本实用新型专利技术涉及一种标牌的自动涂料装置，包括机架，所述机架上设有并排设置的涂料滚筒以及两刮料滚筒，两刮料滚筒分别设置在涂料滚筒的两侧，且两刮料滚筒均与涂料滚筒相互贴合，所述机架上还设有用于驱动其中一个刮料滚筒转动的第一驱动件，所述机架上位于涂料滚筒上方设有料桶，所述料桶上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述机架上位于涂料滚筒的下方设有两传送滚筒以及驱动其中一个传送滚筒转动的第二驱动件，两传送滚筒并排设置且相互贴合，涂料滚筒与传送滚筒之间间隔设置形成涂料通道。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种标牌的自动涂料装置，该涂料装置能够自动对标牌进行涂抹，更加方便、高效，同时涂抹的也更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种标牌的自动涂料装置
本技术涉及标牌加工
，尤其是涉及一种标牌的自动涂料装置。
技术介绍
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。标牌上的图案以及文字制作完成后，需要在其表面涂抹一层保护层，即光致抗蚀剂，这样使得标牌在户外经过太阳的照射以及雨水的冲洗后，标牌上的文字以及图案还能够清楚完整，使得标牌使用寿命长，但是现有的均是通过手动涂抹保护层，这会造成涂抹不均匀，使得有些图案或文字上涂抹了保护层，而有些文字上却没有，这样长时间使用后，会造成有涂抹的部分会脱落，而造成表示不清楚的现象，同时手工涂抹也使得工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种标牌的自动涂料装置，该涂料装置能够自动对标牌进行涂抹，更加方便、高效，同时涂抹的也更加均匀。本技术的技术方案：一种标牌的自动涂料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有并排设置的涂料滚筒以及两刮料滚筒，两刮料滚筒分别设置在涂料滚筒的两侧，且两刮料滚筒均与涂料滚筒相互贴合，所述机架上还设有用于驱动其中一个刮料滚筒转动的第一驱动件，所述机架上位于涂料滚筒上方设有料桶，所述料桶上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述机架上位于涂料滚筒的下方设有两传送滚筒以及驱动其中一个传送滚筒转动的第二驱动件，两传送滚筒并排设置且相互贴合，涂料滚筒与传送滚筒之间间隔设置形成涂料通道。采用上述技术方案，第一驱动件驱动其中一个刮料滚筒转动，因为两个刮料滚筒与涂料滚筒相互贴合，从而可以带动涂料滚筒以及另一个刮料滚筒转动，料桶内的涂料从出料管流出流至涂料滚筒上，两个刮料滚筒与涂料滚筒贴合滚动，会将涂料滚筒上的涂料抹均匀，使得涂料滚筒在涂抹到标牌上时更加均匀，控制阀的设置可以控制出料管出料的大小，第二驱动件驱动两传送滚筒滚动带动标牌自动移动，可以更好的对标牌进行涂料，更加方便、高效，无需手动移动。本技术的再进一步设置：所述涂料滚筒与机架可拆连接，所述涂料滚筒的两端设有连接端，所述机架上对应设有连接槽，两连接端插设在对应的连接槽内，所述机架上设有可拆卸的定位板以及若干个间隔设置的插槽，各插槽均沿机架的横向方向设置，所述定位板插设在插槽内形成供连接端插入的连接槽。采用上述再进一步设置，涂料滚筒与机架可拆卸，方便更换涂料滚筒，这样可以更换不同大小的滚筒，定位板的安装用于对涂料滚筒的定位，使得涂料滚筒的两连接端安装在对应的连接槽内后，通过定位板对其进行固定，使得涂料滚筒在转动时，连接端不会脱离连接槽，保证涂料滚筒的稳定性。本技术的进一步设置：所述机架上还设有用于调节两刮料滚筒之间间距的第一调节机构，所述第一调节机构设有两个且分别位于机架的两端，两第一调节机构结构相同，所述第一调节机构包括第一调节手轮、第一丝杆以及第一丝杆螺母，所述第一丝杆与第一调节手轮连接并同步转动，所述第一丝杆螺母与第一丝杆螺纹配合，所述刮料滚筒的端部与第一丝杆螺母连接。采用上述进一步设置，转动第一调节手轮可以带动第一丝杆转动，使得第一丝杆螺母在第一丝杆上滑移带动刮料滚筒移动，从而可以调节两个刮料滚筒之间的间距，方便对涂料滚筒的更换，采用丝杆、丝杆螺母的配合更加方便。本技术的再更进一步设置：所述机架上还设有用于调节传送滚筒与涂料滚筒之间间距的第二调节机构，第二调节机构设有两个分别对应一个传送滚筒，两第二调节机构结构相同，所述第二调节机构包括第二调节手轮、第二丝杆以及第二丝杆螺母，所述第二丝杆与第二调节手轮连接并同步转动，所述第二丝杆螺母与第二丝杆螺纹配合，所述传送滚筒的端部与第二丝杆螺母连接。采用上述再更进一步设置，第二调节机构可以用于调节传送滚筒与涂料滚筒之间的间距，这样使用于不同厚度的标牌的涂料，采用丝杆以及丝杆螺母的配合更加方便，结构也更加简单。本技术的再更进一步设置：所述第一丝杆上设有两第一定位件，两第一定位件分别设置在第一丝杆螺母的两侧，两第一定位件上均设有第一夹板a和第一夹板b，第一夹板a和第一夹板b之间间隔设置形成第一夹持孔，所述第一定位件上旋接有可驱动第一夹板a和第一夹板b相互靠近的第一螺栓。采用上述再更进一步设置，在第一丝杆螺母的两侧各设置一个第一定位件，用于固定第一丝杆螺母，使得刮料滚筒在转动时，不会带动第一丝杆螺母移动，使其更加稳定，在需要调节间距时，可以将两个第一定位件取下，进而进行调节，通过第一螺栓驱动第一夹板a和第一夹板b之间的距离更加方便，省力。本技术的再更进一步设置：所述第二丝杆上设有两第二定位件，两第二定位件分别设置在第二丝杆螺母的两侧，两第二定位件上均设有第二夹板a和第二夹板b，第二夹板a和第二夹板b之间间隔设置形成第二夹持孔，所述第二定位件上旋接有可驱动第二夹板a和第二夹板b相互靠近的第二螺栓。采用上述再更进一步设置，在第二丝杆螺母的两侧各设置一个第二定位件，用于固定第二丝杆螺母，使得传送滚筒在转动时，不会带动第二丝杆螺母移动，使其更加稳定，在需要调节间距时，可以将两个第二定位件取下，进而进行调节，通过第二螺栓驱动第二夹板a和第二夹板b之间的距离更加方便，省力。本技术的再更进一步设置：所述机架上还设有用于传送涂料完成后的标牌的传送带以及驱动传送带工作的第三驱动件，所述涂料通道包括进口以及出口，所述传送带设置在涂料通道的出口处一侧。采用上述再更进一步设置，还设置有传送带使得标牌在传送时，更加稳定，标牌一部分涂料完成传送出来后，传送到传送带上后，传送带的高度与涂料通道的高度是一样的，使得标牌处于水平状态，这样方便标牌的后半部分的涂料。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例中涂料装置的示意图；图3为本技术具体实施例中料桶的结构示意图；图4为本技术具体实施例涂料滚筒与刮料滚筒的示意图；图5为图4中A部分的放大图；图6为本技术具体实施例中传送滚筒的示意图；图7为图6中B部分的放大图；图8为本技术具体实施例第一调节机构的示意图；图9为本技术具体实施例第二调节机构的示意图；图10为本技术具体实施例中第一定位件的示意图。具体实施方式如图1-10所示，一种标牌的自动涂料装置，包括机架1，所述机架1上设有并排设置的涂料滚筒2以及两刮料滚筒3，两刮料滚筒3分别设置在涂料滚筒2的两侧，且两刮料滚筒3均与涂料滚筒2相互贴合，所述机架1上还设有用于驱动其中一个刮料滚筒3转动的第一驱动件4，本技术中的驱动件均采用电机，所述机架1上位于涂料滚筒2上方设有料桶5，所述料桶5上设有出料管51，所述出料管51上设有控制阀52，所述机架1上位于涂料滚筒2的下方设有两传送滚筒6以及驱动其中一个传送滚筒6转动的第二驱动件7，两传送滚筒6并排设置且相互贴合，涂料滚筒2与传送滚筒7之间间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种标牌的自动涂料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有并排设置的涂料滚筒以及两刮料滚筒，两刮料滚筒分别设置在涂料滚筒的两侧，且两刮料滚筒均与涂料滚筒相互贴合，所述机架上还设有用于驱动其中一个刮料滚筒转动的第一驱动件，所述机架上位于涂料滚筒上方设有料桶，所述料桶上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述机架上位于涂料滚筒的下方设有两传送滚筒以及驱动其中一个传送滚筒转动的第二驱动件，两传送滚筒并排设置且相互贴合，涂料滚筒与传送滚筒之间间隔设置形成涂料通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种标牌的自动涂料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有并排设置的涂料滚筒以及两刮料滚筒，两刮料滚筒分别设置在涂料滚筒的两侧，且两刮料滚筒均与涂料滚筒相互贴合，所述机架上还设有用于驱动其中一个刮料滚筒转动的第一驱动件，所述机架上位于涂料滚筒上方设有料桶，所述料桶上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述机架上位于涂料滚筒的下方设有两传送滚筒以及驱动其中一个传送滚筒转动的第二驱动件，两传送滚筒并排设置且相互贴合，涂料滚筒与传送滚筒之间间隔设置形成涂料通道。
2.根据权利要求1所述的一种标牌的自动涂料装置，其特征在于，所述涂料滚筒与机架可拆连接，所述涂料滚筒的两端设有连接端，所述机架上对应设有连接槽，两连接端插设在对应的连接槽内，所述机架上设有可拆卸的定位板以及若干个间隔设置的插槽，各插槽均沿机架的横向方向设置，所述定位板插设在插槽内形成供连接端插入的连接槽。
3.根据权利要求2所述的一种标牌的自动涂料装置，其特征在于，所述机架上还设有用于调节两刮料滚筒之间间距的第一调节机构，所述第一调节机构设有两个且分别位于机架的两端，两第一调节机构结构相同，所述第一调节机构包括第一调节手轮、第一丝杆以及第一丝杆螺母，所述第一丝杆与第一调节手轮连接并同步转动，所述第一丝杆螺母与第一丝杆螺纹配合，所述刮料滚筒的端部与第一丝杆螺母连接。
4.根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈呈海，
申请(专利权)人：温州澳南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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