翻转压合机制造技术

本实用新型专利技术属于压合设备技术领域，尤其涉及一种翻转压合机，包括机架、上压合模、下压合板和翻转机构，机架包括底座和顶板，下压合板固定于底座的表面，翻转机构包括压合气缸、压膜固定板、第一铰接块、滑杆、压缩弹簧和弧形连接杆，压膜固定板的另一侧固定有第二铰接块；由于翻转压合机上设置有翻转机构，压合气缸启动，使弧形连接杆发生转动，并带动压膜固定板和上压合模转动，最终实现对压合件的压合，完成压合后，压合气缸驱动压膜固定板向上移动，压膜固定板复位；通过以上设计，可使该翻转压合机的上压合模在压合时处于水平状态，并在安装压合件时处于竖直状态，为压合件的安装提供方便，有效提升了压合机的压合效率。

【技术实现步骤摘要】
翻转压合机
本技术属于压合设备
，尤其涉及一种翻转压合机。
技术介绍
压合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有的压合机包括上压合模、下压合模和驱动组件，上压合模和下压和膜平行设置，驱动组件驱动上压合模朝下压合模做线性运动，与下压合模进行配合，实现工件的压合。部分产品和压合过程需要上压合模和下压合模同时放入工件，但由于下压合模的压合面朝下，为工件的安装带来不便，影响压合机的压合效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转压合机，旨在解决现有技术中的压合机工件难以装入下压合模，导致压合机的压合效率不高的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种翻转压合机，包括机架、上压合模、下压合板和翻转机构，所述机架包括底座和位于底座上方的顶板，所述下压合板固定于所述底座的表面，所述翻转机构包括压合气缸、压膜固定板、第一铰接块、滑杆、压缩弹簧和弧形连接杆，所述压合气缸固定于所述顶板的表面，且所述压合气缸的驱动端穿过所述顶板并朝所述底座的方向延伸，所述第一铰接块固定于所述压合气缸的驱动端上，所述上压合模固定于所述压膜固定板的一侧，所述压膜固定板的另一侧固定有第二铰接块，所述第二铰接块与所述第一铰接块铰接，所述滑杆穿过所述顶板并与所述顶板滑动连接，所述滑杆的顶部设置有抵接片，所述压缩弹簧套设于所述滑杆的表面，且所述压缩弹簧的一端与所述顶板相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述抵接片相抵，所述弧形连接杆的一端与所述滑杆的下端铰接，所述弧形连接杆的另一端与所述压膜固定板铰接。可选地，所述翻转机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括第一滑块、第一滑轨和滑轨固定板，所述第一滑块固定于所述顶板上，所述滑轨固定板竖直设置于所述压合气缸的一侧并与所述压合气缸的驱动端固定连接，所述第一铰接块固定于所述滑轨固定板的一侧，所述第一滑轨固定于所述滑轨固定板的另一侧并与所述第一滑块滑动连接。可选地，所述滑动组件还包括滑块固定板和第一支撑块，所述滑块固定板竖直固定于所述顶板的表面，所述第一滑块固定于所述滑块固定板上，所述第一支撑块的相邻两个侧面分别与所述顶板和所述滑块固定板固定连接。可选地，所述翻转机构还包括连接板和第二支撑块，所述连接板与所述压合气缸的驱动端固定连接，所述连接板的侧面固定于所述滑轨固定板的表面，所述第二支撑块的相邻两个侧面分别与所述连接板和所述滑轨固定板固定连接。可选地，所述底座的表面固定有第二滑轨，所述下压合板的底面设置有与所述第二滑轨适配的第二滑块，所述第二滑轨滑动连接于所述第二滑轨的表面。可选地，所述翻转压合机还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动气缸和气缸连接件，所述驱动气缸固定于所述底座的底面上，所述气缸连接件的一端固定于所述驱动气缸的驱动端上，所述气缸连接件的另一端与所述下压合板固定连接。可选地，所述上压合模的表面设置有定位杆，所述下压合板的表面设置有与所述定位杆对应的定位孔，压合时，所述定位杆插于所述定位孔的内部。可选地，所述翻转压合机还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲块、第一固定块和第一缓冲器，所述第一固定块固定于所述底座的表面，所述第一缓冲器固定于所述第一固定块上，所述缓冲块固定于所述下压合板上并位于所述第一缓冲器的一侧。可选地，所述缓冲组件还包括第二固定块和第二缓冲器，所述第二固定块固定于所述底座的表面并与所述第一固定块相对设置，所述第二缓冲器固定于所述第二固定块上，所述缓冲块位于所述第一缓冲器和所述第二缓冲器之间。可选地，所述翻转压合机还包括光栅，所述机架还包括相对设置的两块侧板，所述侧板的两端分别与所述底座和所述顶板固定连接，所述光栅固定于所述侧板上。本技术实施例提供的翻转压合机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该翻转压合机上设置有上压合模和下压合板，压合件同时固定于上压合模和下压合板中，由于翻转压合机上设置有翻转机构，翻转机构上设置有压合气缸、压膜固定板、第一铰接块、滑杆、压缩弹簧和弧形连接杆，压合时，压合气缸启动，并驱动第一铰接块向下移动，并带动压膜固定板、弧形连接杆和滑杆向下移动，由于滑杆的表面套设有压缩弹簧，当滑杆向下移动时，压缩弹簧在滑杆的表面的抵接片的带动下压缩，使得压缩弹簧产生作用于抵接片向上的弹力，该弹力间接作用于弧形连接杆的上端，同时，弧形连接杆的下端收到翻转电机向下的驱动力，使得弧形连接杆发生转动，并带动压膜固定板和上压合模转动，并使上压合模处于水平状态，最终实现对压合件的压合，完成压合后，压合气缸驱动压膜固定板向上移动，并带动弧形连接杆回转，以使压膜固定板复位，然后对下一组压合件进行安装；通过以上设计，可使该翻转压合机的上压合模在压合时处于水平状态，并在安装压合件时处于竖直状态，为压合件的安装提供方便，有效提升了压合机的压合效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的翻转压合机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的翻转压合机的另一结构示意图。图3为本技术实施例提供的翻转压合机隐藏侧板和光栅的结构示意图。图4为本技术实施例提供的翻转压合机的翻转机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架11—底座12—顶板13—侧板20—上压合模21—定位杆30—下压合板31—第二滑块32—定位孔40—翻转机构41—压合气缸42—压膜固定板43—第一铰接块44—滑杆45—压缩弹簧46—弧形连接杆47—滑动组件48—连接板49—第二支撑块50—驱动组件51—驱动气缸52—气缸连接件60—缓冲组件61—缓冲块62—第一固定块63—第一缓冲器64—第二固定块65—第二缓冲器70—光栅111—第二滑轨121—滑套421—第二铰接块441—抵接片471—第一滑块472—第一滑轨473—滑轨固定板474—滑块固定板475—第一支撑块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转压合机，其特征在于：包括机架、上压合模、下压合板和翻转机构，所述机架包括底座和位于底座上方的顶板，所述下压合板固定于所述底座的表面，所述翻转机构包括压合气缸、压膜固定板、第一铰接块、滑杆、压缩弹簧和弧形连接杆，所述压合气缸固定于所述顶板的表面，且所述压合气缸的驱动端穿过所述顶板并朝所述底座的方向延伸，所述第一铰接块固定于所述压合气缸的驱动端上，所述上压合模固定于所述压膜固定板的一侧，所述压膜固定板的另一侧固定有第二铰接块，所述第二铰接块与所述第一铰接块铰接，所述滑杆穿过所述顶板并与所述顶板滑动连接，所述滑杆的顶部设置有抵接片，所述压缩弹簧套设于所述滑杆的表面，且所述压缩弹簧的一端与所述顶板相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述抵接片相抵，所述弧形连接杆的一端与所述滑杆的下端铰接，所述弧形连接杆的另一端与所述压膜固定板铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转压合机，其特征在于：包括机架、上压合模、下压合板和翻转机构，所述机架包括底座和位于底座上方的顶板，所述下压合板固定于所述底座的表面，所述翻转机构包括压合气缸、压膜固定板、第一铰接块、滑杆、压缩弹簧和弧形连接杆，所述压合气缸固定于所述顶板的表面，且所述压合气缸的驱动端穿过所述顶板并朝所述底座的方向延伸，所述第一铰接块固定于所述压合气缸的驱动端上，所述上压合模固定于所述压膜固定板的一侧，所述压膜固定板的另一侧固定有第二铰接块，所述第二铰接块与所述第一铰接块铰接，所述滑杆穿过所述顶板并与所述顶板滑动连接，所述滑杆的顶部设置有抵接片，所述压缩弹簧套设于所述滑杆的表面，且所述压缩弹簧的一端与所述顶板相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述抵接片相抵，所述弧形连接杆的一端与所述滑杆的下端铰接，所述弧形连接杆的另一端与所述压膜固定板铰接。


2.根据权利要求1所述的翻转压合机，其特征在于：所述翻转机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括第一滑块、第一滑轨和滑轨固定板，所述第一滑块固定于所述顶板上，所述滑轨固定板竖直设置于所述压合气缸的一侧并与所述压合气缸的驱动端固定连接，所述第一铰接块固定于所述滑轨固定板的一侧，所述第一滑轨固定于所述滑轨固定板的另一侧并与所述第一滑块滑动连接。


3.根据权利要求2所述的翻转压合机，其特征在于：所述滑动组件还包括滑块固定板和第一支撑块，所述滑块固定板竖直固定于所述顶板的表面，所述第一滑块固定于所述滑块固定板上，所述第一支撑块的相邻两个侧面分别与所述顶板和所述滑块固定板固定连接。


4.根据权利要求3所述的翻转压合机，其特征在于：所述翻转机构还包括连接板和第二支撑块，所述连接板与所述压合气缸的驱动端固定连接，所述连接板的侧面固定于所述滑轨固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占波，
申请(专利权)人：广东和鑫达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44