一种纺织生产用快速去丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是一种纺织生产用快速去丝装置，其包括呈中空结构的去丝箱体，所述的去丝箱体的一端开设进料口；所述的去丝箱体的相对一侧开设出料口；所述的去丝箱体内固定设置去丝组件，用于棉纺线在传递过程中的去丝操作。该纺织生产用快速去丝装置，结构简单，可以实现棉纺线在传递过程中的快速去丝，保障后期的生产加工质量；提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用快速去丝装置
本专利技术涉及纺织机械的
，尤其是一种纺织生产用快速去丝装置。
技术介绍
随着社会的不断进步，纺织行业得到了快速的发展。在纺织行业中，棉纺织是重要的组成部分。棉纺织在生产加工过程中棉线上通常都会缠绕很多棉丝，这样给后期的生产加工带来了很大的不便；目前尚没有这样的装置来对棉丝进行快速处理，这样会给后期的生产加工带来很大的质量隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种纺织生产用快速去丝装置，结构简单，可以实现棉纺线在传递过程中的快速去丝，保障后期的生产加工质量；提高整体生产效率，便于广泛推广和使用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织生产用快速去丝装置，包括呈中空结构的去丝箱体，所述的去丝箱体的一端开设进料口；所述的去丝箱体的相对一侧开设出料口；所述的去丝箱体内固定设置去丝组件，用于棉纺线在传递过程中的去丝操作。进一步地说明，上述技术方案中，所述的去丝组件包括平行设置的第一导轮、第二导轮和第三导轮；所述的第一导轮、第二导轮和第三导轮均沿去丝箱体宽度方向设置；所述的第一导轮与第二导轮位于同一水平线；所述的第二导轮高度高于第一导轮和第三导轮。进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一导轮上端、第二导轮上端和第三导轮上端均设置弧形加热罩；所述的弧形加热罩固定设置在去丝箱体内壁顶端。进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一导轮两端、第二导轮两端和第三导轮两端均铰接在去丝箱体两侧壁上。进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一导轮中部与第三导轮中部均开设向内凹的弧形凹槽。进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二导轮中部沿圆周方向设置向外突出的弧形曲面。进一步地说明，上述技术方案中，所述的弧形曲面的两侧均设置挡料块。进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一导轮上部两侧、第二导轮上部两侧和第三导轮上部两侧均固定设置温度传感器，所述的温度传感器固定设置在去丝箱体内壁上。进一步地说明，上述技术方案中，所述的去丝箱体上端面上均设置显示屏，所述的显示屏与温度传感器电性连接。进一步地说明，上述技术方案中，所述的进料口内穿设棉纺线，所述的棉纺线依次穿过第一导轮上端、第二导轮下端和第三导轮上端后从出料口穿出。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种纺织生产用快速去丝装置，结构简单，可以实现棉纺线在传递过程中的快速去丝，保障后期的生产加工质量；提高整体生产效率，便于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是第一导轮或第三导轮在去丝箱体内的结构示意图；图3是第二导轮在去丝箱体内的结构示意图。附图中的标号为：1、去丝箱体，2、进料口，3、出料口，4、棉纺线，5、第一导轮，6、第二导轮，7、第三导轮，8、弧形加热罩，9、弧形凹槽，10、弧形曲面，11、挡料块，12、温度传感器，13、显示屏。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本申请中，弧形加热罩8内设置的加热管外接电源；通过外部控制器控制加热时间；温度传感器12、显示屏13和弧形加热罩8是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。见图1、图2和图3所示的是一种纺织生产用快速去丝装置，包括呈中空结构的去丝箱体1，去丝箱体1的一端开设进料口2；去丝箱体1的相对一侧开设出料口3；去丝箱体1内固定设置去丝组件，用于棉纺线4在传递过程中的去丝操作。其中，去丝组件包括平行设置的第一导轮5、第二导轮6和第三导轮7；第一导轮5、第二导轮6和第三导轮7均沿去丝箱体1宽度方向设置；第一导轮5与第二导轮7位于同一水平线；第二导轮6高度高于第一导轮5和第三导轮7。第一导轮5上端、第二导轮6上端和第三导轮7上端均设置弧形加热罩8；弧形加热罩8固定设置在去丝箱体1内壁顶端。第一导轮5两端、第二导轮6两端和第三导轮7两端均铰接在去丝箱体1两侧壁上。第一导轮5中部与第三导轮7中部均开设向内凹的弧形凹槽9。第二导轮6中部沿圆周方向设置向外突出的弧形曲面10。弧形曲面10的两侧均设置挡料块11。第一导轮5上部两侧、第二导轮6上部两侧和第三导轮7上部两侧均固定设置温度传感器12，温度传感器12固定设置在去丝箱体1内壁上。去丝箱体1上端面上均设置显示屏13，显示屏13与温度传感器12电性连接。进料口2内穿设棉纺线4，棉纺线4依次穿过第一导轮5上端、第二导轮6下端和第三导轮7上端后从出料口3穿出。该纺织生产用快速去丝装置的使用原理如下：首先，棉纺线4从进料口2进入去丝箱体1内，依次通过第一导轮5、第二导轮6和第三导轮7的传导，实现其传导过程中的相互揉捻，可以使得棉丝一部分与棉线融合；通过第一导轮5与第三导轮7上设置弧形凹槽9可以实现其棉丝沿棉纺线径向方向向内收紧，第二导轮6上的弧形曲面10在传导过程中可以实现其沿径向方向向外侧舒展；；最终通过第三导轮7上的弧形凹槽9再次收缩；在整体传导过程中，也借助弧形加热罩8的升温，可以将多余的棉丝烫掉收缩；这样可以保证从出料口3出来的棉纺线4不带有棉丝；保障后期的加工质量。以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织生产用快速去丝装置，其特征在于：包括呈中空结构的去丝箱体，所述的去丝箱体的一端开设进料口；所述的去丝箱体的相对一侧开设出料口；所述的去丝箱体内固定设置去丝组件，用于棉纺线在传递过程中的去丝操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用快速去丝装置，其特征在于：包括呈中空结构的去丝箱体，所述的去丝箱体的一端开设进料口；所述的去丝箱体的相对一侧开设出料口；所述的去丝箱体内固定设置去丝组件，用于棉纺线在传递过程中的去丝操作。


2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用快速去丝装置，其特征在于：所述的去丝组件包括平行设置的第一导轮、第二导轮和第三导轮；所述的第一导轮、第二导轮和第三导轮均沿去丝箱体宽度方向设置；所述的第一导轮与第二导轮位于同一水平线；所述的第二导轮高度高于第一导轮和第三导轮。


3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用快速去丝装置，其特征在于：所述的第一导轮上端、第二导轮上端和第三导轮上端均设置弧形加热罩；所述的弧形加热罩固定设置在去丝箱体内壁顶端。


4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用快速去丝装置，其特征在于：所述的第一导轮两端、第二导轮两端和第三导轮两端均铰接在去丝箱体两侧壁上。


5.根据权利要求1所述的一种纺织生...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖州南浔达平纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33