一种磁力除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁力除尘器,包括强磁棒、无磁棒、旋转轴、螺旋叶片、外壳、进气口、抽气口、下尘口、轴承和螺杆。强磁棒和无磁棒安装在螺杆上并与旋转轴连接，外表面安装螺旋叶片。旋转轴和强磁棒分别可转动地固定在外壳的第一端盖和第二端盖上。进气口、抽气口、下尘口分别安装进气管、抽气管和下尘管。下尘管盖处于关闭状态，打开风机按钮，同时打开电机按钮，旋转轴带动螺旋叶片转动，使外壳内部空间形成负压，带有金属粉尘、颗粒等的空气进入进气管，落在下尘管盖上。所述除尘器易于制造，降低人工劳动强度，净化工作环境，保证了工人的身体健康，并且利用该磁力除尘器手机的金属粉末可再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力除尘器
本技术属于环保设备领域，尤其是涉及一种磁力除尘器。
技术介绍
在设备或零件加工的过程中，会产生金属氧化皮、金属粉尘等，需要消耗大量的人工和时间来清理车间。如果不能及时清理，金属粉尘会污染车间环境，不仅对工作人员身体造成伤害，排入大气中的金属粉尘还会对环境造成危害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种磁力除尘器，以解决现有生产技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种磁力除尘器，包括强磁棒、无磁棒、旋转轴、螺旋叶片、外壳、进气口、抽气口和下尘口。所述强磁棒和无磁棒的外径相同，无磁棒以尼龙材料制作为优；强磁棒和无磁棒首尾连接，无磁棒安装于旋转轴上；强磁棒和无磁棒的外表面安装螺旋叶片；强磁棒的一端可旋转地固定在所述外壳的一侧内端面，旋转轴的一端具有轴孔，用于接入电机输出轴。旋转轴可转动地固定在外壳的另一侧内端面。所述旋转轴通过无磁棒与强磁棒连接。所述外壳对应强磁棒位置的部分开有进气口和抽气口；所述抽气口连接风机。外壳对应无磁棒位置的部分开有下尘口。进一步地，所述进气口和抽气口密封安装漏斗形气管；所述下尘口连接集尘室。作为优选，所述外壳的两端面为可拆卸的第一端盖和第二端盖。旋转轴安装于第一端盖上；强磁棒可旋转地固定在第二端盖上。进一步地，还包括轴承。所述无磁棒的一端是直径小于无磁棒其他部分的限位凸台；旋转轴的另一端设有与轴承配合的轴承安装台，轴承的外圆周安装于轴承安装台上，轴承的内圆周卡接在无磁棒的限位凸台上。进一步地，还包括具有沉头的螺杆。螺杆的沉头端固定在旋转轴上；所述无磁棒具有沉头通孔，强磁棒两端具有螺纹孔，螺杆穿过无磁棒的沉头通孔后与强磁棒的一端螺接；强磁棒的另一端螺栓连接于第二端盖。进一步地，所述进气口与下尘口开设在外壳的同侧壁上，所述抽气口开设在进气口的相对位置处。相对于现有技术，本技术所述的一种磁力除尘器具有如下优点：(1)所述磁力除尘器取材方便，易于制造，设备稳定性较好，可固定可手持。(2)所述磁力除尘器的整个工作过程全自动，无须人工看管，降低人工劳动强度，缓解劳动力紧缺的压力。(3)所述磁力除尘器结构简单，拆装方便，可采用自来水冲洗。(4)所述磁力除尘器工作效率高，净化工作环境，保证了工人的身体健康不受金属粉尘等污染物的危害。并且利用该磁力除尘器手机的金属粉末可再利用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的磁力除尘器的前视示意图；图2为本技术实施例所述的磁力除尘器的等轴测视示意图。附图标记说明：1-强磁棒；2-无磁棒；3-旋转轴；31-轴承安装台；4-螺旋叶片；5-外壳；51-第一端盖；52-第二端盖；6-进气口；61-进气管；7-抽气口；71-抽气管；8-下尘口；81-下尘管；82-下尘管端盖；9-轴承；10-螺杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2所示，一种磁力除尘器，包括强磁棒1、无磁棒2、旋转轴3、螺旋叶片4、外壳5、进气口6、抽气口7、下尘口8、轴承9和螺杆10。所述强磁棒1和无磁棒2的外径相同，其中无磁棒2以尼龙材料制作，具有沉头通孔，无磁棒2的一端是直径较小的限位凸台。所述强磁棒1两端具有螺纹孔，螺杆10穿过无磁棒2的沉头通孔后与强磁棒1的一端螺接；强磁棒1和无磁棒2的外表面安装螺旋叶片4。所述螺杆10具有沉头，螺杆10的沉头端固定在旋转轴3上；旋转轴3的一端具有轴孔，用于接入电机输出轴，旋转轴3的另一端设有与轴承9配合的轴承安装台31；轴承9的外圆周安装于轴承安装台31上，轴承9的内圆周卡接在无磁棒2的限位凸台上。外壳5的两端面为可拆卸的第一端盖51和第二端盖52。旋转轴安装于第一端盖51上；强磁棒可旋转地固定在第二端盖52上。外壳5对应强磁棒1位置的部分开有进气口6和抽气口7，进气口6和抽气口7密封安装漏斗形气管，构成进气管61和抽气管71；抽气管71连接风机。外壳5对应无磁棒2位置的部分开有下尘口8，下尘口8连接的集尘室是由下尘管81和下尘管盖82组成。工作原理：下尘管盖82处于关闭状态，打开风机按钮，同时打开电机按钮，旋转轴3带动螺旋叶片4转动，使外壳5内部空间形成负压，带有金属粉尘、颗粒等的空气进入进气管61，金属粉尘被吸附在强磁棒1上，由强磁棒1一端被螺旋叶片4推向无磁棒2一端。由于无磁棒2没有磁性，金属颗粒、粉尘落入下尘管81，落在下尘管盖82上。当金属颗粒、粉尘等堆积的重力大于负压值时，下尘管盖82打开，将金属粉尘、颗粒等排除。当下尘管盖82上无金属粉尘、颗粒等，由于外壳5的内部负压，下尘管盖82闭合，进入除尘工作状态。这样循环工作，空气得到净化，收集到的金属经处理后可再利用。本技术中未详细描述的结构及连接方式均为本领域技术人员通过现有技术和公知常识可实现的，故在此不做赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力除尘器，其特征在于：包括强磁棒(1)、无磁棒(2)、旋转轴(3)、螺旋叶片(4)、外壳(5)、进气口(6)、抽气口(7)和下尘口(8)；/n所述强磁棒(1)和无磁棒(2)的外径相同，强磁棒(1)和无磁棒(2)首尾连接，无磁棒(2)安装于旋转轴(3)上；强磁棒(1)和无磁棒(2)的外表面安装螺旋叶片(4)；强磁棒(1)的一端可旋转地固定在所述外壳(5)的一侧内端面；旋转轴(3)可转动地固定在外壳(5)的另一侧外端面，旋转轴(3)通过无磁棒(2)与强磁棒(1)连接；/n所述外壳(5)对应强磁棒(1)位置的部分开有进气口(6)和抽气口(7)；所述抽气口(7)连接风机；/n所述外壳(5)对应无磁棒(2)位置的部分开有下尘口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力除尘器，其特征在于：包括强磁棒(1)、无磁棒(2)、旋转轴(3)、螺旋叶片(4)、外壳(5)、进气口(6)、抽气口(7)和下尘口(8)；
所述强磁棒(1)和无磁棒(2)的外径相同，强磁棒(1)和无磁棒(2)首尾连接，无磁棒(2)安装于旋转轴(3)上；强磁棒(1)和无磁棒(2)的外表面安装螺旋叶片(4)；强磁棒(1)的一端可旋转地固定在所述外壳(5)的一侧内端面；旋转轴(3)可转动地固定在外壳(5)的另一侧外端面，旋转轴(3)通过无磁棒(2)与强磁棒(1)连接；
所述外壳(5)对应强磁棒(1)位置的部分开有进气口(6)和抽气口(7)；所述抽气口(7)连接风机；
所述外壳(5)对应无磁棒(2)位置的部分开有下尘口(8)。


2.根据权利要求1所述的磁力除尘器，其特征在于：所述进气口(6)和抽气口(7)密封安装漏斗形气管；所述下尘口(8)连接集尘室。


3.根据权利要求1所述的磁力除尘器，其特征在于：所述无磁棒(2)由尼龙制成。


4.根据权利要求1所述的磁力除尘器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，郑呈祥，栾倩倩，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12