平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置制造方法及图纸

平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，属于金属线材加工装置技术领域，包括永磁电机、主传动轴、轧箱；所述主传动轴一端固定连接永磁电机的输出端，另一端连接轧箱；所述轧箱内设有第一轧辊和第二轧辊；所述第一轧辊和第二轧辊成对设置，且第一轧辊和第二轧辊之间形成第一轧辊槽；所述第一轧辊和第二轧辊的轧辊轴与永磁电机输出轴平行设置。本装置采用了永磁电机，省去了减速机构，使得传动的结构更紧凑，传动效率更高；永磁电机中，转子组件直接与设备连接，定子组件固定在机架上，以减少齿轮、减速箱等驱动中间环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现轧制装置的直驱。

【技术实现步骤摘要】
平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置
本技术属于金属线材加工装置
，特别涉及平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置。
技术介绍
现有的金属线材的减径工艺流程一般是：金属线材经过多道模拉或者轧制加工之后，减径形成成品或半成品。轧制是与拉拔不同的工艺。轧制过程中，金属坯料通过一对旋转轧辊的孔隙，金属线材因受轧辊的压缩而截面减小、长度增加。轧制有利于提高金属线材的力学性能。传统的轧制装置，采用减速电机或者电机配合变速箱，作为驱动机构，然后驱动机构通过齿轮箱带动轧辊旋转。由于驱动机构内设了减速机或变速箱，动力需经过减速机或变速箱才能传递到齿轮箱，能量损耗大，传动效率低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置。为了达到上述目的，本技术采取了以下的技术方案。平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，包括永磁电机、主传动轴、轧箱；所述主传动轴一端固定连接永磁电机的输出端，另一端连接轧箱；所述轧箱内设有第一轧辊和第二轧辊；所述第一轧辊和第二轧辊成对设置，且第一轧辊和第二轧辊之间形成第一轧辊槽；所述第一轧辊的轧辊轴和第二轧辊的轧辊轴均与永磁电机输出轴平行设置。所述永磁电机，内设定子组件和转子组件，所述定子组件固定在机架上；所述永磁电机内设有编码器。所述主传动轴通过联轴器连接永磁电机的输出端。所述轧箱包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮；所述第一齿轮固定安装于主传动轴；所述第一转轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第二转轴安装有第三齿轮和第四齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮啮合；所述第四齿轮与第五齿轮啮合；所述第三转轴安装有第五齿轮；所述第一轧辊固定安装于第二转轴；所述第二轧辊固定安装于第三转轴。本技术，为平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，可以布置成卧式，也可以布置成立式或斜式。本技术，具有以下优点：1.采用了永磁电机直驱，省去了传统模式：电机带变速机构，驱动轧箱；使得传动的结构更紧凑，传动效率更高；永磁电机中，转子组件直接与设备连接，定子组件固定在机架上，以减少齿轮传动、变速箱等驱动中间环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率。2.本轧制装置，运行可靠性能，降低制造和使用成本，减少能源的损耗。3.永磁电机具有响应速度快，控制精度高的优点，同时可提供大功率的能量输出。附图说明图1是技术的结构示意图；图中：永磁电机1、编码器1a、联轴器2、主传动轴3、轧箱4、第一转轴5a、第二转轴5b、第三转轴5c、第一齿轮5d、第二齿轮5e、第三齿轮5f、第四齿轮5g、第五齿轮5h、第一轧辊6、第二轧辊7、第一轧辊槽8。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，包括永磁电机1、主传动轴3、轧箱4。所述永磁电机1，内设定子组件和转子组件，所述定子组件固定在机架上。所述永磁电机1内设有编码器1a。所述主传动轴3一端固定连接永磁电机1的输出端，另一端连接轧箱4。作为一种优选，所述主传动轴3通过联轴器2连接永磁电机1的输出端。作为另一种优选，所述主传动轴3与永磁电机1的输出端为一体式结构，成为永磁电机1的输出轴的一部分。作为一种优选，所述主传动轴3固定连接轧箱4的输入转轴，主传动轴3驱动轧箱4的输入转轴转动。作为另一种优选，所述主传动轴3插入轧箱4并固定连接轧箱4的输入齿轮，此时，主传动轴3相当于轧箱4的输入转轴。进一步，所述轧箱4内设有第一轧辊6和第二轧辊7；所述第一轧辊6和第二轧辊7成对设置，且第一轧辊6和第二轧辊7之间形成第一轧辊槽8；所述第一轧辊6的轧辊轴和第二轧辊7的轧辊轴均与永磁电机1输出轴平行设置。作为优选，所述轧箱4包括第一转轴5a、第二转轴5b、第三转轴5c、第一齿轮5d、第二齿轮5e、第三齿轮5f、第四齿轮5g、第五齿轮5h；所述第一齿轮5d固定安装于主传动轴3；所述第一转轴5a固定安装有第二齿轮5e，所述第二齿轮5e与第一齿轮5d啮合；所述第二转轴5b安装有第三齿轮5f和第四齿轮5g；所述第三齿轮5f与第二齿轮5e啮合；所述第四齿轮5g与第五齿轮5h啮合；所述第三转轴5c安装有第五齿轮5h。所述第一轧辊6固定安装于第二转轴5b；所述第二轧辊7固定安装于第三转轴5c；所述第一轧辊6和第二轧辊7成对设置，且第一轧辊6和第二轧辊7之间形成第一轧辊槽8。可以通过设置第三转轴5c和第二转轴5b的相对位置，来调整轧制的方向。工作时，永磁电机1带动主传动轴3旋转，从而带动第一齿轮5d同步旋转。第一齿轮5d通过第二齿轮5e带动第三齿轮5f旋转。由于第三齿轮5f、第四齿轮5g和第一轧辊6都固定在第二转轴5b上，所以第四齿轮5g和第一轧辊6随着第三齿轮5f同步旋转。同时，第四齿轮5g又带动第五齿轮5h和第二轧辊7旋转。第一轧辊6和第二轧辊7位于同一平面且相邻设置，其旋转方向相反，形成轧制道次。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，例如改变齿轮的传动个数；或者采用现有技术中的其他轧箱结构；或者将轧箱中第一轧辊6直接安装于主传动轴3，而进一步节省了传递齿轮的个数；而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，其特征在于，包括永磁电机（1）、主传动轴（3）、轧箱（4）；所述主传动轴（3）一端固定连接永磁电机（1）的输出端，另一端连接轧箱（4）；所述轧箱（4）内设有第一轧辊（6）和第二轧辊（7）；所述第一轧辊（6）和第二轧辊（7）成对设置，且第一轧辊（6）和第二轧辊（7）之间形成第一轧辊槽（8）；所述第一轧辊（6）的轧辊轴和第二轧辊（7）的轧辊轴均与永磁电机（1）输出轴平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，其特征在于，包括永磁电机（1）、主传动轴（3）、轧箱（4）；所述主传动轴（3）一端固定连接永磁电机（1）的输出端，另一端连接轧箱（4）；所述轧箱（4）内设有第一轧辊（6）和第二轧辊（7）；所述第一轧辊（6）和第二轧辊（7）成对设置，且第一轧辊（6）和第二轧辊（7）之间形成第一轧辊槽（8）；所述第一轧辊（6）的轧辊轴和第二轧辊（7）的轧辊轴均与永磁电机（1）输出轴平行设置。


2.如权利要求1所述的平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，其特征在于，所述永磁电机（1），内设定子组件和转子组件；所述永磁电机（1）内设有编码器（1a）。


3.如权利要求2所述的平行式永磁电机直驱轧箱的轧制装置，其特征在于，所述主传动轴（3）通过联轴器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁关兴，
申请(专利权)人：杭州星冠机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33