一种铝锭生产加工用铸造机输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外侧固定套接有主动轮，所述第一支撑杆后侧设置有机座，所述机座顶部外表面固定安装有电动机，所述第二支撑杆内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴外侧固定套接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有模具传输带，本实用新型专利技术中，通过设置有箱体、喷气管等装置，喷气管内开设有喷气孔，箱体与喷气管之间互相贯通连接，箱体中的空气通过喷气管内的喷气孔将空气喷向模腔中，将模腔中的灰尘进行清除，防止模腔中的灰尘对铝锭的成型过程产生影响，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产加工用铸造机输送装置
本技术涉及铝锭铸造机
，尤其涉及一种铝锭生产加工用铸造机输送装置。
技术介绍
铝锭铸造机，包括其上设有凹槽的模座，其特征在于模座由固定模座和活动模座构成，其中，固定模座上设有立柱，立柱上设有旋转臂，旋转臂上设有升降挤压头，活动模座设于滑动件上，铝锭铸造机解决了因铝包裹铁颗粒不严而带来的易分层、易脱落等问题，并有效提高了铝锭浇铸、包裹铁粒、脱模等工作效率，改善了产品的质量，使之能充分满足炼钢生产对铝锭质量的要求，该铸造机结构简单，操作轻便、快捷，不占地，易搬动，能有效减轻工人的劳动强度，改善作业环境。现有的铝锭铸造机的输送装置中不存在除尘装置，模座的膜腔中含有一定量的灰尘，在使用前不对模腔内部进行除尘会影响铝锭的成型，故而需要一种装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外侧固定套接有主动轮，所述第一支撑杆后侧设置有机座，所述机座顶部外表面固定安装有电动机，所述第二支撑杆内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴外侧固定套接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有模具传输带，所述第一支撑杆一侧设置有第一支架，所述第一支架顶部末端固定连接有箱体，所述箱体顶部外表面固定安装有空气箱，所述空气箱后侧设置有气泵，所述空气箱与气泵之间设置有气体输入管，所述气泵与箱体之间设置有气体输出管，所述箱体底部固定连接有喷气管，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有自动铸造分配器。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑杆与第二支撑杆之间互相平行。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机的输出轴通过联轴器与第一转动轴相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具传输带内部开设有模腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体为中空长方体结构，且箱体与喷气管互相贯通连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷气管内部开设有喷气孔。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置与传统装置相比，通过设置有箱体、喷气管等装置，喷气管内开设有喷气孔，箱体与喷气管之间互相贯通连接，箱体中的空气通过喷气管内的喷气孔将空气喷向模腔中，将模腔中的灰尘进行清除，防止模腔中的灰尘对铝锭的成型过程产生影响，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有气泵、空气箱、气体输入管及气体输出管等装置，启动气泵经由气体输入管及气体输出管将空气箱中的空气引入箱体中，为箱体提供空气，便于空气的喷出，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置的前视结构图；图2为本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置的后视结构图；图3为本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置的侧视结构图。图例说明：1、第一支撑杆；2、模具传输带；3、第一支架；4、第二支架；5、第二支撑杆；6、从动轮；7、第二转动轴；8、自动铸造分配器；9、空气箱；10、箱体；11、模腔；12、喷气管；13、第一转动轴；14、主动轮；15、机座；16、电动机；17、气体输出管；18、气泵；19、气体输入管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括第一支撑杆1和第二支撑杆5，第一支撑杆1内部转动连接有第一转动轴13，第一转动轴13外侧固定套接有主动轮14，第一支撑杆1后侧设置有机座15，机座15顶部外表面固定安装有电动机16，第二支撑杆5内部转动连接有第二转动轴7，第二转动轴7外侧固定套接有从动轮6，主动轮14与从动轮6之间设置有模具传输带2，第一支撑杆1一侧设置有第一支架3，第一支架3顶部末端固定连接有箱体10，箱体10顶部外表面固定安装有空气箱9，空气箱9后侧设置有气泵18，空气箱9与气泵18之间设置有气体输入管19，气泵18与箱体10之间设置有气体输出管17，箱体10底部固定连接有喷气管12，第一支架3一侧设置有第二支架4，第二支架4顶部固定连接有自动铸造分配器8。第一支撑杆1与第二支撑杆5之间互相平行，便于第一转动轴13及第二转动轴7在第一支撑杆1及第二支撑杆5中的安装，电动机16的输出轴通过联轴器与第一转动轴13相固定连接，便于通过电动机16的输出轴转动带动第一转动轴13进行转动，因为第一转动轴13与主动轮14相固定套接，带动主动轮14进行转动带动模具传输带2进行工作运动，便于自动铸造分配器8对模具传输带2上的模腔11注入原料，模具传输带2内部开设有模腔11，便于铝锭的成型，箱体10为中空长方体结构，且箱体10与喷气管12互相贯通连接，便于箱体10内部的空气通过喷气管12喷出，对模腔11中的灰尘进行清理，喷气管12内部开设有喷气孔。工作原理：本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置与传统装置有较大改进创新，在使用该一种铝锭生产加工用铸造机输送装置时，启动电动机16，由电动机16的输出轴带动第一转动轴13进行转动，第一转动轴13与主动轮14相固定套接，故而可以带动主动轮14转动，带动模具传输带2进行传输，启动气泵18经由气体输入管19及气体输出管17将空气箱9中的空气输入箱体10中，因为箱体10与喷气管12相互贯通连接，喷气管12内开设由喷气孔，故而空气最终由喷气孔喷出，对模具传输带2中的模腔11中的灰尘进行清理，而后由自动铸造分配器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括第一支撑杆(1)和第二支撑杆(5)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)内部转动连接有第一转动轴(13)，所述第一转动轴(13)外侧固定套接有主动轮(14)，所述第一支撑杆(1)后侧设置有机座(15)，所述机座(15)顶部外表面固定安装有电动机(16)，所述第二支撑杆(5)内部转动连接有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)外侧固定套接有从动轮(6)，所述主动轮(14)与从动轮(6)之间设置有模具传输带(2)，所述第一支撑杆(1)一侧设置有第一支架(3)，所述第一支架(3)顶部末端固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)顶部外表面固定安装有空气箱(9)，所述空气箱(9)后侧设置有气泵(18)，所述空气箱(9)与气泵(18)之间设置有气体输入管(19)，所述气泵(18)与箱体(10)之间设置有气体输出管(17)，所述箱体(10)底部固定连接有喷气管(12)，所述第一支架(3)一侧设置有第二支架(4)，所述第二支架(4)顶部固定连接有自动铸造分配器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括第一支撑杆(1)和第二支撑杆(5)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)内部转动连接有第一转动轴(13)，所述第一转动轴(13)外侧固定套接有主动轮(14)，所述第一支撑杆(1)后侧设置有机座(15)，所述机座(15)顶部外表面固定安装有电动机(16)，所述第二支撑杆(5)内部转动连接有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)外侧固定套接有从动轮(6)，所述主动轮(14)与从动轮(6)之间设置有模具传输带(2)，所述第一支撑杆(1)一侧设置有第一支架(3)，所述第一支架(3)顶部末端固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)顶部外表面固定安装有空气箱(9)，所述空气箱(9)后侧设置有气泵(18)，所述空气箱(9)与气泵(18)之间设置有气体输入管(19)，所述气泵(18)与箱体(10)之间设置有气体输出管(17)，所述箱体(10)底部固定连接有喷气管(12)，所述第一支架(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金威，
申请(专利权)人：黄金威，
类型：新型
国别省市：广东;44