一种纺织面料的染色装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织面料的染色装置，属于面料染色技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面与气密盒的下表面固定连接，所述箱体的背面与防护盒的正面固定连接，所述气密盒内设置有出料辊和收卷辊，所述出料辊与收卷辊的一端均卡接在气密盒内壁的正面。该纺织面料的染色装置，通过设置箱体、拉簧和弧板，转动调压蜗杆，随后在烘干板的作用下对其表面进行干燥，随后在传动轮和出料轮的配合下将其表面夹持脱水后通过收卷辊收卷即可，同时泄压阀保持内部处于恒定的压力，这种方式能够在使用时保持染色的张力、压力、浸染时间，浸染面积方便进行调节，且配合三次染色和两次干燥以及多次挤压脱水的方式保持其染色更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料的染色装置
本专利技术属于面料染色
，具体为一种纺织面料的染色装置。
技术介绍
随着人均生活水平的提高，人们对着装也更为看重，中国在服装行业也是极为发达的，在服装生产前需要对其使用的布料进行一定的处理，其中就有对其染色的工序，能将布料染色成不同的色彩，其中现在的染色方法有很多，其中浸染是将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法，适用于各种形态的纺织品的染色；间歇式生产，生产效率较低；设备比较简单，操作较容易，而轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，其特点是连续染色加工，生产效率高，适合大批量纺织面料的染色，但被染物所受张力较大，通常用于梭织面料的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色，其中在现在对布料染色的过程中，其布料所受的张力不能有效的调节，同时在染料内部浸泡的时间与面积不便于进行细微的调节，使布料染色的过程中精细度较低，成品易出现瑕疵，使其染布成品的损耗难以得到有效的控制。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种纺织面料的染色装置，解决了现在对布料染色的过程中，其布料所受的张力不能有效的调节，同时在染料内部浸泡的时间与面积不便于进行细微的调节，使布料染色的过程中精细度较低，成品易出现瑕疵，使其染布成品的损耗难以得到有效的控制的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织面料的染色装置，包括箱体，所述箱体的上表面与气密盒的下表面固定连接，所述箱体的背面与防护盒的正面固定连接，所述气密盒内设置有出料辊和收卷辊，所述出料辊与收卷辊的一端均卡接在气密盒内壁的正面，所述箱体内壁的上表面开设有通孔，所述通孔内壁的正面和背面通过若干个轴承与进料轮、传动轮和出料轮的两端卡接，所述箱体内壁的正面和背面均通过轴承与浸染辊的两端卡接，所述浸染辊的一端滑动连接在支架的内壁。所述支架的左右两侧面均固定连接有两个支板，位于左侧两个支板的相对面均开设有滑孔，两个滑孔的内壁与同一个辅助辊的两端活动连接，所述滑孔内壁的右侧面与拉簧的右端固定连接，所述辅助辊的两端均设置有滑套，所述拉簧的左端与辅助辊的一端设置的滑套固定连接，所述辅助辊的左侧面与滑块的右侧面固定连接，所述支架内壁的上表面通过螺纹套卡接有调压蜗杆，所述调压蜗杆的表面通过轴承与弧板的上表面卡接，所述弧板的正面和背面与箱体内壁的正面和背面固定连接，所述弧板的上表面通过螺纹套卡接有调高蜗杆，所述调高蜗杆的底端通过轴承与脱水板的上表面卡接，所述箱体内壁的左右两侧面均固定连接有固定板，位于左侧固定板的右侧面与烘干板的左侧面固定连接，位于右侧固定板的左侧面设置有若干个喷头。所述箱体内壁的正面与回流管的两端卡接，所述回流管的顶端位于右侧固定板的上方，所述箱体的右侧面与泵体的左侧面固定连接，所述泵体的入水口与出水口和箱体内壁的右侧面卡接，所述泵体的出水口位于右侧固定板的上方，所述收卷辊背面的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机的表面与防护盒内壁的正面固定连接，所述电机的输出轴通过驱动机构与浸染辊背面的一端传动连接，所述箱体的正面与控制面板的背面固定连接，所述弧板的下表面与加热板的上表面固定连接。作为本专利技术的进一步方案：所述传动轮位于进料轮和出料轮之间，所述脱水板的下表面设置有若干个压轮。作为本专利技术的进一步方案：所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在箱体内壁的左侧面，所述气密盒内壁的上表面设置有泄压阀。作为本专利技术的进一步方案：所述弧板的上表面与密封壳的下表面固定连接，所述密封壳的正面和背面与箱体内壁的正面和背面固定连接。作为本专利技术的进一步方案：所述调压蜗杆与调高蜗杆的顶端均设置有扭块，所述回流管的上表面设置有若干个喷水孔。作为本专利技术的进一步方案：所述浸染辊正面的一端与指针的背面固定连接，所述指针的表面设置有刻度环。作为本专利技术的进一步方案：所述箱体的正面开设有操作口，所述调压蜗杆与调高蜗杆的顶端均位于操作口内，所述密封壳为弧形。作为本专利技术的进一步方案：所述箱体内壁的右侧面设置有温度计，所述控制面板的输入端与箱体右侧面设置的温度计输出端电连接，所述控制面板的输出端与电机、泵体、烘干板和加热板的输入端电连接。作为本专利技术的进一步方案：所述箱体内壁的右侧面卡接有蒸汽管，所述蒸汽管的上表面设置有阀门，所述箱体下表面的四角处均设置有安装板。作为本专利技术的进一步方案：所述驱动机构具体为两个大小不一的皮带轮通过皮带传动连接，所述气密盒的正面通过两个铰链与密封门的正面铰接，所述密封门的正面设置有卡扣。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该纺织面料的染色装置，通过设置箱体、气密盒、支板、支架、调压蜗杆、浸染辊、辅助辊、拉簧和弧板，转动调压蜗杆，随后蜗杆带动支架向下移动，随后两个辅助辊在两个拉簧作用下滑动在滑槽内，并保持布料与浸染辊表面持续的紧密贴合，同时布料向下移动中浸染的面积和时间增加，当布料通过喷头一次均匀染色后，在右侧的辅助辊表面均匀的进行二次浸染，随后在浸染辊的表面运动时受到脱水板与表面若干个压轮的作用下将其表面挤压脱水，随后持续移动的过程中在加热板的作用下对其表面进行加热，随后布料在左侧的辅助辊作用下三次浸染，浸染后的布料斜向上运动时，表面的染料均匀的流动，随后在烘干板的作用下对其表面进行干燥，随后在传动轮和出料轮的配合下将其表面夹持脱水后通过收卷辊收卷即可，同时泄压阀保持内部处于恒定的压力，这种方式能够在使用时保持染色的张力、压力、浸染时间，浸染面积方便进行调节，且配合三次染色和两次干燥以及多次挤压脱水的方式保持其染色更为充分。2、该纺织面料的染色装置，通过设置泵体、回流管、蒸汽管、固定板、喷头、收卷辊、驱动机构、电机和布料，通过控制面板启动电机，随后电机通过驱动机构分别带动收卷辊和浸染辊开始旋转，同时打开蒸汽管表面的阀门，使其调节蒸汽进入，随后泵体启动将箱体内部的染料抽到右侧固定板的上方，随后右侧固定板的上方形成高压，使其染料在蒸汽作用下加热到合适温度后通过喷头均匀的喷洒在布料的表面，随后过高的压力使大量的染料通过回流管导流到箱体的底部，并通过回流管表面开设的若干个喷水孔喷出，随后喷出的染料对箱体内部的染料进行搅动，保持染料均匀的混合与流动，这种方式通过蒸汽对内部的喷洒的染料和箱体内汇聚的染料同步加温，同时保持底部的染料流动混匀的状态，使其在使用的过程中保持染料的均匀，能够极大的保障染色的良品率，保障生产的稳定。3、该纺织面料的染色装置，通过设置传动轮、入料轮和出料轮，随着布料的运动，入料轮与出料轮随之开始反向旋转，使其双向带动中间的传动轮开始旋转，同时传动轮旋转时与入料轮配合能够将布料受蒸汽影响的潮湿进行挤压去除，同时保持喷头喷洒的染料不会进入气密盒内，在传动轮与出料轮之间配合时，能够保持对布料表面多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料的染色装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面与气密盒（2）的下表面固定连接，所述箱体（1）的背面与防护盒（3）的正面固定连接，所述气密盒（2）内设置有出料辊（4）和收卷辊（5），所述出料辊（4）与收卷辊（5）的一端均卡接在气密盒（2）内壁的正面，所述箱体（1）内壁的上表面开设有通孔（31），所述通孔（31）内壁的正面和背面通过若干个轴承与进料轮（6）、传动轮（7）和出料轮（8）的两端卡接，所述箱体（1）内壁的正面和背面均通过轴承与浸染辊（9）的两端卡接，所述浸染辊（9）的一端滑动连接在支架（19）的内壁；/n所述支架（19）的左右两侧面均固定连接有两个支板（11），位于左侧两个支板（11）的相对面均开设有滑孔（12），两个滑孔（12）的内壁与同一个辅助辊（10）的两端活动连接，所述滑孔（12）内壁的右侧面与拉簧（13）的右端固定连接，所述辅助辊（10）的两端均设置有滑套，所述拉簧（13）的左端与辅助辊（10）的一端设置的滑套固定连接，所述辅助辊（10）的左侧面与滑块（14）的右侧面固定连接，所述支架（19）内壁的上表面通过螺纹套卡接有调压蜗杆（20），所述调压蜗杆（20）的表面通过轴承与弧板（18）的上表面卡接，所述弧板（18）的正面和背面与箱体（1）内壁的正面和背面固定连接，所述弧板（18）的上表面通过螺纹套卡接有调高蜗杆（26），所述调高蜗杆（26）的底端通过轴承与脱水板（27）的上表面卡接，所述箱体（1）内壁的左右两侧面均固定连接有固定板（17），位于左侧固定板（17）的右侧面与烘干板（23）的左侧面固定连接，位于右侧固定板（17）的左侧面设置有若干个喷头；/n所述箱体（1）内壁的正面与回流管（30）的两端卡接，所述回流管（30）的顶端位于右侧固定板（17）的上方，所述箱体（1）的右侧面与泵体（25）的左侧面固定连接，所述泵体（25）的入水口与出水口和箱体（1）内壁的右侧面卡接，所述泵体（25）的出水口位于右侧固定板（17）的上方，所述收卷辊（5）背面的一端与电机（28）的输出轴固定连接，所述电机（28）的表面与防护盒（3）内壁的正面固定连接，所述电机（28）的输出轴通过驱动机构（29）与浸染辊（9）背面的一端传动连接，所述箱体（1）的正面与控制面板（34）的背面固定连接，所述弧板（18）的下表面与加热板（22）的上表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料的染色装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面与气密盒（2）的下表面固定连接，所述箱体（1）的背面与防护盒（3）的正面固定连接，所述气密盒（2）内设置有出料辊（4）和收卷辊（5），所述出料辊（4）与收卷辊（5）的一端均卡接在气密盒（2）内壁的正面，所述箱体（1）内壁的上表面开设有通孔（31），所述通孔（31）内壁的正面和背面通过若干个轴承与进料轮（6）、传动轮（7）和出料轮（8）的两端卡接，所述箱体（1）内壁的正面和背面均通过轴承与浸染辊（9）的两端卡接，所述浸染辊（9）的一端滑动连接在支架（19）的内壁；
所述支架（19）的左右两侧面均固定连接有两个支板（11），位于左侧两个支板（11）的相对面均开设有滑孔（12），两个滑孔（12）的内壁与同一个辅助辊（10）的两端活动连接，所述滑孔（12）内壁的右侧面与拉簧（13）的右端固定连接，所述辅助辊（10）的两端均设置有滑套，所述拉簧（13）的左端与辅助辊（10）的一端设置的滑套固定连接，所述辅助辊（10）的左侧面与滑块（14）的右侧面固定连接，所述支架（19）内壁的上表面通过螺纹套卡接有调压蜗杆（20），所述调压蜗杆（20）的表面通过轴承与弧板（18）的上表面卡接，所述弧板（18）的正面和背面与箱体（1）内壁的正面和背面固定连接，所述弧板（18）的上表面通过螺纹套卡接有调高蜗杆（26），所述调高蜗杆（26）的底端通过轴承与脱水板（27）的上表面卡接，所述箱体（1）内壁的左右两侧面均固定连接有固定板（17），位于左侧固定板（17）的右侧面与烘干板（23）的左侧面固定连接，位于右侧固定板（17）的左侧面设置有若干个喷头；
所述箱体（1）内壁的正面与回流管（30）的两端卡接，所述回流管（30）的顶端位于右侧固定板（17）的上方，所述箱体（1）的右侧面与泵体（25）的左侧面固定连接，所述泵体（25）的入水口与出水口和箱体（1）内壁的右侧面卡接，所述泵体（25）的出水口位于右侧固定板（17）的上方，所述收卷辊（5）背面的一端与电机（28）的输出轴固定连接，所述电机（28）的表面与防护盒（3）内壁的正面固定连接，所述电机（28）的输出轴通过驱动机构（29）与浸染辊（9）背面的一端传动连接，所述箱体（1）的正面与控制面板（34）的背面固定连接，所述弧板（18）的下表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦怡，仝太超，周煜成，
申请(专利权)人：宿迁永泰邦辰知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32