本申请涉及一种用于自动切断弯折机的切割装置，涉及金属板材加工设备的技术领域，其包括上刀座、上刀模、下刀座、下切刀和第一驱动组件，上刀座、上刀模、下刀座、下切刀和第一驱动组件均设置于自动切断弯折机的机架上，上刀模上的下侧设置有供下切刀插接的变形槽，下切刀的厚度小于变形槽的厚度，下切刀的上表面倾斜设置，且下切刀的上表面倾斜方向沿下切刀的厚度方向设置，下切刀的刃口位于下切刀上表面远离自动切断弯折机的夹紧弯折装置的一侧上，下切刀的刃口位于下切刀上表面的最高处，下切刀的刃口与变形槽的其中一侧相切；本申请具有确保切割完成后的壳体首尾端焊接强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动切断弯折机的切割装置
本申请涉及金属板材加工设备的
，尤其是涉及一种用于自动切断弯折机的切割装置。
技术介绍
金属箱一般包括呈矩形框状的壳体、背板和门体，壳体一般为金属板材连续完成切割成型，参照图1，壳体设置有门体的一侧会设置若干道防水沿，壳体设置有背板的一侧设置有背板连接部，各道防水沿分别设置于各个壳体的各个侧板上，相邻设置的两道防水沿之间会设置呈三角形状设置的切口，在生产壳体时，一般利用切断弯折机对设置有防水沿的金属板材进行连续弯折成型，金属板材的各弯折部或切割部位分别与各道切口相对应。现有技术如授权公告号为CN209754518U的中国专利所公开的自动切断弯折机，包括机架，所述机架上设置有夹紧弯折装置和切割装置，所述夹紧弯折装置和切割装置设置在同一水平线上，所述夹紧弯折装置包括用于夹紧板材的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块和下夹紧块一侧设置有弯折块，所述切割装置包括用于切割板材的上切刀和下切刀，所述上切刀连接有切割油缸，所述切割油缸连接有上刀座，所述上切刀设置在上刀座上。针对上述中的相关技术，本申请人发现，现有的切断弯折机在对金属板材切断时，需要将切断后的金属板材的首尾端焊接在一起，从而形成由四个侧板组成的壳体，此时，壳体的首尾端是线连接关系，导致壳体的首尾端焊接强度无法保证，因此需要改进。
技术实现思路
为了改善切割完成后的壳体首尾端焊接强度难以保证的问题，本申请提供一种用于自动切断弯折机的切割装置。本申请提供的一种用于自动切断弯折机的切割装置采用如下的技术方案：一种用于自动切断弯折机的切割装置，包括上刀座、上刀模、下刀座、下切刀和第一驱动组件，所述上刀座、上刀模、下刀座、下切刀和第一驱动组件均设置于自动切断弯折机的机架上，所述第一驱动组件用于驱动上刀模和下切刀对金属板材进行切断，所述上刀模上的下侧设置有供下切刀插接的变形槽，所述下切刀的厚度小于变形槽的厚度，所述下切刀的上表面倾斜设置，且所述下切刀的上表面倾斜方向沿下切刀的厚度方向设置，所述下切刀的刃口位于下切刀上表面远离自动切断弯折机的夹紧弯折装置的一侧上，所述下切刀的刃口位于下切刀上表面的最高处，所述下切刀的刃口与变形槽的其中一侧相切。通过采用上述技术方案，利用第一驱动组件能够驱动上刀座和下刀座朝向相向的方向移动，从而使得上刀模和下切刀配合能够对金属板材进行切断，当对金属板材进行切断时，通过切刀的刃口与变形槽之间的配合，能够对金属板材进行切断，且当金属板材切断后，金属板材仍会有部分覆盖在变形槽的槽口处，此时，下切刀继续向上移动，使得下切刀的上端面能够带动金属板材覆盖在变形槽槽口的部分向上弯折，从而形成壳体的第五个侧板，该侧板可以作为端尾连接部使用，使得壳体的两端为面连接，有效提高壳体的连接强度。优选的，所述上刀模设置有若干件，各所述上刀模沿着上刀座的长度方向排布，各所述变形槽互相连通。通过采用上述技术方案，通过将上刀模设置成多件，使得部分上刀模出现磨损时，可以只更换磨损的上刀模，有效降低维护成本。优选的，所述上刀座上插接有若干件螺栓，各所述上刀模的上侧分别与各件螺栓螺纹连接，各所述上刀模均利用螺栓可拆卸安装于上刀座的下表面上。通过采用上述技术方案，利用螺栓锁付的方式可以快速实现上刀模与上刀座之间的可拆卸连接关系，且结构简单，便于实施。优选的，所述上刀座的下表面设置有两根定位条，两所述定位条分别设置于上刀座的前后两侧上，所述上刀模设置于两根定位条之间。通过采用上述技术方案，利用定位条能够快速将上刀模定位安装于下刀座上，便于工作人员利用螺栓将上刀模固定在下刀座上。优选的，还包括设置于自动切断弯折机的机架上的基板，所述基板上设置有贯穿槽，所述基板设置于上刀座和下刀座之间。通过采用上述技术方案，利用基板能够起到支撑和抬高金属板材的效果，使得金属板材在输送时不用直接接触自动切断弯折机的机架，有效减少金属板材与自动切断弯折机的接触面积，从而达到降低摩擦的效果，设置于基板上大贯穿槽可以用于供下切刀穿设。优选的，所述基板的两端均竖直穿设安装有第一导向柱，各所述第一导向柱的上端与上刀座固定，各所述第一导向柱的下端固定有第一连接板，所述第一驱动组件与第一连接板控制连接以驱动第一连接板上下升降。通过采用上述技术方案，利用第一驱动组件与第一连接板之间的配合，使得第一驱动组件能够带动各根第一导向柱上下升降，从而达到间接带动上刀座上下升降的效果，使得上刀模能够将金属板材夹紧固定在基板上。优选的，所述基板两端均竖直固定有第二导向柱，各所述第二导向柱的下端设置有安装板，所述安装板与第二导向柱滑移连接且滑移方向竖直设置，所述第二导向柱的下端与安装板的下表面相卡接，所述下刀座设置于安装板上，所述第一驱动组件与安装板控制连接以驱动安装板上下升降。通过采用上述技术方案，利用第一驱动组件与安装板之间的配合，使得第一驱动组件能够带动安装板沿着第二导向柱上下升降，从而达到间接带动下刀座上下升降的效果，使得下切刀能够与上刀模配合以对金属板材进行切断。优选的，所述第一驱动组件设置为气缸或油缸，气缸的缸体和活塞杆分别与第一连接板和安装板固定。通过采用上述技术方案，利用气缸与第一连接板和安装板之间的配合，使得当气缸的活塞杆顶开时，气缸能够先驱动上刀模夹紧固定住金属板材，并在上刀模夹紧固定住金属板材后，活塞杆继续顶出时能够驱动下切刀向上移动，从而使得第一驱动组件只需要一件气缸即可驱动上刀模和下切刀合并或分离。优选的，各所述第二导向柱上均套设有弹簧，各所述弹簧的上下两端分别与基板和安装板配合。通过采用上述技术方案，弹簧能够起到阻碍安装板向上移动的作用，使得气缸的活塞杆顶出时，上刀模必须紧密夹紧金属板材后，气缸的活塞杆材能够克服弹簧的阻力，从而带动下切刀向上移动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：对金属板材进行切断时，能够在金属板材切断处形成壳体的第五道侧板，即形成端尾连接部，利用端尾连接部与首道侧板之间的配合，能够实现壳体首尾端的面连接，有效确保该自动切断弯折机所生产的壳体的整体强度；上刀模出现磨损后，可以只更换出现磨损的上刀模，有效降低该切割装置的维护成本；上刀座和下刀座的升降工作只需要一件气缸，有效降低成本，且便于维护。附图说明图1是本申请实施例所生产的壳体未焊接时的主视图；图2是本申请实施例的自动切断弯折机的主视图；图3是本申请实施例的自动切断弯折机的竖直面布置示意图；图4是本申请实施例的机架的主视图；图5是本申请实施例的机架的内部示意图；图6是本申请实施例的机架的竖直面布置示意图；图7是本申请实施例的切割装置的主视图；图8是图7的B局部放大示意图；图9是本申请实施例的切割装置的竖直面布置示意图；图10是本申请实施例的夹紧弯折装置的主视图；图11是本申请实施例的夹紧弯折装置的竖直面布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于自动切断弯折机的切割装置，包括上刀座（21）、上刀模（22）、下刀座（23）、下切刀（24）和第一驱动组件（25），所述上刀座（21）、上刀模（22）、下刀座（23）、下切刀（24）和第一驱动组件（25）均设置于自动切断弯折机的机架（1）上，其特征在于：所述上刀模（22）上的下侧设置有供下切刀（24）插接的变形槽（221），所述下切刀（24）的厚度小于变形槽（221）的厚度，所述下切刀（24）的上表面倾斜设置，且所述下切刀（24）的上表面倾斜方向沿下切刀（24）的厚度方向设置，所述下切刀（24）的刃口位于下切刀（24）上表面远离自动切断弯折机的夹紧弯折装置（3）的一侧上，所述下切刀（24）的刃口位于下切刀（24）上表面的最高处，所述下切刀（24）的刃口与变形槽（221）的其中一侧相切。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于自动切断弯折机的切割装置，包括上刀座（21）、上刀模（22）、下刀座（23）、下切刀（24）和第一驱动组件（25），所述上刀座（21）、上刀模（22）、下刀座（23）、下切刀（24）和第一驱动组件（25）均设置于自动切断弯折机的机架（1）上，其特征在于：所述上刀模（22）上的下侧设置有供下切刀（24）插接的变形槽（221），所述下切刀（24）的厚度小于变形槽（221）的厚度，所述下切刀（24）的上表面倾斜设置，且所述下切刀（24）的上表面倾斜方向沿下切刀（24）的厚度方向设置，所述下切刀（24）的刃口位于下切刀（24）上表面远离自动切断弯折机的夹紧弯折装置（3）的一侧上，所述下切刀（24）的刃口位于下切刀（24）上表面的最高处，所述下切刀（24）的刃口与变形槽（221）的其中一侧相切。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动切断弯折机的切割装置，其特征在于：所述上刀模（22）设置有若干件，各所述上刀模（22）沿着上刀座（21）的长度方向排布，各所述变形槽（221）互相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动切断弯折机的切割装置，其特征在于：所述上刀座（21）上插接有若干件螺栓，各所述上刀模（22）的上侧分别与各件螺栓螺纹连接，各所述上刀模（22）均利用螺栓可拆卸安装于上刀座（21）的下表面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动切断弯折机的切割装置，其特征在于：所述上刀座（21）的下表面设置有两根定位条（211），两所述定位条（211）分别设置于上刀座（21）的前后两侧上，所述上刀模（22）设置于两根定位条（211）之间。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄益龙，魏日才，陈小刚，聂文涓，
申请(专利权)人：虹庆厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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