一种对硝基苯胺离心设备制造技术

本实用新型专利技术提一种对硝基苯胺离心设备,包括底座，所述底座上设有开口且开口上设有加工箱，所述加工箱的下端与底座连接且加工箱内设有转鼓，所述转鼓上端设有进料口，所述进料口的下方设有圆锥分料体，所述圆锥分料体内设有空腔且圆锥分料体的下端与转鼓连接，所述圆锥分料体上安装有分料件且分料件等距设置有多组；该种对硝基苯胺离心设备通过在转鼓内增设有圆锥分料体，圆锥分料体上设有分料件，通过圆锥分料体将进入转鼓内的原料进行分料并且引导至转鼓内，再通过分料件将部分的原料进行拦截，从而避免大量的原料推挤在转鼓的底部，使离心时原料分布更加均匀，效率更高，此外圆锥分料体以及分料件可以减少下料时的冲击力，使下料更为顺滑。

【技术实现步骤摘要】
一种对硝基苯胺离心设备
本技术涉及对硝基苯胺制造设备
，尤其涉及一种对硝基苯胺离心设备。
技术介绍
对硝基苯胺，黄色针状结晶，高毒，易升华，微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液，广泛应用于染料工业的人工合成化学物，是多种印染及医药化工品的中间体，也可用于分析试剂，操作时需穿戴防护措施，避免释放至环境；由于对硝基苯胺原料内含有一定的杂质和水分，在生产过程中需要采用离心设备进行分离工作，而现有的对硝基苯胺离心设备在工作时，通常是将原料从进料口灌入转鼓内，再进行工作，而该过程会使大量的原料推挤到一起，再因离心力的影响下不易摊开，从而导致工作的时间变长，影响加工效率，因此本技术提出一种对硝基苯胺离心设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种对硝基苯胺离心设备，该种对硝基苯胺离心设备通过在转鼓内增设有圆锥分料体，圆锥分料体上设有分料件，通过圆锥分料体将进入转鼓内的原料进行分料并且引导至转鼓内，再通过分料件将部分的原料进行拦截，从而避免大量的原料推挤在转鼓的底部，使离心时原料分布更加均匀，效率更高，此外圆锥分料体以及分料件可以减少下料时的冲击力，使下料更为顺滑。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种对硝基苯胺离心设备，包括底座，所述底座上设有开口且开口上设有加工箱，所述加工箱的下端与底座连接且加工箱内设有转鼓，所述转鼓上端设有进料口，所述进料口的下方设有圆锥分料体，所述圆锥分料体内设有空腔且圆锥分料体的下端与转鼓连接，所述圆锥分料体上安装有分料件且分料件等距设置有多组；所述开口的下方设有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器安装有圆轴，所述圆轴的上端通过轴承贯穿加工箱并安装有支撑连接件，所述支撑连接件的上端与转鼓连接。进一步改进在于：所述分料件包括环形圆台和分料环形板，所述环形圆台的内侧与圆锥分料体的外侧连接且环形圆台的下端安装有分料环形板，所述分料环形板的内侧与圆锥分料体的外侧连接且分料环形板上安装有引料孔，所述引料孔等距设有多组且引料孔位于环形圆台的外侧。进一步改进在于：所述转鼓上部分的两侧均通过橡胶垫块安装有万向滚珠，所述万向滚珠的一侧在加工箱内安装有滑动环道且万向滚珠与滑动环道滑动连接，在所述转鼓的上方在加工箱上安装有进料筒，所述进料筒位于进料口的正上方且进料筒延伸至进料口内。进一步改进在于：所述转鼓的侧壁上设有过滤层，所述过滤层下方的两侧在加工箱上均设有下料口，所述下料口的一端与环形导流槽连通，所述环形导流槽位于加工箱与转鼓之间的间隙内，且环形导流槽内圈的直径大于转鼓的直径，所述环形导流槽呈倾斜状且位于过滤层的下方。进一步改进在于：所述下料口远离环形导流槽的一端安装有密封接料口，所述密封接料口的一端与收集箱连通，且密封接料口上设有气密阀。进一步改进在于：所述圆锥分料体的上端穿过进料口并延伸至进料筒内，所述进料筒内设有进料腔且进料腔截面为圆台形，所述进料筒的上端安装有进料密封阀。本技术的有益效果为：该种对硝基苯胺离心设备通过在转鼓内增设有圆锥分料体，圆锥分料体上设有分料件，通过圆锥分料体将进入转鼓内的原料进行分料并且引导至转鼓内，再通过分料件将部分的原料进行拦截，从而避免大量的原料推挤在转鼓的底部，使离心时原料分布更加均匀，效率更高，此外圆锥分料体以及分料件可以减少下料时的冲击力，使下料更为顺滑，此外通过设置的环形导流槽以提供更大的接收范围，利于将分离出来的水分和杂质引导进入收集箱内，再利用密封接料口使加工箱内保持一定的密封性，避免加工箱内的气体大量散出，影响使用者的身体健康。附图说明图1是本技术正视结构示意图。图2是本技术图1局部A放大示意图。图3是本技术图1局部B放大示意图。图4是本技术图1局部C放大示意图。其中：1、底座；2、开口；3、加工箱；4、转鼓；5、进料口；6、圆锥分料体；7、空腔；8、减速电机；9、圆轴；10、支撑连接件；11、环形圆台；12、分料环形板；13、引料孔；14、橡胶垫块；15、万向滚珠；16、滑动环道；17、进料筒；18、过滤层；19、下料口；20、环形导流槽；21、密封接料口；22、收集箱；23、进料腔；24、进料密封阀。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种对硝基苯胺离心设备，包括底座1，底座1下方的两侧均设有支撑柱，支撑柱之间安装有固定板，所述底座1上设有开口2且开口2上设有加工箱3，所述加工箱3的下端与底座1连接且加工箱3内设有转鼓4，所述转鼓4上端设有进料口5，所述进料口5的下方设有圆锥分料体6，所述圆锥分料体6内设有空腔7且圆锥分料体6的下端与转鼓4连接，所述圆锥分料体6上安装有分料件且分料件等距设置有多组，多组的分料件从圆锥分料体6上依上至下进行排布；所述开口2的下方设有减速电机8，减速电机8通过支架与底座1上的固定板连接，所述减速电机8的输出端通过联轴器安装有圆轴9，所述圆轴9的上端通过轴承贯穿加工箱3并安装有支撑连接件10，所述支撑连接件10的上端与转鼓4连接。所述分料件包括环形圆台11和分料环形板12，所述环形圆台11的内侧与圆锥分料体6的外侧连接且环形圆台11的下端安装有分料环形板12，所述分料环形板12的内侧与圆锥分料体6的外侧连接且分料环形板12上安装有引料孔13，所述引料孔13等距设有多组且引料孔13位于环形圆台11的外侧。所述转鼓4上部分的两侧均通过橡胶垫块14安装有万向滚珠15，所述万向滚珠15的一侧在加工箱3内安装有滑动环道16且万向滚珠15与滑动环道16滑动连接，在所述转鼓4的上方在加工箱3上安装有进料筒17，所述进料筒17位于进料口5的正上方且进料筒17延伸至进料口5内。所述转鼓4的侧壁上设有过滤层18，所述过滤层18下方的两侧在加工箱3上均设有下料口19，所述下料口19的一端与环形导流槽20连通，所述环形导流槽20位于加工箱3与转鼓4之间的间隙内，且环形导流槽20内圈的直径大于转鼓4的直径，所述环形导流槽20呈倾斜状且位于过滤层18的下方。所述下料口19远离环形导流槽20的一端安装有密封接料口21，所述密封接料口21的一端与收集箱22连通，且密封接料口21上设有气密阀。所述圆锥分料体6的上端穿过进料口5并延伸至进料筒17内，所述进料筒17内设有进料腔23且进料腔23截面为圆台形，所述进料筒17的上端安装有进料密封阀24。本技术开始工作之后，打开进料密封阀24，原料经过进料筒17落入至圆锥分料体6上，并由圆锥分料体6的尖端引导至四周进行下落，在下落的工程中经过环形圆台11的侧边进入分料环形板12的上方，随着原料的进入，分料环形板12上方的原料过多，即会有部分原料通过引料孔13以及分料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对硝基苯胺离心设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有开口(2)且开口(2)上设有加工箱(3)，所述加工箱(3)的下端与底座(1)连接且加工箱(3)内设有转鼓(4)，所述转鼓(4)上端设有进料口(5)，所述进料口(5)的下方设有圆锥分料体(6)，所述圆锥分料体(6)内设有空腔(7)且圆锥分料体(6)的下端与转鼓(4)连接，所述圆锥分料体(6)上安装有分料件且分料件等距设置有多组；/n所述开口(2)的下方设有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端通过联轴器安装有圆轴(9)，所述圆轴(9)的上端通过轴承贯穿加工箱(3)并安装有支撑连接件(10)，所述支撑连接件(10)的上端与转鼓(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种对硝基苯胺离心设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有开口(2)且开口(2)上设有加工箱(3)，所述加工箱(3)的下端与底座(1)连接且加工箱(3)内设有转鼓(4)，所述转鼓(4)上端设有进料口(5)，所述进料口(5)的下方设有圆锥分料体(6)，所述圆锥分料体(6)内设有空腔(7)且圆锥分料体(6)的下端与转鼓(4)连接，所述圆锥分料体(6)上安装有分料件且分料件等距设置有多组；
所述开口(2)的下方设有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端通过联轴器安装有圆轴(9)，所述圆轴(9)的上端通过轴承贯穿加工箱(3)并安装有支撑连接件(10)，所述支撑连接件(10)的上端与转鼓(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种对硝基苯胺离心设备，其特征在于：所述分料件包括环形圆台(11)和分料环形板(12)，所述环形圆台(11)的内侧与圆锥分料体(6)的外侧连接且环形圆台(11)的下端安装有分料环形板(12)，所述分料环形板(12)的内侧与圆锥分料体(6)的外侧连接且分料环形板(12)上安装有引料孔(13)，所述引料孔(13)等距设有多组且引料孔(13)位于环形圆台(11)的外侧。


3.根据权利要求1所述的一种对硝基苯胺离心设备，其特征在于：所述转鼓(4)上部分的两侧均通过橡胶垫块(14)安装有万向滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新福，
申请(专利权)人：定远县尚时新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34