弹簧棒料自动碾扁机制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧棒料预制碾扁技术领域，具体技术方案为：弹簧棒料自动碾扁机，碾扁机的一端设有两个对称布置的传动机构，传动机构的固定座通过同步轴安装在滑动平台上，固定座内装有送料轮，主动齿轮驱动送料轮转动，两个对称布置的送料轮之间形成入料通道，弹簧棒料在两个送料轮的挤压和摩擦力作用下送入，送料支架内装有翻转机构，翻转机构置于送料机构的一侧，在翻转机构的作用下，弹簧棒料实现连续90度翻转，碾扁机的另一端横向装有上轧制辊和下轧制辊，上轧制辊与下轧制辊共同工作对弹簧棒料进行轧制，本实用新型专利技术实现了弹簧棒料的自动碾扁加工，自动化程度高，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
弹簧棒料自动碾扁机
本技术属于弹簧棒料预制碾扁
，具体涉及一种弹簧棒料的自动碾扁机构。
技术介绍
弹簧棒料是圆柱型的，圆柱型端头的棒料若直接卷制成弹簧，卷制完成后的弹簧端面是不平整的，成型后的弹簧还需要进行端面加工，费时费力，弹簧的质量也较差。因此，为了保证弹簧卷制过程的一次成型，在卷制弹簧前，需要将圆柱型的棒料端头加工成四棱锥形，为了保证棒料端头的成型稳定性，碾扁机就应用而生了，但是，目前的碾扁机的供料大多为人工操作，单位时间的供给量不均匀，成型时间不稳定，效率低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种应用于弹簧棒料碾扁的自动加工设备，自动化程度高，生产效率高。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：弹簧棒料自动碾扁机，包括送料支架，送料支架的一端装有送料机构，弹簧棒料通过送料机构送入到碾扁机内。送料机构内设两个对称布置的传动机构，传动机构包括固定座，固定座通过同步轴安装在滑动平台上，固定座的一端装有同步齿轮，固定座通过同步轴与滑动平台铰接，固定座的另一端装有主动齿轮和送料轮，主动齿轮通过回转油缸驱动，主动齿轮与送料轮啮合，回转油缸转动进而带动主动齿轮、送料轮转动，实现送料轮的进料。两个对称布置的送料轮之间形成入料通道，弹簧棒料在两个送料轮的挤压和摩擦力作用下送入。两个对称布置的同步齿轮啮合，两个传动机构在同步齿轮的作用下同步转动，实现两个传动机构的同步开合，保证弹簧棒料输送的稳定性和运行方向的平直度。两个对称布置的固定座之间通过第一调整油缸相连，第一调整油缸的缸筒与一侧的固定座连接，第一调整油缸的缸杆与另一侧的固定座连接，第一调整油缸的缸杆外伸，两个固定座之间的夹角增大，第一调整油缸的缸杆内缩，两个固定座之间的夹角缩小。滑动平台通过导轨滑动连接在送料支架上，滑动平台通过第二调整油缸与送料支架相连，第一调整油缸的缸杆外伸，送料机构去接弹簧棒料，第一调整油缸的缸杆内缩，送料机构将弹簧棒料引入。送料支架内装有翻转机构，翻转机构置于送料机构的一侧，在翻转机构的作用下，弹簧棒料实现90度翻转。本碾扁机还包括固定在送料支架另一端的碾扁支架，碾扁支架内横向装有轧制油缸、上轧制架和下轧制架，上轧制架内横向装有上轧制辊，下轧制架内横向装有下轧制辊，上轧制油缸的缸筒通过多根螺栓活动连接在碾扁支架上，轧制油缸的缸杆向下延伸并与上轧制架连接，上轧制油缸的缸杆伸缩实现上轧制辊的位移；下轧制油缸的缸筒固定在碾扁支架上，下轧制油缸的缸杆向上延伸并与下轧制架连接，下轧制油缸的缸杆伸缩实现下轧制辊的位移，以适应不同口径弹簧棒料的加工。本碾扁机还包括动力支座，动力支座上装有主动电机和动力传动箱，主动电机的输出轴上固定有主动带轮，动力传动箱的动力输入端上装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，动力传动箱的动力输出端与同步轴箱的动力输入端连接，同步轴箱的第一动力输出轴通过联轴器与下轧制辊连接，同步轴箱的第二动力输出轴通过联轴器与下轧制辊连接。主动电机通过皮带将动力传递给从动带轮，动力经过动力传动箱转换后，动力经过同步轴箱二次转换，动力传递至第一动力输出轴和第二动力输出轴，第一动力输出轴将动力传递给下轧制辊，第二动力输出轴将动力传递给下轧制辊，上轧制辊与下轧制辊的转动以碾扁夹在二者之间的弹簧棒料。为了保证弹簧棒料传递方向的准确性和运行稳定性，送料支架内装有多个导向支座，多个导向支座等距间隔布置，导向辊的两端均通过轴承支撑在导向支座内，弹簧棒料与多个导向辊接触，实现滚动摩擦。第一动力输出轴与第二动力输出轴通过齿轮啮合，实现同步转动。本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：本技术内布置有送料机构、翻转机构、轧制机构，通过多个机构的相互配合，实现弹簧棒料的自动碾扁加工，自动化程度高，稳定性好。附图说明图1为本技术的结构示意图1。图2为本技术的结构示意图2。图3为本技术的结构示意图3。图4为图1中送料机构的结构示意图1。图5为图1中送料机构的结构示意图2。图中，1为送料支架，2为送料机构，3为传动机构，31为固定座，32为同步轴，33为同步齿轮，34为滑动平台，35为主动齿轮，36为送料轮，37为回转油缸，38为第一调整油缸，39为第二调整油缸，4为翻转机构，5为碾扁支架，51为轧制油缸，52为上轧制架，53为下轧制架，54为上轧制辊，55为下轧制辊，6为动力支座，61为主动电机，62为动力传动箱，63为主动带轮，64为从动带轮，65为皮带，66为联轴器，67为同步轴箱，7为导向支座，71为导向辊。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，弹簧棒料自动碾扁机，包括送料支架1，送料支架1的一端装有送料机构2，弹簧棒料通过送料机构2送入到碾扁机内。送料机构2内设两个对称布置的传动机构3，传动机构3包括固定座31，固定座31通过同步轴32安装在滑动平台34上，固定座31的一端装有同步齿轮33，固定座31通过同步轴32与滑动平台34铰接，固定座31的另一端装有主动齿轮35和送料轮36，送料轮36上布置有齿轮，送料轮36上的齿轮与主动齿轮35啮合，主动齿轮35通过回转油缸37驱动，主动齿轮35与送料轮36啮合。两个对称布置的送料轮36之间形成入料通道，弹簧棒料在两个送料轮36的挤压和摩擦力作用下送入。两个对称布置的同步齿轮33啮合，两个传动机构3在同步齿轮33的作用下同步转动，实现两个传动机构3的同步开合，保证弹簧棒料输送的稳定性和运行方向的平直度。两个对称布置的固定座31之间通过第一调整油缸38相连，第一调整油缸38的缸筒与一侧的固定座31连接，第一调整油缸38的缸杆与另一侧的固定座31连接，第一调整油缸38的缸杆外伸，两个固定座31之间的夹角增大，方便弹簧棒料送入；第一调整油缸38的缸杆内缩，两个固定座31之间的夹角缩小，方便夹持住弹簧棒料。滑动平台34通过导轨滑动连接在送料支架1上，滑动平台34通过第二调整油缸39与送料支架1相连，第一调整油缸38的缸杆外伸，送料机构2去接弹簧棒料，第一调整油缸38的缸杆内缩，送料机构2将弹簧棒料引入。送料支架1内装有翻转机构4，翻转机构4置于送料机构2的一侧，在翻转机构4的作用下，弹簧棒料实现90度翻转。本碾扁机还包括固定在送料支架1另一端的碾扁支架5，碾扁支架5内横向装有轧制油缸51、上轧制架52和下轧制架53，上轧制架52内横向装有上轧制辊54，下轧制架53内横向装有下轧制辊55，上轧制油缸51的缸筒通过多根螺栓活动连接在碾扁支架5上，轧制油缸51的缸杆向下延伸并与上轧制架52连接，上轧制油缸51的缸杆伸缩实现上轧制辊54的位移；下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧棒料自动碾扁机，其特征在于，包括送料支架（1），所述送料支架（1）的一端装有送料机构（2）；/n所述送料机构（2）内设两个对称布置的传动机构（3），所述传动机构（3）包括固定座（31），固定座（31）通过同步轴（32）安装在滑动平台（34）上，固定座（31）的一端装有同步齿轮（33），固定座（31）通过同步轴（32）与滑动平台（34）铰接，固定座（31）的另一端装有主动齿轮（35）和送料轮（36），主动齿轮（35）通过回转油缸（37）驱动，主动齿轮（35）与送料轮（36）啮合；/n两个对称布置的送料轮（36）之间形成入料通道；/n两个对称布置的同步齿轮（33）啮合；/n两个对称布置的固定座（31）之间通过第一调整油缸（38）相连；/n滑动平台（34）通过导轨滑动连接在送料支架（1）上，滑动平台（34）通过第二调整油缸（39）与送料支架（1）相连；/n所述送料支架（1）内装有翻转机构（4），翻转机构（4）置于送料机构（2）的一侧；/n还包括固定在送料支架（1）另一端的碾扁支架（5），所述碾扁支架（5）内横向装有轧制油缸（51）、上轧制架（52）和下轧制架（53），所述上轧制架（52）内横向装有上轧制辊（54），所述下轧制架（53）内横向装有下轧制辊（55），上轧制油缸（51）的缸筒通过多根螺栓活动连接在碾扁支架（5）上，轧制油缸（51）的缸杆向下延伸并与上轧制架（52）连接，下轧制油缸（51）的缸筒固定在碾扁支架（5）上，下轧制油缸（51）的缸杆向上延伸并与下轧制架（53）连接；/n还包括动力支座（6），所述动力支座（6）上装有主动电机（61）和动力传动箱（62），所述主动电机（61）的输出轴上固定有主动带轮（63），所述动力传动箱（62）的动力输入端上装有从动带轮（64），主动带轮（63）与从动带轮（64）之间通过皮带（65）连接，所述动力传动箱（62）的动力输出端与同步轴箱（67）的动力输入端连接，同步轴箱（67）的第一动力输出轴通过联轴器（66）与下轧制辊（55）连接，同步轴箱（67）的第二动力输出轴通过联轴器（66）与下轧制辊（55）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.弹簧棒料自动碾扁机，其特征在于，包括送料支架（1），所述送料支架（1）的一端装有送料机构（2）；
所述送料机构（2）内设两个对称布置的传动机构（3），所述传动机构（3）包括固定座（31），固定座（31）通过同步轴（32）安装在滑动平台（34）上，固定座（31）的一端装有同步齿轮（33），固定座（31）通过同步轴（32）与滑动平台（34）铰接，固定座（31）的另一端装有主动齿轮（35）和送料轮（36），主动齿轮（35）通过回转油缸（37）驱动，主动齿轮（35）与送料轮（36）啮合；
两个对称布置的送料轮（36）之间形成入料通道；
两个对称布置的同步齿轮（33）啮合；
两个对称布置的固定座（31）之间通过第一调整油缸（38）相连；
滑动平台（34）通过导轨滑动连接在送料支架（1）上，滑动平台（34）通过第二调整油缸（39）与送料支架（1）相连；
所述送料支架（1）内装有翻转机构（4），翻转机构（4）置于送料机构（2）的一侧；
还包括固定在送料支架（1）另一端的碾扁支架（5），所述碾扁支架（5）内横向装有轧制油缸（51）、上轧制架（52）和下轧制架（53），所述上轧制架（52）内横向装有上轧制辊（54），所述下轧制架（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：山西金控自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14