本实用新型专利技术公开了一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有弯管模座，所述箱体顶部的两侧均设置有调节轮，所述箱体两侧的顶部均设置有气缸，所述箱体的内腔竖向设置有隔板，所述隔板的两侧均设置有缓冲组件，所述箱体内腔的两侧均设置有调节机构，所述调节机构包括齿条板，所述齿条板底部的内侧啮合有齿轮。本实用新型专利技术通过箱体、弯管模座、调节轮、气缸、隔板、缓冲组件、调节机构、转轴、活塞杆、滑套和滑柱的设置，达到了方便使用的优点，解决了现有的弯曲尺寸调节装置不方便使用的问题，不会影响弯管机的弯曲效果，提高了工作效率，稳定效果好，可以对不同尺寸的弯曲角度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置
本技术涉及弯管机
，具体为一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置。
技术介绍
弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等，弯管机头进行弯曲管材作业。目前现有的弯管机的弯曲尺寸调节装置，不方便使用，会影响弯管机的弯曲效果，降低了工作效率，稳定效果差，无法对不同尺寸的弯曲角度进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，具备方便使用的优点，解决了现有的弯曲尺寸调节装置不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有弯管模座，所述箱体顶部的两侧均设置有调节轮，所述箱体两侧的顶部均设置有气缸，所述箱体的内腔竖向设置有隔板，所述隔板的两侧均设置有缓冲组件，所述箱体内腔的两侧均设置有调节机构，所述调节机构包括齿条板，所述齿条板底部的内侧啮合有齿轮，所述齿条板顶部的外侧固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿至箱体顶部的两侧并与调节轮的底部固定连接。优选的，所述齿轮的轴心处设置有转轴，所述转轴的前侧和后侧均套接有轴承座，且轴承座的外侧与箱体内腔前侧的两侧和后侧的两侧固定连接。优选的，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板的顶部和底部均设置有弹簧，所述弹簧的内侧与隔板的两侧固定连接，所述缓冲板的外侧设置有橡胶垫。优选的，所述气缸的内腔设置有活塞杆，所述活塞杆的内侧贯穿至箱体的内腔并与齿条板的外侧固定连接。优选的，所述齿条板的前侧和后侧均设置有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的外侧与箱体内腔两侧的前侧和后侧固定连接。优选的，所述箱体的正面开设有散热口，且散热口的内腔设置有过滤网板，所述箱体底部的两侧均固定连接有移动轮。优选的，所述齿轮的表面固定连接有齿牙一，所述齿条板的底部固定连接有与齿牙一配合使用的齿牙二，所述齿条板底部的两侧均设置有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、弯管模座、调节轮、气缸、隔板、缓冲组件、调节机构、转轴、活塞杆、滑套和滑柱的设置，达到了方便使用的优点，解决了现有的弯曲尺寸调节装置不方便使用的问题，不会影响弯管机的弯曲效果，提高了工作效率，稳定效果好，可以对不同尺寸的弯曲角度进行调节。2、本技术通过设置滑套和滑柱，使齿条板在箱体的内部滑动的更加顺畅，减少了齿条板与箱体之间的摩擦，延长了齿条板与箱体的使用寿命，同时滑套和滑柱，对齿条板也起到限位的作用，避免齿条板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置轴承座，对转轴起到了转动稳定的作用，增加了转轴转动时的稳定性，防止转轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置散热口，对箱体起到了散热的作用，解决了长期使用调节机构时，造成调节机构出现烧坏的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体和调节机构结构剖视图；图3为本技术箱体和齿条板结构俯视图。图中：1、箱体；2、弯管模座；3、调节轮；4、气缸；5、隔板；6、缓冲组件；601、缓冲板；602、弹簧；7、调节机构；701、齿条板；702、齿轮；703、移动杆；8、转轴；9、活塞杆；10、滑套；11、滑柱。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有弯管模座2，箱体1顶部的两侧均设置有调节轮3，箱体1两侧的顶部均设置有气缸4，箱体1的内腔竖向设置有隔板5，隔板5的两侧均设置有缓冲组件6，箱体1内腔的两侧均设置有调节机构7，调节机构7包括齿条板701，齿条板701底部的内侧啮合有齿轮702，齿条板701顶部的外侧固定连接有移动杆703，移动杆703的顶部贯穿至箱体1顶部的两侧并与调节轮3的底部固定连接；齿轮702的轴心处设置有转轴8，转轴8的前侧和后侧均套接有轴承座，且轴承座的外侧与箱体1内腔前侧的两侧和后侧的两侧固定连接，通过设置轴承座，对转轴8起到了转动稳定的作用，增加了转轴8转动时的稳定性，防止转轴8在工作使用时出现晃动的问题；缓冲组件6包括缓冲板601，缓冲板601的顶部和底部均设置有弹簧602，弹簧602的内侧与隔板5的两侧固定连接，缓冲板601的外侧设置有橡胶垫；气缸4的内腔设置有活塞杆9，活塞杆9的内侧贯穿至箱体1的内腔并与齿条板701的外侧固定连接；齿条板701的前侧和后侧均设置有滑套10，滑套10的内腔滑动连接有滑柱11，滑柱11的外侧与箱体1内腔两侧的前侧和后侧固定连接，通过设置滑套10和滑柱11，使齿条板701在箱体1的内部滑动的更加顺畅，减少了齿条板701与箱体1之间的摩擦，延长了齿条板701与箱体1的使用寿命，同时滑套10和滑柱11，对齿条板701也起到限位的作用，避免齿条板701在移动的过程中出现倾斜的现象；箱体1的正面开设有散热口，且散热口的内腔设置有过滤网板，箱体1底部的两侧均固定连接有移动轮，通过设置散热口，对箱体1起到了散热的作用，解决了长期使用调节机构7时，造成调节机构7出现烧坏的问题；齿轮702的表面固定连接有齿牙一，齿条板701的底部固定连接有与齿牙一配合使用的齿牙二，齿条板701底部的两侧均设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有弯管模座(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均设置有调节轮(3)，所述箱体(1)两侧的顶部均设置有气缸(4)，所述箱体(1)的内腔竖向设置有隔板(5)，所述隔板(5)的两侧均设置有缓冲组件(6)，所述箱体(1)内腔的两侧均设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括齿条板(701)，所述齿条板(701)底部的内侧啮合有齿轮(702)，所述齿条板(701)顶部的外侧固定连接有移动杆(703)，所述移动杆(703)的顶部贯穿至箱体(1)顶部的两侧并与调节轮(3)的底部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有弯管模座(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均设置有调节轮(3)，所述箱体(1)两侧的顶部均设置有气缸(4)，所述箱体(1)的内腔竖向设置有隔板(5)，所述隔板(5)的两侧均设置有缓冲组件(6)，所述箱体(1)内腔的两侧均设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括齿条板(701)，所述齿条板(701)底部的内侧啮合有齿轮(702)，所述齿条板(701)顶部的外侧固定连接有移动杆(703)，所述移动杆(703)的顶部贯穿至箱体(1)顶部的两侧并与调节轮(3)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，其特征在于：所述齿轮(702)的轴心处设置有转轴(8)，所述转轴(8)的前侧和后侧均套接有轴承座，且轴承座的外侧与箱体(1)内腔前侧的两侧和后侧的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯曲尺寸调节装置，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括缓冲板(601)，所述缓冲板(601)的顶部和底部均设置有弹簧(602)，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永才，黄佳宇，
申请(专利权)人：江苏大松机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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