一种用于人造石加工的混料打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于人造石加工的混料打磨装置，包括底座、球磨机、锯齿块、电机和齿轮，所述底座上方焊接连接有支撑架，且支撑架内部轴承连接有球磨机，并且球磨机外壁焊接连接有锯齿块，所述底座上表面焊接连接有放置架，且放置架内部放置有电机，并且电机左端键连接有齿轮，所述出料管的内部贴合连接有橡胶件，所述球磨机左侧内壁开设有第二滑槽。该用于人造石加工的混料打磨装置安装有第一滑槽与出料管，出料管通过第一滑槽球磨机构成滑动连接，使得出料管不会旋转，并且加工完成的产品，通过离心力飞出时，通过出料管内壁设置的橡胶件使得加工完成的产品不会因为撞到出料管而产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于人造石加工的混料打磨装置
本技术涉及人造石加工
，具体为一种用于人造石加工的混料打磨装置。
技术介绍
人造石通常指的是人造石石英石、人造石岗石等，人造石的类型不同，原材料也不相同，但是人造石的加工首先需要混料打磨，市场上的混料打磨是将人造石的原料放入球磨机进行研磨、粉碎，进而才可以进行加工；1.市场上的混料打磨装置采用球磨机，但是市场上的球磨机在工作时，进料口会跟随球磨机进行旋转，并且球磨机里面的原料通过旋转的离心力可能会将原料甩出伤害到工作人员，而且因为进料口的旋转使得无法进行放料；2.市场上的球磨机进料口与出料口为一体，从而使得出料口进行旋转，出料口旋转使得球磨机放料困难，并且出料口里面的加工完成的产品不方便进行收集；因此我们便提出了用于人造石加工的混料打磨装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于人造石加工的混料打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的装置运行时无法放料和不方便进行出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于人造石加工的混料打磨装置，包括底座、球磨机、锯齿块、电机和齿轮，所述底座上方焊接连接有支撑架，且支撑架内部轴承连接有球磨机，并且球磨机外壁焊接连接有锯齿块，所述底座上表面焊接连接有放置架，且放置架内部放置有电机，并且电机左端键连接有齿轮，所述球磨机左侧设置有进料管，且进料管上方贯穿设置有挡料件，并且挡料件下方螺栓连接有弹簧，所述球磨机右方开设有出料口，且球磨机右侧设置有出料管，并且球磨机右侧开设有第一滑槽，所述出料管的内部贴合连接有橡胶件，所述球磨机左侧内壁开设有第二滑槽。优选的，所述锯齿块与齿轮的连接方式为啮合连接，且锯齿块整体呈圆环状。优选的，所述齿轮与电机均设置为两组，且两组齿轮通过电机为同向旋转。优选的，所述进料管通过第二滑槽与球磨机的连接方式为滑动连接，且进料管右侧呈梯形状。优选的，所述挡料件整体呈“T”字形，且挡料件与进料管的连接方式为滑动连接，并且挡料件通过弹簧与进料管构成上下往复运动。优选的，所述出料管整体呈“7”字形，且出料管通过第一滑槽与球磨机的连接方式为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于人造石加工的混料打磨装置；(1)设置有第二滑槽与进料管，进料管通过第二滑槽球磨机构成滑动连接，使得球磨机进行旋转时，进料管不会旋转，使得工作人员可以方便的进行放料，通过挡料件使得球磨机里面的原料不会因为离心力而飞出伤害工作人员的身体。(2)设置有第一滑槽与出料管，出料管通过第一滑槽球磨机构成滑动连接，使得出料管不会旋转，并且加工完成的产品，通过离心力飞出时，通过出料管内壁设置的橡胶件使得加工完成的产品不会因为撞到出料管而产生损坏。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术锯齿块与齿轮连接结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、球磨机；4、锯齿块；5、放置架；6、电机；7、齿轮；8、进料管；9、挡料件；10、弹簧；11、出料口；12、出料管；13、第一滑槽；14、橡胶件；15、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于人造石加工的混料打磨装置，包括底座1、支撑架2、球磨机3、锯齿块4、放置架5、电机6、齿轮7、进料管8、挡料件9、弹簧10、出料口11、出料管12、第一滑槽13、橡胶件14和第二滑槽15，底座1上方焊接连接有支撑架2，且支撑架2内部轴承连接有球磨机3，并且球磨机3外壁焊接连接有锯齿块4，底座1上表面焊接连接有放置架5，且放置架5内部放置有电机6，并且电机6左端键连接有齿轮7，球磨机3左侧设置有进料管8，且进料管8上方贯穿设置有挡料件9，并且挡料件9下方螺栓连接有弹簧10，球磨机3右方开设有出料口11，且球磨机3右侧设置有出料管12，并且球磨机3右侧开设有第一滑槽13，出料管12的内部贴合连接有橡胶件14，球磨机3左侧内壁开设有第二滑槽15。锯齿块4与齿轮7的连接方式为啮合连接，且锯齿块4整体呈圆环状，使得锯齿块4可以设置在球磨机3的外壁，从而带动球磨机3旋转。齿轮7与电机6均设置为两组，且两组齿轮7通过电机6为同向旋转，电机6设置为两组使得电机6不会过载。进料管8通过第二滑槽15与球磨机3的连接方式为滑动连接，且进料管8右侧呈梯形状，使得球磨机3进行旋转时进料管8不会进行旋转。挡料件9整体呈“T”字形，且挡料件9与进料管8的连接方式为滑动连接，并且挡料件9通过弹簧10与进料管8构成上下往复运动，使得挡料件9可以进行上下滑动，不会影响放料。出料管12整体呈“7”字形，且出料管12通过第一滑槽13与球磨机3的连接方式为滑动连接，使得球磨机3旋转时不会带动出料管12进行旋转。工作原理：在使用该用于人造石加工的混料打磨装置时，首先，从进料管8中放入原料，打开电机6，电机6旋转通过键连接带动齿轮7进行旋转，齿轮7通过与球磨机3外壁锯齿块4的啮合连接，带动球磨机3进行旋转，球磨机3开始工作，进料管8通过右端与球磨机3内壁的滑动连接，使得进料管8不会进行转动，并且球磨机3里面的原料在离心力的作用下被甩出时，会被挡料件9挡住，从而不会飞出避免伤害到人体，当需要加料时，通过拔起挡料件9，挡料件9与进料管8为滑动连接，使得挡料件9被拔起，工作人员向进料管8中放入原料，原料随着进料管8落入球磨机3中，出料管12通过与球磨机3上方的第一滑槽13的滑动连接，使得出料管12不会进行旋转，加工完成的产品，在离心力的作用下通过出料口11进行飞出，从而进入到出料管12，通过出料管12内壁的橡胶件14对产品进行冲击力的削减，使得产品不会撞到出料管12的内壁从而导致损毁，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于人造石加工的混料打磨装置，包括底座(1)、球磨机(3)、锯齿块(4)、电机(6)和齿轮(7)，其特征在于：所述底座(1)上方焊接连接有支撑架(2)，且支撑架(2)内部轴承连接有球磨机(3)，并且球磨机(3)外壁焊接连接有锯齿块(4)，所述底座(1)上表面焊接连接有放置架(5)，且放置架(5)内部放置有电机(6)，并且电机(6)左端键连接有齿轮(7)，所述球磨机(3)左侧设置有进料管(8)，且进料管(8)上方贯穿设置有挡料件(9)，并且挡料件(9)下方螺栓连接有弹簧(10)，所述球磨机(3)右方开设有出料口(11)，且球磨机(3)右侧设置有出料管(12)，并且球磨机(3)右侧开设有第一滑槽(13)，所述出料管(12)的内部贴合连接有橡胶件(14)，所述球磨机(3)左侧内壁开设有第二滑槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于人造石加工的混料打磨装置，包括底座(1)、球磨机(3)、锯齿块(4)、电机(6)和齿轮(7)，其特征在于：所述底座(1)上方焊接连接有支撑架(2)，且支撑架(2)内部轴承连接有球磨机(3)，并且球磨机(3)外壁焊接连接有锯齿块(4)，所述底座(1)上表面焊接连接有放置架(5)，且放置架(5)内部放置有电机(6)，并且电机(6)左端键连接有齿轮(7)，所述球磨机(3)左侧设置有进料管(8)，且进料管(8)上方贯穿设置有挡料件(9)，并且挡料件(9)下方螺栓连接有弹簧(10)，所述球磨机(3)右方开设有出料口(11)，且球磨机(3)右侧设置有出料管(12)，并且球磨机(3)右侧开设有第一滑槽(13)，所述出料管(12)的内部贴合连接有橡胶件(14)，所述球磨机(3)左侧内壁开设有第二滑槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于人造石加工的混料打磨装置，其特征在于：所述锯齿块(4)与齿轮(7)的连接方式为啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少平，
申请(专利权)人：南安市水头海丰石材厂，
类型：新型
国别省市：福建;35