一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料及方法技术

本发明专利技术公开了一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料及方法，包括按重量百分比计的如下组分：0.1％的Zn，0.05％的Mg，0.1％的Nb，0.1％的Zr，0.5％的Re，2％的Cu，2％的Si，0.1％的Be，稀土元素0.5％，0.001％的碳纳米管，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％；5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤熔化、精炼、压铸、铸胚固溶；本发明专利技术公开了一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料及方法，该制备方法制备得到的压铸铝合金材料散热性能强，强度和硬度高，抗磨性、耐腐蚀性和稳定性极佳，抗疲劳效果明显，使用寿命长，具有较高的抗拉强度和较好延展性能，具有较高的抗压强度和抗冲击强度。

【技术实现步骤摘要】
一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料及方法
本专利技术涉及一种铝合金材料，尤其涉及一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料及方法。
技术介绍
近年来，5G通讯基站取得了广泛应用，替代了2G、3G、4G通讯基站的使用，相对应的，为了满足5G技术的商业化应用，必然需要对相关设备材料进行更新，包括如应用于各种通讯基站、天线设备以及设备终端的材料等。5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料是一种常见的5G应用相关的通讯基站用材料，它除了能为基站内部的电子器件及电路板固定提供基板，同时也能够为基站内部器件散热的主要器件，因其压铸铝合金材料具有质量轻、强韧性好、耐腐蚀等特点。但是现有的2G、3G、4G通讯基站所用的压铸铝合金的强度、延伸率和硬度都比较低，容易出现变形、断裂、腐蚀等现象，且其导热性能有待进一步提高，不能满足5G无线基站轻量化和散热的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料及方法。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：0.1％的Zn，0.05％的Mg，0.1％的Nb，0.1％的Zr，0.5％的Re，2％的Cu，2％的Si，0.1％的Be，稀土元素0.5％，0.001％的碳纳米管，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％。进一步地，稀土元素为Dy、Y和Ho按质量比1:3:1混合而成。进一步地，5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将铝锭加入熔炉熔化，在金属熔液升温至750-800℃时加入硅，并搅拌金属熔液至硅完全熔化，再保温10-15分钟；后升温至820-850℃，向金属熔液中投入Nb、Zr、Re、Si、Be；搅拌金属熔液并使金属熔液升温，在金属熔液达到880-920℃时，再向其中加入Zn、Mg、Cu、稀土元素和碳纳米管，保温搅拌30-40分钟，得到铝合金熔液；步骤S2：将经过步骤S1制成的铝合金熔液降温至720-750℃，向其中加入干燥并后的精炼剂，喷入氮气或氦气进行精炼，每次保温精炼时间30分钟；后再依次进行搅拌、扒渣和过滤，得到精炼后的铝合金熔液；取样测试其化学成分，对比设计成分与实测成分之间的差异并进行微调后并二次取样测试，确保合金成分达标后进入下一步；步骤S3：将经过步骤S2测试合格的精炼后的铝合金熔液，浇注到模具内，进行压铸成铸胚；步骤S4：将经过步骤S3压铸成型的铝合金胚料进行铸胚固溶处理，水淬后，随炉冷却后得到5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料。进一步地，精炼剂包括如下重量份的各组分：工业盐40-50份、氯化钾10-20份，氟化钙20-30份，石英砂10-20份。进一步地，步骤S2中所述铝合金熔液、精炼剂的质量比为100:0.5。进一步地，步骤S4中所述铸胚固溶处理是将铸坯在500℃保温10h，然后在60～100℃的水中淬火冷却。进一步地，压铸铝合金材料在室温的抗拉强度为391～395MPa，伸长率达到8.0～8.9％。进一步地，过滤采用陶瓷过滤的方式。本专利技术公开了一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料及方法，该制备方法制备得到的压铸铝合金材料散热性能强，强度和硬度高，抗磨性、耐腐蚀性和稳定性极佳，抗疲劳效果明显，使用寿命长，具有较高的抗拉强度和较好延展性能，具有较高的抗压强度和抗冲击强度。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料，包括按重量百分比计的如下组分：0.1％的Zn，0.05％的Mg，0.1％的Nb，0.1％的Zr，0.5％的Re，2％的Cu，2％的Si，0.1％的Be，稀土元素0.5％，0.001％的碳纳米管，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％。其中，稀土元素为Dy、Y和Ho按质量比1:3:1混合而成。5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将铝锭加入熔炉熔化，在金属熔液升温至750-800℃时加入硅，并搅拌金属熔液至硅完全熔化，再保温10-15分钟；后升温至820-850℃，向金属熔液中投入Nb、Zr、Re、Si、Be；搅拌金属熔液并使金属熔液升温，在金属熔液达到880-920℃时，再向其中加入Zn、Mg、Cu、稀土元素和碳纳米管，保温搅拌30-40分钟，得到铝合金熔液；步骤S2：将经过步骤S1制成的铝合金熔液降温至720-750℃，向其中加入干燥并后的精炼剂，喷入氮气或氦气进行精炼，每次保温精炼时间30分钟；后再依次进行搅拌、扒渣和过滤，得到精炼后的铝合金熔液；取样测试其化学成分，对比设计成分与实测成分之间的差异并进行微调后并二次取样测试，确保合金成分达标后进入下一步；步骤S3：将经过步骤S2测试合格的精炼后的铝合金熔液，浇注到模具内，进行压铸成铸胚；步骤S4：将经过步骤S3压铸成型的铝合金胚料进行铸胚固溶处理，水淬后，随炉冷却后得到5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料。上述精炼剂包括如下重量份的各组分：工业盐50份、氯化钾10份，氟化钙30份，石英砂10份。步骤S2中所述铝合金熔液、精炼剂的质量比为100:0.5。步骤S4中所述铸胚固溶处理是将铸坯在500℃保温10h，然后在60～100℃的水中淬火冷却。过滤采用陶瓷过滤的方式。压铸铝合金材料在室温的抗拉强度为393MPa，伸长率达到8.9％。实施例2一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料，包括按重量百分比计的如下组分：0.1％的Zn，0.05％的Mg，0.1％的Nb，0.1％的Zr，0.5％的Re，2％的Cu，2％的Si，0.1％的Be，稀土元素0.5％，0.001％的碳纳米管，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％。其中，稀土元素为Dy、Y和Ho按质量比1:3:1混合而成。5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将铝锭加入熔炉熔化，在金属熔液升温至750-800℃时加入硅，并搅拌金属熔液至硅完全熔化，再保温10-15分钟；后升温至820-850℃，向金属熔液中投入Nb、Zr、Re、Si、Be；搅拌金属熔液并使金属熔液升温，在金属熔液达到880-920℃时，再向其中加入Zn、Mg、Cu、稀土元素和碳纳米管，保温搅拌30-40分钟，得到铝合金熔液；步骤S2：将经过步骤S1制成的铝合金熔液降温至720-750℃，向其中加入干燥并后的精炼剂，喷入氮气或氦气进行精炼，每次保温精炼时间30分钟；后再依次进行搅拌、扒渣和过滤，得到精炼后的铝合金熔液；取样测试其化学成分，对比设计成分与实测成分之间的差异并进行微调后并二次取样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：0.1％的Zn，0.05％的Mg，0.1％的Nb，0.1％的Zr，0.5％的Re，2％的Cu，2％的Si，0.1％的Be，稀土元素0.5％，0.001％的碳纳米管，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％。/n

【技术特征摘要】
1.一种5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：0.1％的Zn，0.05％的Mg，0.1％的Nb，0.1％的Zr，0.5％的Re，2％的Cu，2％的Si，0.1％的Be，稀土元素0.5％，0.001％的碳纳米管，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％。


2.根据权利要求1所述的5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料，其特征在于，所述稀土元素为Dy、Y和Ho按质量比1:3:1混合而成。


3.根据权利要求1所述的5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料，其特征在于，所述5G通讯基站壳体用压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将铝锭加入熔炉熔化，在金属熔液升温至750-800℃时加入硅，并搅拌金属熔液至硅完全熔化，再保温10-15分钟；后升温至820-850℃，向金属熔液中投入Nb、Zr、Re、Si、Be；搅拌金属熔液并使金属熔液升温，在金属熔液达到880-920℃时，再向其中加入Zn、Mg、Cu、稀土元素和碳纳米管，保温搅拌30-40分钟，得到铝合金熔液；
步骤S2：将经过步骤S1制成的铝合金熔液降温至720-750℃，向其中加入干燥并后的精炼剂，喷入氮气或氦气进行精炼，每次保温精炼时间30分钟；后再依次进行搅拌、扒渣和过滤，得到精炼后的铝合金熔液；取...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军国，
申请(专利权)人：南通众福新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32