一种数控冲床制造技术

本申请涉及一种数控冲床，设计数控机床领域，旨在提高板材冲压精度。其包括数控冲床本体，数控冲床本体包括加工床，加工床上设置有原点定位装置和十字滑台，十字滑台上设置有移动板，移动板靠近加工床中心一侧设置有若干夹紧装置，夹紧装置沿移动板长度方向间隔设置，移动板靠近加工床中心一侧还设置有若干真空定位装置，真空定位装置包括设置于移动板上的真空泵和若干辅助定位机构，辅助定位机构设置于移动板靠近加工床中心一侧，且沿移动板长度方向间隔设置，真空定位装置包括吸盘和连接杆，连接杆一端与移动板连接，另一端与吸盘连接，吸盘内腔与真空泵的抽气口通过气管连通。本申请通过真空吸盘的固定，提高冲压的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲床
本申请涉及数控机床
，尤其是涉及一种数控冲床。
技术介绍
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，通过简单的模具组合，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，具有较大的加工范围与加工能力。加工板料时，先将板料固定在加工床上，调节电脑控制系统，选择模具，系统控制伺服送料系统将待加工板料放置在加工床，控制机械或液压动力系统对板材进行冲压。申请号为CN201420667684.6的中国专利公开了一种数控转塔冲床原点定位装置，包括工作台、限位装置、驱动装置、夹钳、第一原点定位装置和第二原点定位装置，其中：限位装置设置在工作台的一侧由驱动装置驱动，限位装置设有与工作台相对的夹钳，第一原点定位装置沿工作台一侧设置，第二原点定位装置在第一原点定位装置和夹钳之间。冲床工作时，将需冲压的板材沿第一原点定位装置和第二原点定位装置放置，再将板材靠近限位装置一侧夹持在夹钳上，完成夹持，调节数控程序，开启驱动装置，夹钳带动板材移动至冲床上下模具之间，进行设备的冲压。针对上述中的相关技术，板材冲压时夹钳夹持板材的单侧，其余三侧不固定，板材过大会引起的边缘下沉或翘起，板材易倾斜，影响冲压精度。
技术实现思路
为了提高板材的冲压精度，本申请提供一种数控冲床。本申请提供的一种数控冲床采用如下的技术方案：一种数控冲床，包括数控冲床本体，所述数控冲床本体包括加工床，所述加工床上设置有所述原点定位装置和十字滑台，所述十字滑台上设置有移动板，其特征在于，所述移动板靠近加工床中心一侧设置有若干夹紧装置和若干真空定位装置，所述夹紧装置和真空定位装置沿加工床宽度方向设置，所述真空定位装置包括吸盘和设置在夹紧装置上的连接杆，所述吸盘设置在所述连接杆远离移动板一端，所述吸盘内腔与设置在移动板上的真空泵通过气管连通。通过采用上述技术方案，数控冲床工作时，将待加工板材放置在加工床上，使得板材靠近原点定位装置的侧壁与原点定位装置抵接，板材靠近夹紧装置的侧壁插入夹紧装置的夹持间隙，调节夹紧装置关闭，对板材靠近夹紧装置一侧进行固定，调节板材远离夹紧装置一侧与吸盘开口处抵接，调节真空泵，吸盘对板材施加吸力，带动板材远离移动板一侧偏转，使得板材水平，完成板材的夹持，调节数控冲床本体的数控程序，使得十字滑台带动移动板运动，移动板通过夹紧装置带动板材运动，使得板材移动至数控冲床本体的上下模具之间，数控冲床本体的上模具下压，对板材进行冲压；设置的真空定位装置，通过吸盘向板材施力，使得板材平面保持水平，冲压更加精确，通过夹紧装置，可以限定板材的位置，通过夹紧装置的加持，可使移动板通过夹紧装置带动板材完成板材在加工床长度方向和宽度方向上的移动。优选的，所述移动板上设置有固定杆，所述固定杆沿所述移动板长度方向设置，所述连接杆靠近移动板一端固定连接有轴套，所述轴套套设于所述固定杆上，且能沿所述固定杆轴线方向滑移。通过采用上述技术方案，设置的轴套，使得连接杆带动吸盘沿固定杆轴向方向运动，调节连接杆之间的距离，以适应不同宽度板材的固定。优选的，所述固定杆横截面设置为圆形，所述轴套侧壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有定位螺栓。通过采用上述技术方案，固定杆横截面设置为圆形，以便于板材的安装拆卸过程，设置的定位螺栓，通过螺纹锁紧，用以固定连接杆的位置。优选的，所述连接杆设置为伸缩杆，伸缩杆包括套筒和同轴插设在所述套筒中的滑动杆，所述滑动杆上嵌设有弹簧销，所述套筒上沿轴线方向开设有若干与弹簧销配合的销孔。通过采用上述技术方案，根据板材长度规格调节吸盘位置时，将弹簧销压入套筒中，向滑动杆施力，使得滑动杆沿套筒滑移至需要位置，再对滑动杆位置进行微调，使得弹簧销与套筒对应位置的销孔对正，弹簧销在弹力作用下自动嵌入销孔，滑动杆与套筒位置固定，完成连接杆长度调节；设置的套筒和可调节的滑动杆，能够对吸盘位置进行调节，便于吸盘对不同长度板材进行固定，适用性强。优选的，所述夹紧装置包括夹钳，所述夹钳安装在所述移动板上，所述夹钳上安装有控制夹钳开合的气缸。通过采用上述技术方案，设计的夹钳，通过气缸控制，对板材进行夹持，夹持稳定性强，且便于控制，实用性强。优选的，所述加工床上均匀分布有若干滚珠座，所述滚珠座上设置有万向滚珠。通过采用上述技术方案，设置的万向滚珠，减小板材与加工床之间的摩擦力，便于板材移动。优选的，所述原点定位装置包括设置于夹紧装置一侧的原点定位销和辅助限位销，所述原点定位销与辅助定位销沿所述加工床长度方向间隔设置。通过采用上述技术方案，设置原点定位销和辅助限位销，限定板材在移动板长度方向的位置，与夹持装置配合，能够快速对板材进行初始位置定位，便于板材安装。优选的，所述加工床顶壁上开设有滑槽，所述滑槽沿所述加工床长度方向设置，所述滑槽内设置有滑块，所述辅助限位销设置于所述滑块上。通过采用上述技术方案，设置的滑槽，可使辅助限位销在工作台长度方向滑动，根据板材的长度调节限位销的位置，便于对不同长度规格的板材进行安装。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设置的真空定位装置，通过吸盘向板材施力，使得板材平面保持水平，冲压更加精确，通过夹紧装置，可以限定板材的位置，通过夹紧装置的加持，可使移动板通过夹紧装置带动板材完成板材在加工床长度方向和宽度方向上的移动；2.设置的连接杆，设置的套筒和可调节的滑动杆，能够对吸盘位置进行调节，便于吸盘对不同长度板材进行固定，适用性强；通过将固定杆横截面设置为圆形，可以调节连接杆的高度，便于板材的安装与拆卸；设置的轴套，使得连接杆带动吸盘沿固定杆轴向方向运动，以适应不同宽度板材的固定；3.设置原点定位销和辅助限位销，限定板材在移动板长度方向的位置，与夹持装置配合，能够快速对板材进行初始位置定位，便于板材安装；设置的滑槽，可使辅助限位销在工作台长度方向滑动，根据板材的长度调节限位销的位置，便于对不同长度规格的板材进行安装。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例图1的A处放大图。图3是本申请实施例连接杆的部分结构示意图。附图标记说明：1、数控冲床本体；2、加工床；21、原点定位装置；211、原点定位销；212、辅助限位销；213、滑块；214、滑槽；22、滚珠座；23、万向滚珠；3、十字滑台；4、移动板；41、夹紧装置；411、夹钳；412、气缸；42、真空定位装置；421、固定杆；422、连接杆；4221、套筒；4222、滑动杆；4223、弹簧销；4224、销孔；423、吸盘；424、气管；425、定位螺栓；426、真空泵；427、轴套；428、螺纹通孔。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种数控冲床，参照图1，包括数控冲床本体1，数控冲床本体1包括加工床2、液压动力系统。加工床2上设置有原点定位装置21；液压动力系统包括液压缸、由液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控冲床，包括数控冲床本体(1)，所述数控冲床本体(1)包括加工床(2)，所述加工床(2)上设置有原点定位装置(21)和十字滑台(3)，所述十字滑台(3)上设置有移动板(4)，所述移动板(4)靠近加工床(2)中心一侧设置有若干夹紧装置(41)，所述夹紧装置(41)沿移动板(4)长度方向间隔设置，其特征在于，所述移动板(4)靠近加工床(2)中心一侧还设置有若干真空定位装置(42)，所述真空定位装置(42)包括设置于所述移动板(4)上的真空泵(426)和若干辅助定位机构，所述辅助定位机构设置于所述移动板(4)靠近加工床(2)中心一侧，且沿所述移动板(4)长度方向设置，所述真空定位装置(42)包括吸盘(423)和连接杆(422)，所述连接杆(422)一端与所述移动板(4)连接，另一端与所述吸盘(423)连接，所述吸盘(423)内腔与真空泵(426)的抽气口通过气管(424)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床，包括数控冲床本体(1)，所述数控冲床本体(1)包括加工床(2)，所述加工床(2)上设置有原点定位装置(21)和十字滑台(3)，所述十字滑台(3)上设置有移动板(4)，所述移动板(4)靠近加工床(2)中心一侧设置有若干夹紧装置(41)，所述夹紧装置(41)沿移动板(4)长度方向间隔设置，其特征在于，所述移动板(4)靠近加工床(2)中心一侧还设置有若干真空定位装置(42)，所述真空定位装置(42)包括设置于所述移动板(4)上的真空泵(426)和若干辅助定位机构，所述辅助定位机构设置于所述移动板(4)靠近加工床(2)中心一侧，且沿所述移动板(4)长度方向设置，所述真空定位装置(42)包括吸盘(423)和连接杆(422)，所述连接杆(422)一端与所述移动板(4)连接，另一端与所述吸盘(423)连接，所述吸盘(423)内腔与真空泵(426)的抽气口通过气管(424)连通。


2.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于，所述移动板(4)上设置有固定杆(421)，所述固定杆(421)沿所述移动板(4)长度方向设置，所述连接杆(422)靠近移动板(4)一端固定连接有轴套(427)，所述轴套(427)套设于所述固定杆(421)上，且能沿所述固定杆(421)轴线方向滑移。


3.根据权利要求2所述的数控冲床，其特征在于，所述固定杆(421)横截面设置为圆形，所述轴套(427)侧壁上开设有螺纹通孔(428)，所述螺纹通孔(428...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小龙，全东东，
申请(专利权)人：陕西博蔚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61