一种活塞式管道疏通锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞式管道疏通锤，包括疏通锤缸体，所述疏通锤缸体的油腔内设置有将油腔分为推进腔和后锁紧腔的分隔环，疏通锤缸体的末端设置有具有内锥面的锁紧锥环，推进腔内设置有截面为T型的缸体活塞，后锁紧腔内滑动设置有截面为十字形的后锁紧活塞，后锁紧活塞的末端设置有可挤压锁紧锥环内锥面的锁紧盘，后锁紧腔在相对分隔环和锁紧锥环的内壁上均设置有磁感应开关；所述缸体活塞与分隔环相抵的一侧与推进腔内壁滑动配合，缸体活塞中部开设有前锁紧腔，前锁紧腔内设置有与前锁紧腔内壁滑动配合的前锁紧活塞。本实用新型专利技术旨在提供一种不对管道进行重大拆改的前提下，将管道内将软性物料挤出的管道疏通锤。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式管道疏通锤
本技术涉及管道维修
，尤其涉及一种活塞式管道疏通锤。
技术介绍
在化工企业，在进行品种更换、管道维修等工作时，经常会遇到需要对管道内部清控置换的问题。而长期使用的管道内部容易形成残存在管道内壁的软性物料等污垢，长度较长的直管道在不可进行分节拆卸的情况下，难以将管道内的软性物料清理干净。因此，现亟需一种不对管道进行重大拆改的前提下，将管道内将软性物料挤出的管道疏通锤，从而实现保证产品质量、安全维修的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种不对管道进行重大拆改的前提下，将管道内将软性物料挤出的管道疏通锤，从而实现保证产品质量、安全维修的目的。为达到上述目的，本技术是通过下述技术方案予以实现的：一种活塞式管道疏通锤，包括疏通锤缸体，所述疏通锤缸体的油腔内设置有分隔油腔的分隔环，分隔环后侧油腔为后锁紧腔，分隔环前侧的油腔内设置有截面为T型的缸体活塞，缸体活塞与疏通锤缸体前端之间为收回腔，缸体活塞与分隔环之间为推进腔，疏通锤缸体的末端设置有具有内锥面的锁紧锥环，所述后锁紧腔内滑动设置有截面为十字形的后锁紧活塞，后锁紧活塞的末端设置有可挤压锁紧锥环内锥面的锁紧盘，后锁紧腔在相对分隔环和锁紧锥环的内壁上均设置有磁感应开关；所述缸体活塞与分隔环相抵的一侧与疏通锤缸体内壁滑动配合，缸体活塞中部开设有前锁紧腔，前锁紧腔内设置有与前锁紧腔内壁滑动配合的前锁紧活塞，缸体活塞在前锁紧腔的两侧分别开设有第一换向腔和第二换向腔；所述第一换向腔内设置有第一浮动活塞和第一换向活塞，第一浮动活塞一端与第一换向腔内壁之间设置有弹簧，第一浮动活塞另一端与穿入收回腔的第一换向活塞之间设置有弹簧，第一换向腔分别设置有连通前锁紧腔，以及推进腔的第一输油孔；所述第一换向活塞开设有连通收回腔的阻尼孔；所述第二换向腔内设置有第二浮动活塞和第二换向活塞，第二浮动活塞一端与第二换向腔内壁之间设置有弹簧，第二浮动活塞另一端与穿入推进腔后侧的第二换向活塞之间设置有弹簧，第二换向腔分别设置有连通前锁紧腔，以及收回腔的第二输油孔；所述第二换向活塞开设有连通推进腔的阻尼孔；所述第一浮动活塞和第二浮动活塞均开设有连通换向腔的排油孔；所述疏通锤缸体的侧壁对应第一换向活塞和第二换向活塞均设置有磁感应开关；所述前锁紧活塞伸出疏通锤缸体的前端并固定设置有与管道内壁滑动配合的推进活塞，所述推进活塞内开设有压缩腔，前锁紧活塞与压缩腔的内壁之间设置有弹簧，前锁紧活塞端部的一侧转动连接有伸出推进活塞的可折叠锁紧件，另一侧设置有穿出推进活塞的触发杆，疏通锤缸体配合触发杆设置有磁感应开关。进一步的，所述缸体活塞与分隔环相抵的一侧设置有对应第一输油孔和第二输油孔的放油槽。进一步的，所述疏通锤缸体由锁紧锥环一侧向内穿设有连通至收回腔的第一液压油管，连通至推进腔的第二液压油管，连通至后锁紧腔的第三液压油管。进一步的，所述疏通锤缸体内的各磁感应开关均通过PLC控制系统控制。进一步的，所述锁紧件由转动连接的两个连杆构成。进一步的，所述锁紧锥环的外壁具有凸起结构。进一步的，所述第一浮动活塞和所述第二浮动活塞的截面均为工字型。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术中的疏通锤通过置入管道一端的开口中，以液压为动力源，通过自身的自动行进功能和液压提供的强大的推进力。疏通锤前端和后端各有一套锁紧机构，可以把疏通锤锁紧在管道内壁。当后端锁紧时，缸体活塞在液压驱动下向前伸出；当前端锁紧时，缸体活塞在液压驱动下向前收缩；每完成这样一套动作，疏通锤就向前移动一个活塞行程，管道内的物料被向前推挤，达到清理目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术中疏通锤缸体内液压油管的分布结构示意图；图4为本技术中缸体活塞的结构示意图；图5为本技术中第一换向腔的结构示意图；图6为本技术中第二换向腔的结构示意图；图7为本技术中锁紧锥环的结构示意图；图8为本技术的疏通方法步骤①的结构示意图；图9为本技术的疏通方法步骤②的结构示意图；图10为本技术的疏通方法步骤③的结构示意图；图11为本技术的疏通方法步骤④的结构示意图；图12为本技术的疏通方法步骤⑤的结构示意图；图13为本技术的疏通方法步骤⑥的结构示意图；图14为本技术的疏通方法步骤⑦的结构示意图；图15为本技术的疏通方法步骤⑧的结构示意图；附图标记：1-前锁紧活塞，2-推进活塞，3-锁紧件，4-疏通锤缸体，5-缸体活塞，6-后锁紧活塞，7-锁紧盘，8-推进腔，9-后锁紧腔，10-分隔环，11-锁紧锥环，12-磁感应开关，13-管道，14-放油槽，15-第一液压油管，16-第二液压油管，17-第三液压油管，18-收回腔，21-压缩腔，51-第一换向活塞，52-第一浮动活塞，53-第二换向活塞，54-第二浮动活塞，55-前锁紧腔，56-第一换向腔，57-第一输油孔，58-第二换向腔，59-第二输油孔，60-触发杆，61-阻尼孔，62-排油孔。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图7所示，一种活塞式管道疏通锤，包括疏通锤缸体4，所述疏通锤缸体4的油腔内设置有分隔油腔的分隔环10，分隔环10后侧油腔为后锁紧腔9，分隔环10前侧的油腔内设置有截面为T型的缸体活塞5，缸体活塞5与疏通锤缸体4前端之间为收回腔18，缸体活塞5与分隔环10之间为推进腔8，疏通锤缸体4的末端设置有具有内锥面的锁紧锥环11，所述后锁紧腔9内滑动设置有截面为十字形的后锁紧活塞6，后锁紧活塞6的末端设置有可挤压锁紧锥环11内锥面的锁紧盘7，后锁紧腔9在相对分隔环10和锁紧锥环11的内壁上均设置有磁感应开关12。所述缸体活塞5与分隔环10相抵的一侧与疏通锤缸体4内壁滑动配合，缸体活塞5中部开设有前锁紧腔55，前锁紧腔55内设置有与前锁紧腔55内壁滑动配合的前锁紧活塞1，缸体活塞5在前锁紧腔55的两侧分别开设有第一换向腔56和第二换向腔58；所述第一换向腔56内设置有第一浮动活塞52和第一换向活塞51，第一浮动活塞52一端与第一换向腔56内壁之间设置有弹簧，第一浮动活塞52另一端与穿入收回腔18的第一换向活塞51之间设置有弹簧，第一换向腔56分别设置有连通前锁紧腔55，以及推进腔8的第一输油孔57；所述第一换向活塞51开设有连通收回腔18的阻尼孔61；所述第二换向腔58内设置有第二浮动活塞54和第二换向活塞53，第二浮动活塞54一端与第二换向腔58内壁之间设置有弹簧，第二浮动活塞54另一端与穿入推进腔8后侧的第二换向活塞53之间设置有弹簧，第二换向腔58分别设置有连通前锁紧腔55，以及收回腔18的第二输油孔59；所述第二换向活塞53开设有连通推进腔8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞式管道疏通锤，包括疏通锤缸体，其特征在于：所述疏通锤缸体的油腔内设置有分隔油腔的分隔环，分隔环后侧油腔为后锁紧腔，分隔环前侧的油腔内设置有截面为T型的缸体活塞，缸体活塞与疏通锤缸体前端之间为收回腔，缸体活塞与分隔环之间为推进腔，疏通锤缸体的末端设置有具有内锥面的锁紧锥环，所述后锁紧腔内滑动设置有截面为十字形的后锁紧活塞，后锁紧活塞的末端设置有可挤压锁紧锥环内锥面的锁紧盘，后锁紧腔在相对分隔环和锁紧锥环的内壁上均设置有磁感应开关；/n所述缸体活塞与分隔环相抵的一侧与疏通锤缸体内壁滑动配合，缸体活塞中部开设有前锁紧腔，前锁紧腔内设置有与前锁紧腔内壁滑动配合的前锁紧活塞，缸体活塞在前锁紧腔的两侧分别开设有第一换向腔和第二换向腔；所述第一换向腔内设置有第一浮动活塞和第一换向活塞，第一浮动活塞一端与第一换向腔内壁之间设置有弹簧，第一浮动活塞另一端与穿入收回腔的第一换向活塞之间设置有弹簧，第一换向腔分别设置有连通前锁紧腔，以及推进腔的第一输油孔；所述第一换向活塞开设有连通收回腔的阻尼孔；所述第二换向腔内设置有第二浮动活塞和第二换向活塞，第二浮动活塞一端与第二换向腔内壁之间设置有弹簧，第二浮动活塞另一端与穿入推进腔后侧的第二换向活塞之间设置有弹簧，第二换向腔分别设置有连通前锁紧腔，以及收回腔的第二输油孔；所述第二换向活塞开设有连通推进腔的阻尼孔；所述第一浮动活塞和第二浮动活塞均开设有连通换向腔的排油孔；所述疏通锤缸体的侧壁对应第一换向活塞和第二换向活塞均设置有磁感应开关；/n所述前锁紧活塞伸出疏通锤缸体的前端并固定设置有与管道内壁滑动配合的推进活塞，所述推进活塞内开设有压缩腔，前锁紧活塞与压缩腔的内壁之间设置有弹簧，前锁紧活塞端部的一侧转动连接有伸出推进活塞的可折叠锁紧件，另一侧设置有穿出推进活塞的触发杆，疏通锤缸体配合触发杆设置有磁感应开关。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞式管道疏通锤，包括疏通锤缸体，其特征在于：所述疏通锤缸体的油腔内设置有分隔油腔的分隔环，分隔环后侧油腔为后锁紧腔，分隔环前侧的油腔内设置有截面为T型的缸体活塞，缸体活塞与疏通锤缸体前端之间为收回腔，缸体活塞与分隔环之间为推进腔，疏通锤缸体的末端设置有具有内锥面的锁紧锥环，所述后锁紧腔内滑动设置有截面为十字形的后锁紧活塞，后锁紧活塞的末端设置有可挤压锁紧锥环内锥面的锁紧盘，后锁紧腔在相对分隔环和锁紧锥环的内壁上均设置有磁感应开关；
所述缸体活塞与分隔环相抵的一侧与疏通锤缸体内壁滑动配合，缸体活塞中部开设有前锁紧腔，前锁紧腔内设置有与前锁紧腔内壁滑动配合的前锁紧活塞，缸体活塞在前锁紧腔的两侧分别开设有第一换向腔和第二换向腔；所述第一换向腔内设置有第一浮动活塞和第一换向活塞，第一浮动活塞一端与第一换向腔内壁之间设置有弹簧，第一浮动活塞另一端与穿入收回腔的第一换向活塞之间设置有弹簧，第一换向腔分别设置有连通前锁紧腔，以及推进腔的第一输油孔；所述第一换向活塞开设有连通收回腔的阻尼孔；所述第二换向腔内设置有第二浮动活塞和第二换向活塞，第二浮动活塞一端与第二换向腔内壁之间设置有弹簧，第二浮动活塞另一端与穿入推进腔后侧的第二换向活塞之间设置有弹簧，第二换向腔分别设置有连通前锁紧腔，以及收回腔的第二输油孔；所述第二换向活塞开设有连通推进腔的阻尼孔；所述第一浮动活塞和第二浮动活塞均开设有连通换向腔的排油...

【专利技术属性】
技术研发人员：程砚桥，程冰，
申请(专利权)人：程砚桥，
类型：新型
国别省市：天津;12