一种环模用自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种环模用自动倒角机，包括底座、钻头和清洁组件，底座上水平设置有两转轴，转轴通过轴承与底座转动连接，两转轴对称设于钻头左右两侧，转轴轴线沿前后方向设置，转轴与伺服电机传动连接，转轴上套设有两个驱动轮，驱动轮包括橡胶轮和对称设于橡胶轮两侧的支撑轮，清洁组件包括磁性清洁轮，清洁轮位置和数量与驱动轮一一对应，清洁轮设于气缸输出端，气缸伸出或收缩驱动清洁轮靠近或远离橡胶轮，清洁轮上绕设有吸油纸。本实用新型专利技术提供的一种环模用自动倒角机，采用两组转轴上设置驱动轮带动环模转动，同时利用清洁组件清洁驱动轮上的油污和铁屑，保证环模的转动精度，确保钻头加工每排出料孔时都可以对位精准，保证环模的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环模用自动倒角机
本技术涉及环模加工设备
，特别是涉及一种环模用自动倒角机。
技术介绍
环模颗粒机属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。其中环模制粒机中最重要的部件就是环模，环模适用于饲料、生物制粒的加工技术。环模本身为一体，呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，环模外周开设有若干径向通孔，该通孔为模孔，模孔的数目通常有5000-40000个孔，孔径也只有Ф1mm～Ф5mm。但是环模的钻孔加工非常困难，早起采用人工钻孔，每个孔都需要人工一个一个的钻，加工效率极低。由于饲养业的大量发展，饲料供给由于环模制粒机的生产周期过长，导致无法供应其生产，环模加工从人工单孔钻，到机床单孔钻，增加了一定效率，但是由于饲料种类的变化，出现了很多定制的环模，机床孔钻容易出现误差，影响产品质量，还会导致钻头崩坏，增加成本，严重时导致环模报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中机床加工环模模孔容易出现误差的不足，本技术提供一种环模用自动倒角机。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种环模用自动倒角机，包括底座、钻头和清洁组件，所述钻头一侧设有冷却管，所述冷却管向钻头方向喷射冷却油，所述钻头上设有驱动所述钻头沿前后方向和上下方向移动的驱动组件，所述底座上水平设置有两转轴，所述转轴通过轴承与底座转动连接，两所述转轴对称设于所述钻头左右两侧，所述转轴轴线沿前后方向设置，所述转轴与伺服电机传动连接，所述转轴上套设有两个驱动轮，所述驱动轮包括橡胶轮和对称设于橡胶轮两侧的支撑轮，所述橡胶轮直径比支撑轮直径大5-10mm，所述清洁组件包括磁性清洁轮，所述清洁轮位置和数量与驱动轮一一对应，所述清洁轮设于气缸输出端与气缸输出端转动连接，所述气缸伸出或收缩驱动所述清洁轮靠近或远离所述橡胶轮，所述清洁轮上绕设有两到四层吸油纸。环模侧壁沿周向上设有若干排出料孔，环模放置在两转轴的四个驱动轮上，与四个驱动轮相切设置，环模轴线与转轴轴线平行，钻头设于环模内侧，在驱动组件的带动下，钻头沿与环模轴线平行的方向前后移动，在驱动组件的带动下下压对出料孔内侧扩锥形孔，此处的驱动组件为常规钻床上的驱动机构，在此不多做赘述；两个转轴转动从而带动驱动轮转动，驱动轮与转轴之间键连接，橡胶轮用于提供摩擦力，从而带动环模向一个方向转动，在钻头加工完一排出料孔后加工下一排出料孔，支撑轮用于支撑环模，防止橡胶轮在环模重力压迫下发生变形，如果橡胶轮发生变形，在转轴旋转固定角度后，钻头位置与下一排出料孔位置会出料偏差，无法对齐，影响加工；橡胶轮直径比支撑轮直径大5-10mm，用于确保橡胶轮提供足够摩擦力带动环模转动的同时，橡胶轮不会被环模压变形；冷却管向钻头方向喷射冷却油，对钻头冷却，延长钻头使用寿命；橡胶轮与环模接触，会沾染到环模上残留的冷却油和铁屑，这会导致转轴转动时橡胶轮与环模之间发生打滑，从而导致转轴旋转固定角度后，钻头位置与下一排出料孔位置会出料偏差，无法对齐，影响加工，清洁轮在气缸的驱动下，抵设在橡胶轮上，吸油纸用于吸附橡胶轮上的冷却油，清洁轮通过磁性将铁屑吸附到吸油纸上，从而防止橡胶轮与环模之间发生打滑；当吸油纸吸附一定的铁屑和油污后，需更换新的吸油纸。进一步，为了保证两转轴同步转动，两所述转轴之间设有传动轴，所述传动轴两端设有第一锥齿轮，两所述转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。电机与任一一个转轴传动连接，从而带动两转轴同步转动，从而确保环模转动精度。进一步，所述支撑轮一侧设有连接环，所述连接环套设于所述转轴上，所述连接环上设有顶针。环模有大有小，根据环模规格不同，通过移动支撑轮来移动驱动轮在转轴上的位置，位置调节完成后通过顶针固定驱动轮在转轴上的位置。进一步，所述转轴前后两端均设有限位基准板。通过设置限位基准板，在将环模放置在驱动轮上时，将环模抵设在任一限位基准板上，方便钻头位置调零。进一步，所述转轴上标设有刻度。环模有大有小，根据环模规格不同，放置环模前，根据刻度预先调节驱动轮的位置以及同一转轴上驱动轮之间的间距，以便环模可以稳固放置在各驱动轮上。进一步，为了回收循环利用冷却水，所述底座上设有废液回收槽，所述回收槽底部设有回收管道，所述回收管道上端设有滤网。通过滤网过滤冷却油中的铁屑，保证冷却油的洁净度。本技术的有益效果是：本技术提供的一种环模用自动倒角机，采用两组转轴上设置驱动轮带动环模转动，同时利用清洁组件清洁驱动轮上的油污和铁屑，保证环模的转动精度，确保钻头加工每排出料孔时都可以对位精准，保证环模的加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是本技术最佳实施例的侧视图；图3是图2中A的放大示意图。图中：1、环模，1-1、出料孔，2、底座，3、钻头，4、冷却管，5、转轴，6、驱动轮，6-1、橡胶轮，6-2、支撑轮，6-3、连接环，7、清洁轮，8、气缸，9、第二锥齿轮，10、限位基准板，11、传动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术的一种环模用自动倒角机，包括底座2、钻头3和清洁组件，所述钻头3一侧设有冷却管4，所述冷却管4向钻头3方向喷射冷却油，所述钻头3上设有驱动所述钻头3沿前后方向和上下方向移动的驱动组件，具体为钻头3上设有滑轨，通过伺服电机带动钻头3沿滑轨前后移动，在加工完一个出料孔1-1后将钻头3移至下一个待加工出料孔1-1的上方，同时钻头3上通过齿轮齿条的配合，使钻头3下降对出料孔1-1内侧加工锥形孔。所述底座2上水平设置有两转轴5，所述转轴5通过轴承与底座2转动连接，两所述转轴5对称设于所述钻头3左右两侧，所述转轴5轴线沿前后方向设置，两所述转轴5之间设有传动轴，所述传动轴两端设有第一锥齿轮，两所述转轴5上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮9，在任意一个转轴5上设有传动齿轮11，传动齿轮11与伺服电机输出端传动连接，通过设置伺服电机每次转动固定圈数，从而带动环模1每次转动固定角度，从而确保钻头3与每排出料孔1-1对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环模用自动倒角机，其特征在于：包括底座(2)、钻头(3)和清洁组件，所述钻头(3)一侧设有冷却管(4)，所述冷却管(4)向钻头(3)方向喷射冷却油，所述钻头(3)上设有驱动所述钻头(3)沿前后方向和上下方向移动的驱动组件，所述底座(2)上水平设置有两转轴(5)，所述转轴(5)通过轴承与底座(2)转动连接，两所述转轴(5)对称设于所述钻头(3)左右两侧，所述转轴(5)轴线沿前后方向设置，所述转轴(5)与伺服电机传动连接，所述转轴(5)上套设有两个驱动轮(6)，所述驱动轮(6)包括橡胶轮(6-1)和对称设于橡胶轮(6-1)两侧的支撑轮(6-2)，所述橡胶轮(6-1)直径比支撑轮(6-2)直径大5-10mm，所述清洁组件包括磁性清洁轮(7)，所述清洁轮(7)位置和数量与驱动轮(6)一一对应，所述清洁轮(7)设于气缸(8)输出端与气缸(8)输出端转动连接，所述气缸(8)伸出或收缩驱动所述清洁轮(7)靠近或远离所述橡胶轮(6-1)，所述清洁轮(7)上绕设有两到四层吸油纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种环模用自动倒角机，其特征在于：包括底座(2)、钻头(3)和清洁组件，所述钻头(3)一侧设有冷却管(4)，所述冷却管(4)向钻头(3)方向喷射冷却油，所述钻头(3)上设有驱动所述钻头(3)沿前后方向和上下方向移动的驱动组件，所述底座(2)上水平设置有两转轴(5)，所述转轴(5)通过轴承与底座(2)转动连接，两所述转轴(5)对称设于所述钻头(3)左右两侧，所述转轴(5)轴线沿前后方向设置，所述转轴(5)与伺服电机传动连接，所述转轴(5)上套设有两个驱动轮(6)，所述驱动轮(6)包括橡胶轮(6-1)和对称设于橡胶轮(6-1)两侧的支撑轮(6-2)，所述橡胶轮(6-1)直径比支撑轮(6-2)直径大5-10mm，所述清洁组件包括磁性清洁轮(7)，所述清洁轮(7)位置和数量与驱动轮(6)一一对应，所述清洁轮(7)设于气缸(8)输出端与气缸(8)输出端转动连接，所述气缸(8)伸出或收缩驱动所述清洁轮(7)靠近或远离所述橡胶轮(6-1)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，杨文利，周梅英，
申请(专利权)人：江苏正昌制粒机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32