一种弯排机制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯排机，包括支架、安装于所述支架的驱动装置、与所述驱动装置连接的连接杆、安装于所述连接杆末端的上压模及与所述上压模配合的下压模，所述上压模包括棱柱形的座体及安装于所述座体侧面的上压头，所述座体与所述连接杆铰接，且所述座体的每一个侧面上均设有一个所述上压头，所述上压头与所述座体可拆卸连接，所述下压模与所述支架可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的弯排机可以满足施工现场对多种形状弯曲构件的弯制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种弯排机
本技术涉及构件弯排
，尤其涉及一种弯排机。
技术介绍
弯排机是一种弯制金属排或塑料排的工具，广泛应用于各种领域。相关技术中，弯排机包括支架、驱动装置、连接杆、上压模和下压模，上压模和所述连接杆一体成型，下压模与支架固定连接，该种结构的弯排机结构简单，使用方便，但是上压模和连接杆一体成型，使得无法对上压模进行更换，一种型号的弯排机只能弯出一种形状的构件，无法满足施工现场对多种形状弯曲构件的要求。因此，有必要提供一种弯排机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对上述要解决的技术问题，提供一种可以弯制多种形状弯曲构件的弯排机。本技术提供一种弯排机，包括支架、安装于所述支架的驱动装置、与所述驱动装置连接的连接杆、安装于所述连接杆末端的上压模及与所述上压模配合的的下压模，所述上压模包括棱柱形的座体及安装于所述座体侧面的上压头，所述座体与所述连接杆铰接，且所述座体的每一个侧面上均设有一个所述上压头，所述上压头与所述座体可拆卸连接，所述下压模与所述支架可拆卸连接。优选的，所述上压头包括位于中间的挤压部及自所述挤压部的相对两端向外延伸的固定部，所述固定部和所述座体通过螺栓连接，所述下压模的形状与所述挤压部的形状相匹配。优选的，所述挤压部的截面形状为弧形、三角形、长方形或梯形。优选的，所述连接杆包括靠近所述驱动装置的本体部及自所述本体部的相对两侧向靠近所述下压模方向延伸的两个的连接部，两个所述连接部平行间隔设置，所述上压模夹设于两个所述连接部之间。r>优选的，所述连接部上贯穿设置有第一安装孔，所述座体沿中轴线方向贯穿设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的中轴线位于同一直线上，且所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同。优选的，所述连接杆还包括连接轴和连接键，所述连接轴的中间位置位于所述第二安装孔内，两端限位于所述第一安装孔内，所述连接键连接所述连接轴和所述连接部，限制所述连接轴的转动。与相关技术相比，本技术提供的一种弯排机中，上压模包括棱柱形的座体及安装于所述座体侧面的多个上压头，所述座体与所述连接杆铰接，且所述座体的每一个侧面上均设有一个所述上压头，可以方便选择不同上压头进行弯制，可以弯制不同弯曲形状的构件，而且所述上压头与所述座体可拆卸连接，所述下压模与所述支架可拆卸连接，拆装方便，可以大幅提升加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的一种弯排机的结构示意图；图2为图1所示的连接杆和上压模的分解结构示意图图3为图1所示的连接杆和上压模连接结构的剖视示意图；图4为本技术一个实施方式中上压模的剖视图；图5为本技术另一个实施方式中上压模的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1-5，本技术提供了一种弯排机100，包括支架10、驱动装置20、连接杆30、上压模40及下压模50。所述支架10包括底板11、与所述底板11平行间隔设置的顶板12及连接所述底板11和所述顶板12的侧板13，所述底板11为平板式结构，可以放置在地面或是工作台面上，保持较好的稳定性。所述驱动装置20安装于所述顶板12上，优选的，所述驱动装置20固定于所述顶板12的上表面，可以保证较好的安装稳定性，所述顶板12上贯穿设置有通孔，所述驱动装置20的输出端对应穿过所述通孔向靠近所述底板11方向延伸，用于驱动所述连接杆30及所述上压模40沿竖直方向运动，需要说明的是，竖直方向为所述支架10的高度方向。所述驱动装置20可以为液压式的驱动装置，也可以为电动式的驱动装置，二者均属于本领域的常规技术手段，本技术对此不做限制。所述连接杆30与所述驱动装置20的输出端连接，所述连接杆30包括本体部31及连接部32，所述本体部31与所述连接部32一体成型，所述本体部31位于所述连接杆30靠近所述驱动装置20的一端，所述连接部32自所述本体部31的相对两侧向靠近所述下压模50方向延伸形成，所述连接部32的数量为两个，两个所述连接部32平行间隔设置。所述上压模40安装于所述连接杆30的末端，并与所述连接杆30固定连接，所述上压模40的运动状态与所述连接杆30的运动状态保持一致，所述驱动装置20的驱动力通过所述连接杆30传导至所述上压模40。具体的，所述上压模40夹设于两个所述连接部32之间。所述上压模40包括棱柱形的座体41及安装于所述座体41侧面的上压头42，所述上压头42与所述座体41可拆卸连接。优选的，所述上压头42与所述座体41通过螺栓连接，可以方便所述上压头42的安装与拆卸，同时还可以根据现场实际情况配备不同的上压头，满足多种条件下的使用需求。所述上压头42的数量与所述座体41的侧面数量相同，所述座体41的每一个侧面上均设有一个所述上压头42。将所述座体41设置为棱柱形，使得所述座体41上可以同时安装多个所述上压头42，所述座体41的形状可以根据实际需要进行选择，请参阅图4，图4中所述座体41为长方体(四棱柱)；请参阅图5，图5中所述座体41为三棱柱。需要说明的是，所述座体41的侧面指的是与所述座体41的中轴线平行的多个面。所述上压头42包括位于中间的挤压部421及自所述挤压部421的相对两端向外延伸的固定部422，所述固定部422和所述座体41通过螺栓连接。所述下压模50的形状与所述挤压部421的形状相匹配。优选的，所述挤压部421的截面形状为弧形、三角形、长方形或梯形，所述挤压部421的形状可以根据构件需要弯曲的形状进行选择。在本实施方式中，所述座体41为长方体形，所述上压头42的数量为四个，所述上压头42的数量也为四个，四个所述上压头42的挤压部截面形状依次为梯形、长方形、弧形和三角形，其中，挤压部截面形状为梯形的上压头42朝下。所述座体41上安装有四个不同形状的上压头42，可以弯制四种不同形状的弯曲构件，可以满足施工现场的多种使用需求。待弯制的构件放置于所述下压模50上，所述驱动装置20驱动所述上压头42向下运动，挤压构件，所述构件对应向所述下压模50内发生弯曲，弯制完成后，构件的弯曲形状与所述挤压部421的外表面形状保持一致。所述座体41与所述连接杆30铰接，具体的，所述连接杆30还包括连接轴33及连接键34，所述连接部32上贯穿设置有第一安装孔320，所述座体41沿中轴线方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯排机，其特征在于，包括支架、安装于所述支架的驱动装置、与所述驱动装置连接的连接杆、安装于所述连接杆末端的上压模及与所述上压模配合的下压模，所述上压模包括棱柱形的座体及安装于所述座体侧面的上压头，所述座体与所述连接杆铰接，且所述座体的每一个侧面上均设有一个所述上压头，所述上压头与所述座体可拆卸连接，所述下压模与所述支架可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯排机，其特征在于，包括支架、安装于所述支架的驱动装置、与所述驱动装置连接的连接杆、安装于所述连接杆末端的上压模及与所述上压模配合的下压模，所述上压模包括棱柱形的座体及安装于所述座体侧面的上压头，所述座体与所述连接杆铰接，且所述座体的每一个侧面上均设有一个所述上压头，所述上压头与所述座体可拆卸连接，所述下压模与所述支架可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的弯排机，其特征在于，所述上压头包括位于中间的挤压部及自所述挤压部的相对两端向外延伸的固定部，所述固定部和所述座体通过螺栓连接，所述下压模的形状与所述挤压部的形状相匹配。


3.根据权利要求2所述的弯排机，其特征在于，所述挤压部的截面形状为弧形、三角形、长方形或梯形。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邱树标，黄伟开，刘晓，陈林海，谢建浩，
申请(专利权)人：惠州市博信电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44