一种用于精密部件的多工位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精密部件的多工位加工装置，包括机架和用于车削物料的加工机构。机架，设有用于置放加工机构的工作台，工作台与机架连接；加工机构，设有多个具有不同车削功能的加工工位，多个加工工位串联连接于工作台。该多工位加工装置适于加工精密件，在同一装置上完成多个工序的加工，工作效率较高，且不需要通过夹具的多次装夹，加工精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密部件的多工位加工装置
本技术涉及机械的制作工装领域，具体涉及一种用于精密部件的多工位加工装置。
技术介绍
精密零件加工是机械加工中的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高，因此其加工流程十分严格，进刀、出刀环环相扣。尤其是对于制造精密的医疗器械部件来说，因其切削余量较小和形状微小，为此保证医疗器械的制造精度和产品成品率，其制造要求和难度远远高于普通零件的制造。目前，现有市面上的加工设备，通常由人工上、下料及单工位的设备制造完成，即在一台设备上完成单工序的操作后，再转移物料至另一台设备上进行下一步的工序操作，这样通过多台设备流水线操作或通过调机转序，导致不同设备之间的刀具及程序设定存在偏差，以及夹具的多次装夹重复定位造成尺寸良率低，因而最终的成品精度较低。现有技术公开了一种数控车床自动连线装置(CN201910504510.5)，包括接料装置、第一传送装置、推料装置、理料仓、第二传送装置和弹夹组件。上述专利技术由三个数控车床组成，每个工序设有一个具有不同操作功能的工位，且通过传送装置传输物料，实现每个工位之间的自动连接及连续的制造加工。但是，该专利技术在加工同一工件的不同工序时，每台机床进行一个或多个的工序操作后再转序进行下一工序的操作，因此上下道工序转序距离远、时间长，加工效率较低，且多台机床的设备成本较高。另外，采用多台机床转序加工，多次装夹定位，使成品的加工精度较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种用于精密部件的多工位加工装置，适于精密物料的加工精密件，在同一装置上完成多个工序的加工，工作效率较高，且不需要通过夹具的多次装夹，加工精度较高。本技术通过下述技术方案得以解决：一种用于精密部件的多工位加工装置，包括机架和用于车削物料的加工机构；机架，设有用于置放所述加工机构的工作台，所述工作台与机架连接；加工机构，设有多个具有不同车削功能的加工工位，所述多个加工工位串联连接于所述工作台。优选的，所述物料为两端具有不同构造的圆柱体物料，所述圆柱体物料的一端面设有凹陷部，另一端为平面。优选的，所述机架还包括装夹所述圆柱体物料的夹持装置，所述夹持装置固定夹持于所述圆柱体物料的设有凹陷部的端部。优选的，所述机架包括轴向和/或径向带动所述夹持装置至所述加工机构进行车削的滑台装置，所述夹持装置与所述滑台装置可拆卸连接。优选的，所述多个加工工位设有用于车削所述物料侧部端面第一通道的第一工位，所述第一工位的刀具一置于所述第一工位的左侧端面。优选的，所述多个加工工位设有用于车削所述物料中部槽口的第二工位，所述第二工位的刀具二置于所述第二工位的下部端面。优选的，所述多个加工工位设有用于车削所述中部槽口周面圆角的第三工位，所述第三工位的刀具三置于所述第三工位的前部端面。优选的，所述多个加工工位设有用于车削所述物料另一侧端面第二通道的第四工位，所述第四工位的刀具四置于所述第四工位的右侧端面。优选的，所述第二工位下部设有用于收纳加工后成品的下料机构，所述下料机构包括接住成品的料斗和用于收纳成品的储料盘，所述料斗置于所述夹持装置下端。优选的，多个加工工位的刀具在工作状态时为持续性转动。本技术主要取得的有益效果如下：机架上设有用于置放加工机构的工作台，该工作台与机架相连接。因此，在物料加工过程中，工作台与加工机构都为静止、被动状态，需通过夹持装置或机械臂将物料主动操作进给到该加工机构，以此完成加工车削，因此结构简单，产品精度高。尤其是对于一些精密且微小的部件来说，加工精度要求高，且其工艺过程复杂。相比于市面上一些加工设备，在加工过程中，若采用多台设备流水线操作，多个工序进行转序加工，则导致不同设备之间的刀具及程序设定存在偏差，以及工作效率慢，需要的人工也较多，综合成本较高。若采用单工位的设备，且每个工序都在该设备上完成，则每工序的操作都要进行再次调机和装夹物料，这样夹具的多次装夹和重复定位会造成尺寸良率低，最终的成品精度也较低，且工作效率也不高。还有一些设备，虽然设有多个加工工位，但是以多工位为主动操作，通过在每个工位上设有滑台，进行移动，对固定于夹持装置上的物料进行车削，这样虽然提高了加工效率，且不需多次装夹定位，提高了产品精度。但是，这样的多工位设备，结构复杂，需要设置多个滑台带动多个加工工位移动，且多向移动定位精度不高。更重要的是，加工机构设有多个具有不同车削功能的加工工位，多个加工工位串联连接于工作台。通过在同一设备上完成多个工序的加工，仅需要一次夹具的装夹，就可以完成多个不同工序的操作，加工精度较高。此外，同一设备上完成多个工序的加工，无需进行多台设备的流水线操作或调机，大大节省了人力成本和提高了工作效率。所以，本技术结构简单、自动化程度高，对于精密部件仍具有较好的加工精度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例公开的多工位加工装置的整体安装位置图。图2为本技术一实施例公开的多工位加工装置的圆柱体物料图。图3为本技术一实施例公开的多工位加工装置的物料成品图。图4为本技术一实施例公开的多工位加工装置的夹持装置结构图。图5为本技术一实施例公开的多工位加工装置的滑台装置结构图。图6为本技术一实施例公开的多工位加工装置的加工机构结构图。图7为本技术一实施例公开的多工位加工装置的另一加工机构结构图。图8为本技术一实施例公开的多工位加工装置的下料机构结构图。图9为本技术一实施例公开的自动生产设备的整体结构图。图10为本技术一实施例公开的自动生产设备的另一整体结构图。图11为本技术一实施例公开的自动生产设备的夹持装置结构图。图12为本技术一实施例公开的自动生产设备的另一夹持装置结构图。图13为本技术一实施例公开的自动生产设备的滑台装置结构图。图14为本技术一实施例公开的自动生产设备的自动上料装置结构图。图15为本技术一实施例公开的自动生产设备的另一自动上料装置结构图。图16为本技术一实施例公开的自动生产设备的换向组件结构图。图17为本技术一实施例公开的自动生产设备的定位组件结构图。图18为本技术一实施例公开的自动生产设备的另一滑台装置结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密部件的多工位加工装置，其特征在于：包括机架和用于车削物料的加工机构；/n机架，设有用于置放所述加工机构的工作台，所述工作台与机架连接；/n加工机构，设有多个具有不同车削功能的加工工位，所述多个加工工位串联连接于所述工作台。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密部件的多工位加工装置，其特征在于：包括机架和用于车削物料的加工机构；
机架，设有用于置放所述加工机构的工作台，所述工作台与机架连接；
加工机构，设有多个具有不同车削功能的加工工位，所述多个加工工位串联连接于所述工作台。


2.根据权利要求1所述的多工位加工装置，其特征在于：所述物料为两端具有不同构造的圆柱体物料，所述圆柱体物料的一端面设有凹陷部，另一端为平面。


3.根据权利要求2所述的多工位加工装置，其特征在于：所述机架还包括装夹所述圆柱体物料的夹持装置，所述夹持装置固定夹持于所述圆柱体物料的设有凹陷部的端部。


4.根据权利要求3所述的多工位加工装置，其特征在于：所述机架包括轴向和/或径向带动所述夹持装置至所述加工机构进行车削的滑台装置，所述夹持装置与所述滑台装置可拆卸连接。


5.根据权利要求4所述的多工位加工装置，其特征在于：所述多个加工工位设有用于车削所述物料侧部端面第一通道的第一工位，所述第一工...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖卫勇，胡伟民，
申请(专利权)人：杭州临安金勇精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33