一种粉碎整粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉碎整粒机领域，尤其涉及一种粉碎整粒装置，包括工作台、左活动块和右活动块，工作台下端设有左工作腔和右工作腔，左工作腔和右工作腔均为内壁设有螺旋齿的锥体，工作台上设有电机一和电机二，电机一输出轴通过联轴器连接有左回转轴，电机二输出轴通过联轴器连接有右回转轴，左回转轴通过左轴承与左活动块相连接，右回转轴通过右轴承与右活动块相连接，工作台上设有两个分别与左活动块和右活动块相匹配的阶梯孔，左活动块和右活动块与相应的阶梯孔的阶梯间均设有调整垫块。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可方便地调节出料颗粒的大小，且两个工作腔同时工作，可同时生产两种不同直径的陶瓷颗粒，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎整粒装置
本技术属于粉碎整粒机领域，尤其是一种粉碎整粒装置。
技术介绍
陶瓷具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介电常数变化范围宽，介质损耗小、电容温度系数可以调整，抗电强度和绝缘电阻高以及老化性能优异，所以常被用于电容器、电阻器、电感器、传感器等电子元件。优质的原料配以合理的工艺，才能制备优质的电子陶瓷，优质的原料即颗粒直径分布均匀、颗粒直径配比合理。现有的粉碎整粒装置出料颗粒直径的调节，需直接调节转动轴上的刀具，但刀具在工作腔内，直接调节刀具不方便，并且现有的粉碎整粒装置一次只能生产一种直径的颗粒，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉碎整粒装置，结构简单，操作方便，可方便地调节出料颗粒的大小，且两个工作腔同时工作，可同时生产两种不同直径的陶瓷颗粒，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种粉碎整粒装置，包括工作台、左活动块和右活动块，所述工作台中间部位设有进料斗，所述进料斗下端设有左进料通道和右进料通道，所述左进料通道连接有左工作腔，所述右进料通道连接有右工作腔，所述左工作腔和右工作腔均设于工作台下端，且左工作腔和右工作腔均与工作台固定连接，所述左工作腔和右工作腔均为内壁设有螺旋齿的锥体，且左工作腔和右工作腔的底部均设有筛网，所述工作台上设有电机一和电机二，所述电机一输出轴通过联轴器连接有左回转轴，所述电机二输出轴通过联轴器连接有右回转轴，所述左回转轴通过左轴承与左活动块相连接，所述右回转轴通过右轴承与右活动块相连接，所述工作台上设有两个分别与左活动块和右活动块相匹配的阶梯孔，且左活动块和右活动块上端设有手柄，所述左活动块和右活动块与相应的阶梯孔的阶梯间均设有调整垫块，所述左回转轴远离电机一端设有左回转刀，所述右回转轴远离电机二端设有右回转刀，所述左回转刀和右回转刀均为表面设有螺旋齿的锥体。优选的，所述筛网与左工作腔和右工作腔均为螺纹连接，且筛网具有多种规格，其主要目的是，方便根据所粉碎整粒完成的陶瓷原料的直径，更换不同规格的筛网。优选的，所述左回转刀的表面螺旋齿旋向与左工作腔的内壁螺旋齿的旋向相反，所述右回转刀的表面螺旋齿旋向与右工作腔的内壁螺旋齿旋向相反，其主要目的是，增大回转刀和工作腔间与陶瓷原料间的摩擦力，使陶瓷原料更易被粉碎整粒。本技术还包括能够使该粉碎整粒装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术使用时，根据所需的陶瓷直径，通过手柄上移左活动块，增加或减少调整块，来调整左回转刀与左工作腔间的间隙，通过手柄上移右活动块，增加或减少调整块，来调整右回转刀与右工作腔间的间隙，启动电机一和电机二，将陶瓷原料放入进料斗，陶瓷原料通过左进料通道和右进料通道分别进入左工作腔和右工作腔，在高速转动回转刀的离心作用下，及回转刀表面的螺旋齿与相应工作腔内壁的螺旋齿间的剪切作用将陶瓷原料粉碎整粒，小于筛网孔径的陶瓷颗粒通过筛网，进入陶瓷颗粒收集容器。本技术的有益效果是，本装置结构简单，操作方便，可方便地调节出料颗粒的大小，且两个工作腔同时工作，可同时生产两种不同直径的陶瓷颗粒，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1所示，一种粉碎整粒装置，包括工作台15、左活动块10和右活动块5，所述工作台15中间部位设有进料斗8，所述进料斗8下端设有左进料通道9和右进料通道7，所述左进料通道9连接有左工作腔14，所述右进料通道7连接有右工作腔2，所述左工作腔14和右工作腔2均设于工作台5下端，且左工作腔14和右工作腔2均与工作台15固定连接，所述左工作腔14和右工作腔2均为内壁设有螺旋齿的锥体，且左工作腔14和右工作腔2的底部均设有筛网，所述工作台15上设有电机一11和电机二6，所述电机一11输出轴通过联轴器连接有左回转轴12，所述电机二6输出轴通过联轴器连接有右回转轴3，所述左回转轴12通过左轴承与左活动块10相连接，所述右回转轴3通过右轴承与右活动块5相连接，所述工作台15上设有两个分别与左活动块10和右活动块5相匹配的阶梯孔，且左活动块10和右活动块5上端设有手柄，所述左活动块10和右活动块5与相应的阶梯孔的阶梯间均设有调整垫块4，所述左回转轴12远离电机一11端设有左回转刀13，所述右回转轴3远离电机二6端设有右回转刀1，所述左回转刀13和右回转刀1均为表面设有螺旋齿的锥体。所述筛网与左工作腔14和右工作腔2均为螺纹连接，且筛网具有多种规格，方便根据所粉碎整粒完成的陶瓷原料的直径，更换不同规格的筛网。所述左回转刀13的表面螺旋齿旋向与左工作腔14的内壁螺旋齿的旋向相反，所述右回转刀1的表面螺旋齿旋向与右工作腔2的内壁螺旋齿旋向相反，增大回转刀和相应工作腔间与陶瓷原料间的摩擦力，使陶瓷原料更易被粉碎整粒。本技术使用时，根据所需的陶瓷原料的直径，通过手柄上移左活动块10，增加或减少调整块，来调整左回转刀13与左工作腔14间的间隙，通过手柄上移右活动块5，增加或减少调整块，来调整右回转刀1与右工作腔2间的间隙，启动电机一11和电机二6，将陶瓷原料放入进料斗，陶瓷原料通过左进料通道9和右进料通道7分别进入左工作腔14和右工作腔2，在高速转动回转刀的离心作用下，及回转刀表面螺旋齿与相应工作腔内壁的螺旋齿间的剪切作用将陶瓷原料粉碎整粒，小于筛网孔径的陶瓷颗粒通过筛网，进入陶瓷颗粒收集容器。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎整粒装置，包括工作台(15)、左活动块(10)和右活动块(5)，其特征在于：所述工作台(15)中间部位设有进料斗(8)，所述进料斗(8)下端设有左进料通道(9)和右进料通道(7)，所述左进料通道(9)连接有左工作腔(14)，所述右进料通道(7)连接有右工作腔(2)，所述左工作腔(14)和右工作腔(2)均设于工作台(15)下端，且左工作腔(14)和右工作腔(2)均与工作台(15)固定连接，所述左工作腔(14)和右工作腔(2)均为内壁设有螺旋齿的锥体，且左工作腔(14)和右工作腔(2)的底部均设有筛网，所述工作台(15)上设有电机一(11)和电机二(6)，所述电机一(11)输出轴通过联轴器连接有左回转轴(12)，所述电机二(6)输出轴通过联轴器连接有右回转轴(3)，所述左回转轴(12)通过左轴承与左活动块(10)相连接，所述右回转轴(3)通过右轴承与右活动块(5)相连接，所述工作台(15)上设有两个分别与左活动块(10)和右活动块(5)相匹配的阶梯孔，且左活动块(10)和右活动块(5)上端设有手柄，所述左活动块(10)和右活动块(5)与相应的阶梯孔的阶梯间均设有调整垫块(4)，所述左回转轴(12)远离电机一(11)端设有左回转刀(13)，所述右回转轴(3)远离电机二(6)端设有右回转刀(1)，所述左回转刀(13)和右回转刀(1)均为表面设有螺旋齿的锥体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎整粒装置，包括工作台(15)、左活动块(10)和右活动块(5)，其特征在于：所述工作台(15)中间部位设有进料斗(8)，所述进料斗(8)下端设有左进料通道(9)和右进料通道(7)，所述左进料通道(9)连接有左工作腔(14)，所述右进料通道(7)连接有右工作腔(2)，所述左工作腔(14)和右工作腔(2)均设于工作台(15)下端，且左工作腔(14)和右工作腔(2)均与工作台(15)固定连接，所述左工作腔(14)和右工作腔(2)均为内壁设有螺旋齿的锥体，且左工作腔(14)和右工作腔(2)的底部均设有筛网，所述工作台(15)上设有电机一(11)和电机二(6)，所述电机一(11)输出轴通过联轴器连接有左回转轴(12)，所述电机二(6)输出轴通过联轴器连接有右回转轴(3)，所述左回转轴(12)通过左轴承与左活动块(10)相连接，所述右回转轴(3)通过右轴承与右活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛迪云，刘伟，李国庆，
申请(专利权)人：焦作市金川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41