根据权利要求2所述的一种内冷硬质合金阶梯钻，其特征在于：所述第一连接柱(11)和第二连接柱(12)之间同轴固接有卡接块(13)，卡接块(13)为多棱柱体结构，卡接块(13)的直径大于第一连接柱(11)或第二连接柱(12)，限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭康，成坚，朱磊，
申请(专利权)人：北京迈克斯切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11