复合管道的连接方法技术

本发明专利技术提供了一种复合管道的连接方法，所述连接方法包括如下步骤：1)提供两根管道主体、端口保护部件以及连接件连接件，其中，所述管道主体的内表面内衬有管道主体内表面保护层，所述端口保护部件包括端口内表面保护层、端口端面保护层；2)将所述端口保护部件装配于所述管道主体的端口处，使得所述端口内表面保护层的外径与所述管道主体内表面保护层的内径相匹配使得所述端口内表面保护层的外表面紧贴或靠近所述管道主体内表面保护层的内表面，而且，所述端口端面保护层紧贴所述管道主体的端面以及所述法兰的端面；3)通过所述连接件连接两根管道主体。本发明专利技术所提供的方案能够减低内衬复合管的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
复合管道的连接方法
本专利技术涉及一种复合管道的连接方法，特别涉及内衬金属层的复合管道的连接方法。
技术介绍
不锈钢内衬技术于20世纪60年代中期开始使用，是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业。形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管。从而达到承压性强、抗冲击、整体耐腐蚀的修复目的。内衬不锈钢复合管的优点包括：(1)内衬不锈钢复合管不生垢、不结瘤、耐腐蚀。这一点相比于铁材质产品来说，是一个很大的优势，一些铁材质产品经常生锈并且不耐腐蚀，但是不锈钢在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。(2)内衬不锈钢复合管有着多种连接模式，可以焊接、可以法兰连接、可以螺纹连接，还可以沟槽连接。连接模式的选择在很大程度上能够满足不同使用者的不同需求，增加使用者的选择自由性。(3)内衬不锈钢复合管耐高温，这样的话其就可以输送热水、沸水、蒸汽等高温液体和气体，这是因为不锈钢是高于普通钢材在常温下的抗拉强度的。(4)内衬不锈钢复合管低温脆性好，这是由于不锈钢的膨胀系数小。因为内衬不锈钢复合管具有如上所述的诸多优点，因此被广泛地应用在给水、石油、排水、燃气、热力、电信、电力、工业等领域，特别是市政给水领域，不锈钢材料几乎成为自来水管材唯一的选择。在内衬不锈钢复合管的制造工艺中，为了保证内衬不锈钢管和外层钢管的结合力，不锈钢管内衬管穿插完毕之后需要进行冲压处理，例如，通过机械力挤压、液压加压、爆炸力挤压等冲压处理方法令内衬不锈钢管膨胀，使得内衬不锈钢管和外层钢管紧密结合。不管是采用哪种冲压方法，都有两个缺点：(1)为了保证足够的力学性能和抗冲压性能，内衬不锈钢管的厚度较厚；(2)冲压处理的成本较高。这两个因素综合起来导致内衬不锈钢复合管的制造成本很高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种复合管道的连接方法，要解决的技术问题是减低内衬复合管的制造成本。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：一种复合管道的连接方法，其特征在于，所述连接方法包括如下步骤：1)提供两根管道主体、端口保护部件以及连接件连接件，其中，所述管道主体的内表面内衬有管道主体内表面保护层，所述端口保护部件包括端口内表面保护层、端口端面保护层；2)将所述端口保护部件装配于所述管道主体的端口处，使得所述端口内表面保护层的外径与所述管道主体内表面保护层的内径相匹配使得所述端口内表面保护层的外表面紧贴或靠近所述管道主体内表面保护层的内表面，而且，所述端口端面保护层紧贴所述管道主体的端面以及所述法兰的端面；3)通过所述连接件连接两根管道主体。优选地，所述步骤2)和步骤3)在管道铺设的施工现场完成。优选地，所述连接方法还包括：在步骤2)之前，在管道铺设的施工现场将管道主体进行截短处理。优选地，所述管道主体内表面保护层由板状结构弯曲形成。优选地，所述管道主体内表面保护层通过粘合的方式内衬于所述管道主体的内表面。优选地，所述端口内表面保护层的外表面粘合和/焊接于所述管道主体内表面保护层的内表面。优选地，所述端口端面保护层粘合和/焊接于所述管道主体的端面以及所述法兰的端面。优选地，所述端口保护部件还包括连接处保护部，所述连接方法还包括：在所述管道主体的端口处开槽，所述槽的形状于所述连接处保护部的形状相匹配，使得所述连接处保护部内嵌于所述管道主体的端口处。优选地，所述连接件为法兰，所述法兰通过焊接或螺纹连接的方式与所述管道主体进行连接。优选地，所述连接件为螺纹式快速接头，所述螺纹式快速接头通过螺纹连接的方法与所述管道主体进行连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用粘合的方法在外层管道内部内衬内层管道，制造工艺简单，内层管道可以采用较薄的板材，因此成本比现有的内衬工艺大大降低。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术所提供的连接方法的第一种优选的具体实施方式所制备的复合管道的截面结构示意图。图2是图1所示的复合管道的结构分解图。图3是本专利技术所提供的连接方法的第二种优选的具体实施方式所制备的复合管道的截面结构示意图。图4是图3所示的复合管道的结构分解图。图5是本专利技术所提供的连接方法的第三种优选的具体实施方式所制备的复合管道的截面结构示意图。图6是本专利技术所提供的连接方法的第四种优选的具体实施方式所制备的复合管道的截面结构示意图。图7是本专利技术所提供的连接方法的第五种优选的具体实施方式所制备的复合管道的截面结构示意图。图8是本专利技术所提供的连接方法的第六种优选的具体实施方式所制备的复合管道的截面结构示意图。具体实施方式图1和图2示出了根据本专利技术提供的连接方法的第一种优选的具体实施方式所制备的复合管道的截面结构。如图1和图2所示，该具体实施方式中的复合管道包括管道主体100、端口保护部件200、管道主体内表面保护层300、连接件40。其中，连接件40为法兰，管道主体内表面保护层300紧贴管道主体内表面102，法兰焊接于管道主体100的外表面。端口保护部件200包括端口内表面保护层210和端口端面保护层220，端口内表面保护层210紧贴或靠近管道主体内表面保护层内表面302，端口端面保护层220紧贴管道主体内表面保护层端面301、管道主体端面101、法兰端面41。需要注意的是，图1仅为了示出该具体实施方式中的复合管道的横截面结构的原理，为了清楚显示的目的，图中的某些部位的尺寸及比例可能被夸张或扭曲，因此不能将图中所显示的尺寸及比例作为本申请权利要求解释范围的限制。例如，在图1中，端口保护部件200与管道主体100之间存在空隙，这是基于清楚地显示的目的，实际应用中，端口保护部件200与管道主体100之间可能是紧密贴合的。同样，法兰与管道主体100之间也是如此。另外，在图1中，为了清楚地显示的目的，管道主体100的壁厚相对于法兰的尺寸被夸大，在实际应用中，管道主体100的壁厚、内表面保护层300的厚度、端面保护层400的厚度相对于法兰的尺寸的比例要小得多。在该具体实施方式中，管道主体100为普通钢管，例如钢号为45的优质碳素结构钢，端口保护部件200、管道主体内表面保护层300为304不锈钢材料，该种材料的管道特别适用于市政给水。管道主体100的主要作用是作为结构支撑，端口保护部件200、管道主体内表面保护层300合起来用于内层防锈和端口出的防锈，自来水在管道主体内表面保护层300中及端口内表面保护层210中流通。该具体实施方式中的复合管道与现有内衬不锈钢复合管的第一个重要区别在于：管道主体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管道的连接方法，其特征在于，所述连接方法包括如下步骤：/n1)提供两根管道主体、端口保护部件以及连接件连接件，其中，所述管道主体的内表面内衬有管道主体内表面保护层，所述端口保护部件包括端口内表面保护层、端口端面保护层；/n2)将所述端口保护部件装配于所述管道主体的端口处，使得所述端口内表面保护层的外径与所述管道主体内表面保护层的内径相匹配使得所述端口内表面保护层的外表面紧贴或靠近所述管道主体内表面保护层的内表面，而且，所述端口端面保护层紧贴所述管道主体的端面以及所述法兰的端面；/n3)通过所述连接件连接两根管道主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合管道的连接方法，其特征在于，所述连接方法包括如下步骤：
1)提供两根管道主体、端口保护部件以及连接件连接件，其中，所述管道主体的内表面内衬有管道主体内表面保护层，所述端口保护部件包括端口内表面保护层、端口端面保护层；
2)将所述端口保护部件装配于所述管道主体的端口处，使得所述端口内表面保护层的外径与所述管道主体内表面保护层的内径相匹配使得所述端口内表面保护层的外表面紧贴或靠近所述管道主体内表面保护层的内表面，而且，所述端口端面保护层紧贴所述管道主体的端面以及所述法兰的端面；
3)通过所述连接件连接两根管道主体。


2.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)在管道铺设的施工现场完成。


3.如权利要求2所述的连接方法，其特征在于，所述连接方法还包括：在步骤2)之前，在管道铺设的施工现场将管道主体进行截短处理。


4.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于，所述管道主体内表面保护层由板状结构弯曲形成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：代光辉，方孝红，代坤，李伟，
申请(专利权)人：华庚新材料科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33