一种选煤用集料箱除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种选煤用集料箱除杂装置，包括底板和第二壳体，所述第二壳体的内部顶壁连通有进料管，所述第二壳体的内侧壁一侧连通有第二出料管，所述第二壳体的内侧壁位于所述第二出料管的上方和下方对称固定连接有四个固定板，所述固定板的内部通过轴承转动连接有第三杆体，对筛网上附着的杂质进行清理，使杂质落入第二壳体的底部，通过出渣管排出，软管连接外接的气源，通过气嘴将气吹向筛网，将筛网表面的杂质吹向靠近第一管体的一侧，方便第一管体吸取杂质，风机通过第一管体和第二管体将杂质从第二壳体内吸进第一箱体内，使第二壳体内的杂质减少不易堵住筛网，提高除杂效率，保证生产工作的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤用集料箱除杂装置
本技术涉及煤炭加工
，具体为一种选煤用集料箱除杂装置。
技术介绍
选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。在井下选煤过程中，由于选煤用集料箱内会落杂质，会造成集料箱的堵塞现象，影响选煤工作的进行，使生产的效率变慢，现有的除杂装置在对杂物进行筛选清除时，长时间工作筛网会被堵住，从而降低了除杂工作的效率，为此，提出一种选煤用集料箱除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种选煤用集料箱除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选煤用集料箱除杂装置，包括底板和第二壳体，所述第二壳体的内部顶壁连通有进料管，所述第二壳体的内侧壁一侧连通有第二出料管，所述第二壳体的内侧壁位于所述第二出料管的上方和下方对称固定连接有四个固定板，所述固定板的内部通过轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的两端处与筛网的一端固定连接，所述第二壳体的远离所述第二出料管的内侧壁水平对称转动连接有两组第二杆体，两组所述第二杆体的一端均贯穿所述第二壳体的内侧壁，两个所述第二杆体位于所述第二壳体内部的一端均焊接有十字杆，所述十字杆的外侧壁焊接有圆板，所述十字杆的外侧壁贯穿于所述圆板远离轴心的内侧壁一侧，所述第二壳体的内部远离所述固定板的一侧对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的下表面均焊接有第一板体，所述筛网的外侧壁滑动连接于所述第一板体的内侧壁，靠近所述第二壳体的内部顶壁的所述第二杆体的外侧壁焊接有主动转轮，靠近所述第二壳体的内部底壁的所述第二杆体的外侧壁焊接有从动转轮，所述主动转轮和所述从动转轮均位于所述第二壳体的外侧，所述主动转轮的外侧壁通过传动带与所述从动转轮的外侧壁传动连接，所述底板的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体上表面的中心处焊接有T形板，所述T形板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴焊接于靠近所述第二壳体的内部顶壁的所述第二杆体的一端，所述第二壳体的内部底壁对称焊接有两个U形杆，两个所述U形杆的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第一壳体的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与所述第一杆体的一端焊接，所述第一杆体的外侧壁等距焊接有三个套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有第三板体，所述第三板体的外侧壁滑动连接于所述筛网的内侧壁，所述第二壳体的内部底壁连通有出渣管。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的底部四角相互对称均焊接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部焊接有第一地脚，所述第一地脚的底部固定连接于所述底板的上表面。作为本技术方案的进一步优选的：所述出渣管的外侧壁安装有阀门。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的外侧壁焊接有第二箱体，所述第二箱体的内部通过所述第二出料管与所述第二壳体的内部连通，所述第二箱体的内部底壁连通有第一出料管，所述第二箱体的底部四角相互对称均焊接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底部焊接有第二地脚，所述第二地脚固定连接于所述底板的上表面。作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面固定连接有第一箱体，所述第一壳体的上表面安装有风机，所述风机的出风端通过第二管体与所述第一箱体的内侧壁连通，所述风机的进风端通过第一管体与所述第二壳体的内侧壁连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁固定连接有连管，所述连管位于所述第二壳体内部的一端连通有气嘴，所述连管远离所述气嘴的一端连通有软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、通过启动电机带动主动转轮，主动转轮带动圆板，使圆板推动筛网，对煤块进行筛选，将杂质筛除，电动推杆推动第一杆体，第一杆体带动第五板体，对筛网上附着的杂质进行清理，使杂质落入第二壳体的底部；二、通过出渣管排出，软管连接外接的气源，通过气嘴将气吹向筛网，将筛网表面的杂质吹向靠近第一管体的一侧，方便第一管体吸取杂质；三、风机通过第一管体和第二管体将杂质从第二壳体内吸进第一箱体内，使第二壳体内的杂质减少不易堵住筛网，提高除杂效率，保证生产工作的正常运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的十字杆的结构示意图；图3为本技术的筛网的结构示意图；图4为本技术的图1的A区放大结构示意图。图中：1、底板；2、第一杆体；3、出渣管；4、阀门；6、U形杆；7、第一地脚；8、第一支撑腿；9、第一出料管；10、第二地脚；11、第一箱体；12、第一壳体；13、第二支撑腿；14、套筒；15、连杆；16、固定板；17、第二箱体；18、第二出料管；19、进料管；20、筛网；21、第一板体；22、第二板体；23、主动转轮；24、第一管体；25、电机；26、T形板；27、传动带；28、从动转轮；29、风机；30、电动推杆；31、第二管体；32、第二杆体；33、十字杆；34、圆板；35、第三杆体；36、第三板体；37、第二壳体；38、连管；39、软管；40、气嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种选煤用集料箱除杂装置，包括底板1和第二壳体37，第二壳体37的内部顶壁连通有进料管19，第二壳体37的内侧壁一侧连通有第二出料管18，第二壳体37的内侧壁位于第二出料管18的上方和下方对称固定连接有四个固定板16，固定板16的内部通过轴承转动连接有第三杆体35，第三杆体35的两端处与筛网20的一端固定连接，第二壳体37的远离第二出料管18的内侧壁水平对称转动连接有两组第二杆体32，两组第二杆体32的一端均贯穿第二壳体37的内侧壁，两个第二杆体32位于第二壳体37内部的一端均焊接有十字杆33，十字杆33的外侧壁焊接有圆板34，十字杆33的外侧壁贯穿于圆板34远离轴心的内侧壁一侧，第二壳体37的内部远离固定板16的一侧对称焊接有两个第二板体22，两个第二板体22的下表面均焊接有第一板体21，筛网20的外侧壁滑动连接于第一板体21的内侧壁，靠近第二壳体37的内部顶壁的第二杆体32的外侧壁焊接有主动转轮23，靠近第二壳体37的内部底壁的第二杆体32的外侧壁焊接有从动转轮28，主动转轮23和从动转轮28均位于第二壳体37的外侧，主动转轮23的外侧壁通过传动带27与从动转轮28的外侧壁传动连接，底板1的上表面焊接有第一壳体12，第一壳体12上表面的中心处焊接有T形板26，T形板26的上表面安装有电机25，电机25的输出轴焊接于靠近第二壳体37的内部顶壁的第二杆体32的一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选煤用集料箱除杂装置，包括底板(1)和第二壳体(37)，其特征在于：所述第二壳体(37)的内部顶壁连通有进料管(19)，所述第二壳体(37)的内侧壁一侧连通有第二出料管(18)，所述第二壳体(37)的内侧壁位于所述第二出料管(18)的上方和下方对称固定连接有四个固定板(16)，所述固定板(16)的内部通过轴承转动连接有第三杆体(35)，所述第三杆体(35)的两端处与筛网(20)的一端固定连接，所述第二壳体(37)的远离所述第二出料管(18)的内侧壁水平对称转动连接有两组第二杆体(32)，两个所述第二杆体(32)的一端均贯穿所述第二壳体(37)的内侧壁，两个所述第二杆体(32)位于所述第二壳体(37)内部的一端均焊接有十字杆(33)，所述十字杆(33)的外侧壁焊接有圆板(34)，所述十字杆(33)的外侧壁贯穿于所述圆板(34)远离轴心的内侧壁一侧，所述第二壳体(37)的内部远离所述固定板(16)的一侧对称焊接有两个第二板体(22)，两个所述第二板体(22)的下表面均焊接有第一板体(21)，所述筛网(20)的外侧壁滑动连接于所述第一板体(21)的内侧壁，靠近所述第二壳体(37)的内部顶壁的所述第二杆体(32)的外侧壁焊接有主动转轮(23)，靠近所述第二壳体(37)的内部底壁的所述第二杆体(32)的外侧壁焊接有从动转轮(28)，所述主动转轮(23)和所述从动转轮(28)均位于所述第二壳体(37)的外侧，所述主动转轮(23)的外侧壁通过传动带(27)与所述从动转轮(28)的外侧壁传动连接，所述底板(1)的上表面焊接有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)上表面的中心处焊接有T形板(26)，所述T形板(26) 的上表面安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴焊接于靠近所述第二壳体(37)的内部顶壁的所述第二杆体(32)的一端，所述第二壳体(37)的内部底壁对称焊接有两个U形杆(6)，两个所述U形杆(6)的内侧壁滑动连接有第一杆体(2)，所述第一壳体(12)的上表面安装有电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的活塞杆与所述第一杆体(2)的一端焊接，所述第一杆体(2)的外侧壁等距焊接有三个套筒(14)，所述套筒(14)的内侧壁滑动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的顶部焊接有第三板体(36)，所述第三板体(36)的外侧壁滑动连接于所述筛网(20)的内侧壁，所述第二壳体(37)的内部底壁连通有出渣管(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种选煤用集料箱除杂装置，包括底板(1)和第二壳体(37)，其特征在于：所述第二壳体(37)的内部顶壁连通有进料管(19)，所述第二壳体(37)的内侧壁一侧连通有第二出料管(18)，所述第二壳体(37)的内侧壁位于所述第二出料管(18)的上方和下方对称固定连接有四个固定板(16)，所述固定板(16)的内部通过轴承转动连接有第三杆体(35)，所述第三杆体(35)的两端处与筛网(20)的一端固定连接，所述第二壳体(37)的远离所述第二出料管(18)的内侧壁水平对称转动连接有两组第二杆体(32)，两个所述第二杆体(32)的一端均贯穿所述第二壳体(37)的内侧壁，两个所述第二杆体(32)位于所述第二壳体(37)内部的一端均焊接有十字杆(33)，所述十字杆(33)的外侧壁焊接有圆板(34)，所述十字杆(33)的外侧壁贯穿于所述圆板(34)远离轴心的内侧壁一侧，所述第二壳体(37)的内部远离所述固定板(16)的一侧对称焊接有两个第二板体(22)，两个所述第二板体(22)的下表面均焊接有第一板体(21)，所述筛网(20)的外侧壁滑动连接于所述第一板体(21)的内侧壁，靠近所述第二壳体(37)的内部顶壁的所述第二杆体(32)的外侧壁焊接有主动转轮(23)，靠近所述第二壳体(37)的内部底壁的所述第二杆体(32)的外侧壁焊接有从动转轮(28)，所述主动转轮(23)和所述从动转轮(28)均位于所述第二壳体(37)的外侧，所述主动转轮(23)的外侧壁通过传动带(27)与所述从动转轮(28)的外侧壁传动连接，所述底板(1)的上表面焊接有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)上表面的中心处焊接有T形板(26)，所述T形板(26)的上表面安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴焊接于靠近所述第二壳体(37)的内部顶壁的所述第二杆体(32)的一端，所述第二壳体(37)的内部底壁对称焊接有两个U形杆(6)，两个所述U形杆(6)的内侧壁滑动连接有第一杆体(2)，所述第一壳体(12)的上表面安装有电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，耿长勇，武利宁，
申请(专利权)人：北京中煤煤炭洗选技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11