一种机械制造用全自动冲压机制造技术

本实用新型专利技术属于冲压机技术领域，且公开了一种机械制造用全自动冲压机，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有推板，所述顶板外部滑动连接有安装座，所述推板与安装座固定连接，所述安装座的前表壁安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端通过液压伸缩杆连接有冲压头，本实用新型专利技术通过将传统一体式的搁置板分成承接板和搁板两部分，且通过插槽和插块的配合，实现了搁板的插设安装，在搁板使用较久，其上壁损坏后，可直接外拔搁板，将插块从插槽内拔出即可，更换快捷方便，避免了搁板上表壁平整度较差而影响冲压准确性的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用全自动冲压机
本技术属于冲压机
，具体涉及一种机械制造用全自动冲压机。
技术介绍
机械配件制作成型过程中，常需要利用全自动冲压机对其进行冲压加工，达到需要规格要求后才能投入使用，其中，全自动冲压机通常用于对板材进行冲压出特定的形状或者用于在板材上进行冲孔，冲压生产主要是针对板材的，能做出落料，冲孔，成型，拉伸，修整等，广泛应用于各个领域。但是目前现有的全自动冲压机存在一定的缺陷，传统全自动冲压机放置工件的结构为一体式的搁置板，难以进行更换，在使用时间久后，搁置板上表壁容易损坏，进而影响平整度，不利于准确冲压。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械制造用全自动冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出传统全自动冲压机放置工件的结构为一体式的搁置板，难以进行更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用全自动冲压机，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有推板，所述顶板外部滑动连接有安装座，所述推板与安装座固定连接，所述安装座的前表壁安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端通过液压伸缩杆连接有冲压头，两个所述支撑板之间连接有承接板，所述承接板的上表壁对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的插块，所述插块的顶端连接有搁板。优选的，两个所述支撑板相对的一侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部底端对称固定有固定块，所述固定块的外表壁开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外表壁连接有限位板，所述搁板的上表壁两端对称开设有与限位板相适配的限位槽。优选的，所述支撑板的底端对称连接有安装板，所述安装板上表壁的四个拐角位置处对称开设有安装孔。优选的，所述安装板的上表壁前后端均与支撑板之间连接有斜支撑板，所述斜支撑板的底端宽度大于顶端宽度。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸的外部均罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。优选的，所述推板的底端连接有滑块，所述顶板的上表壁开设有与滑块相匹配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过将传统一体式的搁置板分成承接板和搁板两部分，且通过插槽和插块的配合，实现了搁板的插设安装，在搁板使用较久，其上壁损坏后，可直接外拔搁板，将插块从插槽内拔出即可，更换快捷方便，避免了搁板上表壁平整度较差而影响冲压准确性的缺陷。（2）本技术通过增设凹槽、铰接的限位板和限位槽，在搁板安装在承接板上后，可将铰接的限位板转动至限位槽内，可有效对搁板进行限位，便于在冲压过程中搁板发生移位，进一步保证了冲压操作的稳定性。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术支撑板的侧视图；图3为本技术安装板的俯视图；图4为本技术搁板的俯视图；图5为图1中的A部放大图；图6为图1中的B部放大图；图中：1-支撑板；2-安装板；3-承接板；4-搁板；5-插块；6-斜支撑板；7-凹槽；8-第一液压缸；9-保护罩；10-推板；11-安装座；12-第二液压缸；13-冲压头；14-顶板；15-限位板；16-固定块；17-活动杆；18-安装孔；19-限位槽；20-插槽；21-通孔；22-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用全自动冲压机，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶端连接有顶板14，顶板14的顶端一侧安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端通过液压伸缩杆连接有推板10，顶板14外部滑动连接有安装座11，推板10与安装座11固定连接，安装座11的前表壁安装有第二液压缸12，第二液压缸12的底端通过液压伸缩杆连接有冲压头13，两个支撑板1之间连接有承接板3，承接板3的上表壁对称开设有插槽20，插槽20的内部插设有与其相适配的插块5，插块5的顶端连接有搁板4，将传统一体式的搁置板分成承接板3和搁板4两部分，且通过插槽20和插块5的配合，实现了搁板4的插设安装，在搁板4上壁损坏后，可直接外拔搁板4，将插块5从插槽20内拔出即可，更换快捷方便，避免了搁板4上表壁平整度较差而影响冲压准确性的缺陷。进一步地，两个支撑板1相对的一侧对称开设有凹槽7，凹槽7的内部底端对称固定有固定块16，固定块16的外表壁开设有通孔21，通孔21的内部转动连接有活动杆17，活动杆17的外表壁连接有限位板15，搁板4的上表壁两端对称开设有与限位板15相适配的限位槽19，在搁板4安装在承接板3上后，可依靠通孔21内活动杆17的转动将限位板15转动至限位槽19内，可有效对搁板4进行限位，便于在冲压过程中搁板4发生移位，进一步保证了冲压操作的稳定性。进一步地，支撑板1的底端对称连接有安装板2，安装板2上表壁的四个拐角位置处对称开设有安装孔18，膨胀螺栓穿过开设有安装孔18的安装板2可将该冲压机稳定固定住，牢固可靠。进一步地，安装板2的上表壁前后端均与支撑板1之间连接有斜支撑板6，斜支撑板6的底端宽度大于顶端宽度，斜支撑板6的增设可进一步增加支撑板1与安装板2间连接的稳定性。进一步地，第一液压缸8和第二液压缸12的外部均罩设有保护罩9，保护罩9的外表壁开设有散热孔，保护罩9可以避免第一液压缸8和第二液压缸12磕碰损坏，其中开设的散热孔可及时散去第一液压缸8和第二液压缸12运行时产生的热量。进一步地，推板10的底端连接有滑块22，顶板14的上表壁开设有与滑块22相匹配的滑槽，通过滑块22在滑槽内的滑动，可增加推板10推动安装座11左右移动的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将待冲压的工件置于搁板4上，通过第一液压缸8的液压运动，可推动推板10，进而带动安装座11在顶板14外部左右移动，通过第二液压缸12的液压运动可驱动冲压头13上下移动，便于调整位置进行准确冲压，此外，在搁板4上壁损坏后，可直接外拔搁板4，将插块5从插槽20内拔出即可，更换快捷方便，避免了搁板4上表壁平整度较差而影响冲压准确性的缺陷，另外，在搁板4安装在承接板3上后，可依靠通孔21内活动杆17的转动将限位板15转动至限位槽19内，可有效对搁板4进行限位，便于在冲压过程中搁板4发生移位，保证了冲压操作的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用全自动冲压机，其特征在于：包括两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）的顶端连接有顶板（14），所述顶板（14）的顶端一侧安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出端通过液压伸缩杆连接有推板（10），所述顶板（14）外部滑动连接有安装座（11），所述推板（10）与安装座（11）固定连接，所述安装座（11）的前表壁安装有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的底端通过液压伸缩杆连接有冲压头（13），两个所述支撑板（1）之间连接有承接板（3），所述承接板（3）的上表壁对称开设有插槽（20），所述插槽（20）的内部插设有与其相适配的插块（5），所述插块（5）的顶端连接有搁板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用全自动冲压机，其特征在于：包括两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）的顶端连接有顶板（14），所述顶板（14）的顶端一侧安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出端通过液压伸缩杆连接有推板（10），所述顶板（14）外部滑动连接有安装座（11），所述推板（10）与安装座（11）固定连接，所述安装座（11）的前表壁安装有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的底端通过液压伸缩杆连接有冲压头（13），两个所述支撑板（1）之间连接有承接板（3），所述承接板（3）的上表壁对称开设有插槽（20），所述插槽（20）的内部插设有与其相适配的插块（5），所述插块（5）的顶端连接有搁板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造用全自动冲压机，其特征在于：两个所述支撑板（1）相对的一侧对称开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部底端对称固定有固定块（16），所述固定块（16）的外表壁开设有通孔（21），所述通孔（21）的内部转动连接有活动杆（17），所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立民，林庆鹏，骆海伟，王恒，
申请(专利权)人：江苏桑乐数字化太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32