一种大口径光固化修复专用扎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径光固化修复专用扎头，包括盖板条、限位块和筒体，所述盖板条的前端固定有盖板，且盖板的两端连接有第二铰链，所述盖板的中部设置有内孔，且内孔的右侧分布有进气孔，所述筒体镶嵌于盖板条的后端，且筒体的外侧四周安装有加强筋，所述筒体的两侧中部连接有第一铰链，且筒体的内侧分布有卡位销，所述限位块安装于第一铰链的两侧。该大口径光固化修复专用扎头设置有盖板条，盖板条沿盖板的两端可向内折叠结构，当使用者需要对盖板条进行合拢时，使用者能够通过第二铰链将盖板条沿盖板两侧进行合拢，相对减少盖板条的放置面积，方便使用者对盖板条放置安装。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径光固化修复专用扎头
本技术涉及光固化修复
，具体为一种大口径光固化修复专用扎头。
技术介绍
光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”，光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。市场上的扎头桶在使用中在井内拼装，导致在施工过程中容易发生偏差，使得安装速度慢，降低施工效率，给使用者带来不必要的麻烦，同时在安装中工序繁琐，操作空间狭窄，为此，我们提出一种大口径光固化修复专用扎头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径光固化修复专用扎头，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的扎头桶在使用中在井内拼装，导致在施工过程中容易发生偏差，使得安装速度慢，降低施工效率，给使用者带来不必要的麻烦，同时在安装中工序繁琐，操作空间狭窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径光固化修复专用扎头，包括盖板条、限位块和筒体，所述盖板条的前端固定有盖板，且盖板的两端连接有第二铰链，所述盖板的中部设置有内孔，且内孔的右侧分布有进气孔，所述筒体镶嵌于盖板条的后端，且筒体的外侧四周安装有加强筋，所述筒体的两侧中部连接有第一铰链，且筒体的内侧分布有卡位销，所述限位块安装于第一铰链的两侧。优选的，所述盖板条沿盖板的两端可向内折叠结构，且盖板条折叠后的宽度与盖板的宽度相吻合。优选的，所述卡位销呈弧形状等距离均匀分布在盖板条的外壁，且盖板条呈圆盘状结构。优选的，所述筒体通过第一铰链呈向内弯曲状结构，且筒体折叠后呈8字状结构。优选的，所述筒体的横截面呈环形的柱状结构，且筒体与盖板条之间相互贴合，并且筒体与盖板条之间为可拆卸结构。优选的，所述加强筋的弯曲角度与筒体的弯曲角度相吻合，且筒体与加强筋之间为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大口径光固化修复专用扎头设置有盖板条，盖板条沿盖板的两端可向内折叠结构，当使用者需要对盖板条进行合拢时，使用者能够通过第二铰链将盖板条沿盖板两侧进行合拢，相对减少盖板条的放置面积，方便使用者对盖板条放置安装，筒体的外侧四周安装有加强筋，筒体的横截面呈环形的柱状结构，当盖板条长时间使用出现泄漏时，使用者能够通过拆卸卡位销内的螺钉，将筒体与盖板条进行拆卸，同时筒体与盖板条之间具有一定的密封性，减少在使用中出现漏液的情况，一定程度上增加筒体与盖板条的使用寿命，加强筋的弯曲角度与筒体的弯曲角度相吻合，加强筋起到很好的固定限位作用，减少在使用中出现筒体形变过大，导致筒体很难复原，使得筒体无法使用的情况，同时筒体与加强筋具有很好的稳定性，减少在使用中出现加强筋脱落，使得加强筋无法有效对筒体进行固定，给使用者带来不必要的麻烦，筒体的内侧分布有卡位销，卡位销呈弧形状等距离均匀分布在盖板条的外壁，且盖板条呈圆盘状结构，当使用者需要对盖板条与筒体进行安装时，使用者能够通过将盖板条与筒体内的卡位销对齐，使得盖板条与筒体内的卡位销圆孔重合，使用者能够通过螺钉穿入卡位销内，对盖板条与筒体进行安装，操作简单，方便使用者使用。附图说明图1为本技术扎头安装结构示意图；图2为本技术扎头桶盖板复原结构示意图；图3为本技术扎头桶盖板折叠结构示意图；图4为本技术扎头桶复原正视结构示意图；图5为本技术扎头桶折叠正视结构示意图；图6为本技术扎头桶折叠侧视结构示意图。图中：1、盖板条，2、第一铰链，3、卡位销，4、限位块，5、筒体，6、盖板，7、第二铰链，8、内孔，9、进气孔，10、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种大口径光固化修复专用扎头，包括盖板条1、第一铰链2、卡位销3、限位块4、筒体5、盖板6、第二铰链7、内孔8、进气孔9和加强筋10，盖板条1的前端固定有盖板6，且盖板6的两端连接有第二铰链7，盖板条1沿盖板6的两端可向内折叠结构，且盖板条1折叠后的宽度与盖板6的宽度相吻合，当使用者需要对盖板条1进行合拢时，使用者能够通过第二铰链7将盖板条1沿盖板6两侧进行合拢，相对减少盖板条1的放置面积，方便使用者对盖板条1放置安装，盖板6的中部设置有内孔8，且内孔8的右侧分布有进气孔9，筒体5镶嵌于盖板条1的后端，且筒体5的外侧四周安装有加强筋10，筒体5的横截面呈环形的柱状结构，且筒体5与盖板条1之间相互贴合，并且筒体5与盖板条1之间为可拆卸结构，当盖板条1长时间使用出现泄漏时，使用者能够通过拆卸卡位销3内的螺钉，将筒体5与盖板条1进行拆卸，同时筒体5与盖板条1之间具有一定的密封性，减少在使用中出现漏液的情况，一定程度上增加筒体5与盖板条1的使用寿命，加强筋10的弯曲角度与筒体5的弯曲角度相吻合，且筒体5与加强筋10之间为焊接，加强筋10起到很好的固定限位作用，减少在使用中出现筒体5形变过大，导致筒体5很难复原，使得筒体5无法使用的情况，同时筒体5与加强筋10具有很好的稳定性，减少在使用中出现加强筋10脱落，使得加强筋10无法有效对筒体5进行固定，给使用者带来不必要的麻烦，筒体5的两侧中部连接有第一铰链2，且筒体5的内侧分布有卡位销3，筒体5通过第一铰链2呈向内弯曲状结构，且筒体5折叠后呈8字状结构，当使用者需要将盖板条1放入井内管道中时，使用者能够沿第一铰链2两侧向内折叠弯曲，减小盖板条1的放置空间，方便在施工中使用者将盖板条1吊入井内与管道进行安装，卡位销3呈弧形状等距离均匀分布在盖板条1的外壁，且盖板条1呈圆盘状结构，当使用者需要对盖板条1与筒体5进行安装时，使用者能够通过将盖板条1与筒体5内的卡位销3对齐，使得盖板条1与筒体5内的卡位销3圆孔重合，使用者能够通过螺钉穿入卡位销3内，对盖板条1与筒体5进行安装，操作简单，方便使用者使用，限位块4安装于第一铰链2的两侧。工作原理：对于这类的大口径光固化修复专用扎头首先通过固定装置穿入内孔8内，此时将盖板条1与筒体5进行贴合，盖板条1沿盖板6的两端可向内折叠结构，当使用者需要对盖板条1进行合拢时，使用者能够通过第二铰链7将盖板条1沿盖板6两侧进行合拢，相对减少盖板条1的放置面积，方便使用者对盖板条1放置安装，同时筒体5通过第一铰链2呈向内弯曲状结构，且筒体5折叠后呈8字状结构，当使用者需要将盖板条1放入井内管道中时，使用者能够沿第一铰链2两侧向内折叠弯曲，减小盖板条1的放置空间，随后使用者将螺钉穿入卡位销3内，对盖板条1与筒体5进行固定安装，最后使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径光固化修复专用扎头，包括盖板条(1)、限位块(4)和筒体(5)，其特征在于：所述盖板条(1)的前端固定有盖板(6)，且盖板(6)的两端连接有第二铰链(7)，所述盖板(6)的中部设置有内孔(8)，且内孔(8)的右侧分布有进气孔(9)，所述筒体(5)镶嵌于盖板条(1)的后端，且筒体(5)的外侧四周安装有加强筋(10)，所述筒体(5)的两侧中部连接有第一铰链(2)，且筒体(5)的内侧分布有卡位销(3)，所述限位块(4)安装于第一铰链(2)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径光固化修复专用扎头，包括盖板条(1)、限位块(4)和筒体(5)，其特征在于：所述盖板条(1)的前端固定有盖板(6)，且盖板(6)的两端连接有第二铰链(7)，所述盖板(6)的中部设置有内孔(8)，且内孔(8)的右侧分布有进气孔(9)，所述筒体(5)镶嵌于盖板条(1)的后端，且筒体(5)的外侧四周安装有加强筋(10)，所述筒体(5)的两侧中部连接有第一铰链(2)，且筒体(5)的内侧分布有卡位销(3)，所述限位块(4)安装于第一铰链(2)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种大口径光固化修复专用扎头，其特征在于：所述盖板条(1)沿盖板(6)的两端可向内折叠结构，且盖板条(1)折叠后的宽度与盖板(6)的宽度相吻合。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连合，张杰，夏文，宋小敏，
申请(专利权)人：上海誉帆环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31