中药饮片粉料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供中药饮片粉料装置，包括机箱、破碎组件和研磨组件，破碎组件和研磨组件，破碎组件和研磨组件分别设置在机箱的顶部，破碎组件包括破碎箱、破碎刀具和第一电机，破碎箱内设有破碎刀具，破碎刀具与第一电机相连，破碎箱的底部设有出料管，出料管设置在研磨组件的上方，研磨组件包括研磨板和可调节高度的研磨锤，研磨板上设有研磨出料孔，可调节高度的研磨锤的下方设有研磨板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术下部设置有研磨组件，经破碎组件切削后的中药原料通过过料孔进入研磨板中研磨，研磨过程中，中药原料逐步从研磨盘的中心处向圆周处运行，直至从研磨板与研磨箱之间的间隙中跌落。

【技术实现步骤摘要】
中药饮片粉料装置
本技术涉及中药饮片领域，更具体地说涉及一种中药饮片粉料装置。
技术介绍
在医疗药品生产过程中，破碎是非常常规的处理步骤，但是目前的破碎并没有对破碎部件进行详尽的研究，通过对现有使用的破碎部件进行详细研究后发现，现有破碎部件大多都采用的是常规的高硬度钢，但是由于药品原料中有很多也具有相当的硬度，因此在破碎这些药品原料时，很容易对破碎部件进行损坏，同时，仅通过破碎进行破碎后的粉料的效果有时候不好，不够精细。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种中药饮片粉料装置。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。中药饮片粉料装置，包括机箱、破碎组件和研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件分别设置在所述机箱的顶部，所述破碎组件包括破碎箱、破碎刀具和第一电机，所述破碎箱内设有所述破碎刀具，所述破碎刀具与所述第一电机相连，所述破碎箱的底部设有出料管，所述出料管设置在所述研磨组件的上方，所述研磨组件包括研磨板和可调节高度的研磨锤，所述研磨板上设有研磨出料孔，所述可调节高度的研磨锤的下方设有所述研磨板。进一步，所述破碎刀具包括破碎轴本体和破碎刀，所述破碎轴本体为圆柱形，所述破碎刀以螺旋向下的方式环绕在所述破碎轴本体上并且与所述破碎轴本体一体成型。进一步，所述破碎刀包括面侧和背侧，所述面侧的一端与所述背侧的一端分别与所述破碎轴相连接形成破碎刀根端，所述面侧的另一端与所述背侧的另一端相交汇形成破碎刀尖端。进一步，所述面侧弧度小于所述破碎刀的背侧弧度。进一步，所述破碎刀尖端的弧度大于所述破碎刀根端的弧度。进一步，所述可调节高度的研磨锤包括转杆、第二电机、联轴器、圆轮、凸轮和研磨锤，所述转杆通过轴承连接在所述机箱内，所述转杆的一端延伸出所述机箱且通过所述联轴器与所述第二电机相连接，所述转杆上固定设有所述凸轮，所述研磨锤的顶部转动安装所述圆轮，所述圆轮与所述凸轮相滚动接触。进一步，所述研磨板为弧形。进一步，所述机箱内的底部设有导出装置，所述导出装置为靠近所述研磨板底部设置的向下倾斜的左导向板和右导向板，所述左导向板、所述右导向板与出料口相连通。本技术的有益效果为：本技术上部设置有破碎组件，能将大块的中药原料逐步切削为小块的中药原料，不仅能对中药原料进行充分切削，并且降低了刀片扭断的概率，提高了设备的稳定性；通过对破碎刀的形状进行设置，其纵剖面顶端弧度大于根部，从而使得破碎时候不会对整个刀接触面产生较大的应力集中，并且由于破碎的是块状原料，只需要尖部足够硬即可，并不需要有太大的锐角，从而既保护了刀片也不影响正常工作强度。通过对面侧弧度设置为小于背侧弧度，使得主要的工作面更加强化的与尽量多的块状原料接触。由于面侧是经过强化的，因此更多的接触反而会进一步的保护整个破碎刀(尤其是背侧)。通过对破碎刀尖端和根端的长度进行限定，使得弧度变化尽量发生在靠近尖端的部位，避免了尖端太尖从而发生尖部断裂问题的产生；左导向板、右导向板使研磨后的粉料沿其斜壁更好地滑落汇集至出料口出料；本技术下部设置有研磨组件，经破碎组件切削后的中药原料通过过料孔进入研磨板中研磨，研磨过程中，中药原料逐步从研磨盘的中心处向圆周处运行，直至从研磨板与研磨箱之间的间隙中跌落；经过研磨，将破碎组件切削后的小块中药原料制成粉末，不会因切削不充分而成块，并且制成的粉末颗粒小，能提高后续的提取效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是破碎刀具的结构示意图；图3是破碎刀的局部剖视结构示意图；图中：1、机箱；2、破碎箱；3-1、第一电机；3-2、第二电机；4、破碎刀具；5、研磨板；6-1、左导向板；6-2、右导向板；7、连接杆；8、转杆；9、凸轮；10、圆轮；11、研磨锤；12、轴承；13、联轴器；14、出料管；15、破碎轴；16、面侧；17、背侧；19、破碎刀尖端；20、破碎刀根端；21、出料口；22、破碎刀；23、破碎刀中端。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1-3所示，1为机箱；2为破碎箱；3-1为第一电机；3-2为第二电机；4为破碎刀具；5为研磨板；6-1为左导向板；6-2为右导向板；7为连接杆；8为转杆；9为凸轮；10为圆轮；11为研磨锤；12为轴承；13为联轴器；14为出料管；15为破碎轴；16为面侧；17为背侧；19为破碎刀尖端；20为破碎刀根端；21为出料口；22为破碎刀；23为破碎刀中端。实施例1如图1所示中药饮片粉料装置，包括机箱、破碎组件和研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件分别设置在所述机箱的顶部，所述破碎组件包括破碎箱、破碎刀具和第一电机，所述破碎箱内设有所述破碎刀具，所述破碎刀具与所述第一电机相连，所述破碎箱的底部设有出料管，所述出料管设置在所述研磨组件的上方，所述研磨组件包括研磨板和可调节高度的研磨锤，所述研磨板上设有研磨出料孔，所述研磨板通过连接杆与所述箱体内壁固定，所述可调节高度的研磨锤的下方设有所述研磨板。如图2-3所示所述破碎刀具包括破碎轴本体和破碎刀，所述破碎轴本体为圆柱形，所述破碎刀以螺旋向下的方式环绕在所述破碎轴本体上并且与所述破碎轴本体一体成型；所述破碎刀包括面侧和背侧，所述面侧的一端与所述背侧的一端分别与所述破碎轴相连接形成破碎刀根端，所述面侧的另一端与所述背侧的另一端相交汇形成破碎刀尖端。所述面侧弧度小于所述破碎刀的背侧弧度，所述破碎刀尖端的弧度大于所述破碎刀根端的弧度；破碎刀的1/2处为破碎刀中端(如图3所示)，破碎刀中端为两个侧面各自的弧形的弧度变化节点，该破碎刀中端将破碎刀截面分为破碎刀尖端和破碎刀根端，破碎刀根端长度与破碎刀尖端长度之间的比例L：L1＝(1-1.2)：(0.8-1)；破碎轴本体和螺旋破碎刀采用硬质合金钢通过冶炼后模铸而一体成型。所述可调节高度的研磨锤包括转杆、第二电机、联轴器、圆轮、凸轮和研磨锤，所述转杆通过轴承连接在所述机箱内，所述转杆的一端延伸出所述机箱且通过所述联轴器与所述第二电机相连接，所述转杆上固定设有所述凸轮，所述研磨锤的顶部转动安装所述圆轮，所述圆轮与所述凸轮相滚动接触，所述研磨板为弧形。实施例2与实施例1不同的是，所述机箱内的底部设有导出装置，所述导出装置为靠近所述研磨板底部设置的向下倾斜的左导向板和右导向板，所述左导向板、所述右导向板与出料口相连通。使用时：粉碎时，将中药原料放入破碎箱，第一电机带动破碎轴连同破碎刀一起转动，从上到下经过若干个破碎刀的切削，将大块的中药原料逐步切削为小块的中药原料，经破碎组件切削后的中药原料通过出料管落入研磨板，研磨锤转动，第二电机带动转杆转动，从而带动研磨锤下降/上升实现研磨，经过研磨，将破碎组件切削后的小块中药原料制成粉末，不会因切削不充分而成块，并且制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中药饮片粉料装置，其特征在于：包括机箱、破碎组件和研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件分别设置在所述机箱的顶部，所述破碎组件包括破碎箱、破碎刀具和第一电机，所述破碎箱内设有所述破碎刀具，所述破碎刀具与所述第一电机相连，所述破碎箱的底部设有出料管，所述出料管设置在所述研磨组件的上方，所述研磨组件包括研磨板和可调节高度的研磨锤，所述研磨板上设有研磨出料孔，所述可调节高度的研磨锤的下方设有所述研磨板。/n

【技术特征摘要】
1.中药饮片粉料装置，其特征在于：包括机箱、破碎组件和研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件，所述破碎组件和所述研磨组件分别设置在所述机箱的顶部，所述破碎组件包括破碎箱、破碎刀具和第一电机，所述破碎箱内设有所述破碎刀具，所述破碎刀具与所述第一电机相连，所述破碎箱的底部设有出料管，所述出料管设置在所述研磨组件的上方，所述研磨组件包括研磨板和可调节高度的研磨锤，所述研磨板上设有研磨出料孔，所述可调节高度的研磨锤的下方设有所述研磨板。


2.根据权利要求1所述的中药饮片粉料装置，其特征在于：所述破碎刀具包括破碎轴本体和破碎刀，所述破碎轴本体为圆柱形，所述破碎刀以螺旋向下的方式环绕在所述破碎轴本体上并且与所述破碎轴本体一体成型。


3.根据权利要求2所述的中药饮片粉料装置，其特征在于：所述破碎刀包括面侧和背侧，所述面侧的一端与所述背侧的一端分别与所述破碎轴相连接形成破碎刀根端，所述面侧的另一端与所述背侧的另一端相交汇形成破碎刀尖端。

【专利技术属性】
技术研发人员：张士栋，
申请(专利权)人：河北华都药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13