一种污油快速脱水方法技术

本发明专利技术涉及一种污油快速脱水方法，污油加热至70～80℃后再利用超声沉降一体化分区处理器处理；所述超声沉降一体化分区处理器包括壳体以及依次设置在壳体内的超声区和沉降区；所述超声区内设置有超声波换能器，所述沉降区内设置有水平隔板；N个水平隔板将沉降区划分为N+1个水平沉降层，每个水平沉降层在壳体尾端均设置有净化油出口和污水出口。本发明专利技术的方法为连续操作，可以使污油快速、深度脱水并可达到回炼要求。

【技术实现步骤摘要】
一种污油快速脱水方法
本专利技术涉及污油处理方法，特别是一种污油快速脱水方法。
技术介绍
炼油厂或油田生产中，如原油罐切水、减顶罐切水、设备清洗等过程均会产生污油，污油因形式复杂，含水量大，乳化严重，回收处理难度大。对污油进行脱水是实现污油回收再利用的关键。如采用单一方法处理，包括：热沉降、化学破乳和超声处理，单一方法脱水效率较低。随着技术的发展，采用多个方法综合作用对污油脱水，如：化学破乳+超声处理+沉降、热处理+超声处理+沉降、热处理+化学破乳剂+超声处理+沉降，这些方法均在超声处理后，将物料转移或输送至另一设备进行沉降，污油由超声设备转移或输送至沉降设备时会出现水滴与污油重新混合和剪切乳化现象，导致脱水效率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种污油快速、深度脱水并可达到回炼要求的污油快速脱水方法。本专利技术采用如下技术方案：一种污油快速脱水方法，污油加热至70～80℃后再利用超声沉降一体化分区处理器处理。其中，所述超声沉降一体化分区处理器包括壳体以及依次设置在壳体内的超声区和沉降区；所述超声区内设置有超声波换能器，所述沉降区内设置有水平隔板；N个水平隔板将沉降区划分为N+1（N为大于等于2的正整数）个水平沉降层，每个水平沉降层在壳体尾端均设置有净化油出口和污水出口。其中，所述超声区前端设置有内部呈流线型的进口段，所述进口段的前端设置有污油进口法兰。其中，污油以0.3m/h流速顺序从处理器超声区流至沉降区，污油流过所述超声区的时间为20～30min，污油流过沉降区的时间为10～12h。其中，所述超声区超声波声强为0.60～0.70W/cm2。其中，所述壳体上设置固定筒，所述超声波换能器与固定筒通过固定法兰进行固定。其中，若干个所述超声波换能器位于同一水平面上且对向间隔排列在壳体两侧。其中，若干个所述超声波换能器位于壳体中央水平面上。其中，每个所述水平沉降层的净化油出口和污水出口呈对角设置，且所述净化油出口高于污水出口。作为优选的，所述壳体形状为长方体。隔板数量2～3个，隔板长度与沉降区长度一致；处理器长宽比为3∶1～4∶1，所述超声区与沉降区的长度之比为1∶30～1∶40。本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术的方法为连续操作，通过超声沉降一体化分区处理、缩短污油中水滴沉降距离、提高污油中水滴沉降速度，可实现污油快速、深度脱水。（2）处理器超声沉降一体化分区设置，污油从处理器分区顺序流过，从超声区输送至沉降区不会出现水滴与污油重新混合和剪切乳化现象。（3）处理器超声沉降一体化分区设置，超声区和沉降区功能互相强化，超声区有沉降作用，部分沉降区有超声作用，可增强脱水效果。（4）处理器沉降区为多层扁平状结构，可缩短沉降距离，增大处理量。（5）采用热处理可降低污油黏度、增大油水密度差；通过超声处理使污油中小水滴聚结为大水滴，增大水滴直径综合作用提高沉降速度（水滴在污油中沉降处于斯托克斯定律区）。（6）由于污油中大都含有化学破乳剂，化学破乳剂会取代乳化剂分子形成新界面膜，新界面膜强度较低，为污油中水滴聚结提供有利条件，再结合热处理以及处理器的超声沉降一体化分区设置，进一步提高处理效果。附图说明图1为本专利技术整体工艺流程图。图2为超声沉降一体化分区处理器结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。图4为图2的俯视结构示意图。其中，1壳体、2超声区、3沉降区、4超声波换能器、5水平隔板、6水平沉降层、7净化油出口、8污水出口、9进口段、10污油进口法兰、11固定筒、12固定法兰、13污油储罐、14泵、15换热器、16流量计、17净化油储罐、18污水储罐、19蒸汽发生器。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例1一种污油快速脱水方法，存储在污油储罐13中的污油（污油取自某炼油厂，含水量为20%）由泵14打入换热器15中进行加热，污油被加热至75℃后，经流量计16调控流速至0.3m/h，进入超声沉降一体化分区处理器处理。换热器由蒸汽发生器19进行加热。处理工艺总流程图如图1所示。如图2~图4所示，所述超声沉降一体化分区处理器包括壳体1以及依次设置在壳体1内的超声区2和沉降区3；所述壳体1为长方体，壳体长宽比为3∶1，高度200mm。所述超声区2与沉降区3的长度之比为1∶30。所述超声区2内设置有超声波换能器4，超声波换能器频率20kHz，功率2kW。所述沉降区3内设置有水平隔板5；水平隔板的数量为一个，将沉降区1划分为两个水平沉降层6，每个水平沉降层6在壳体1尾端均设置有净化油出口7和污水出口8。五个所述超声波换能器4位于同一水平面上且对向间隔排列在壳体1两侧。超声波换能器4位于壳体1中央水平面上。所述超声区2前端设置有内部呈流线型的进口段9，所述进口段9的前端设置有污油进口法兰10，污油进口法兰与流量计的出口管道相连接。所述超声区2超声波声强为0.60W/cm2。污油流过所述超声区2的时间为20min，污油流过沉降区3的时间为12h。所述壳体1的侧壁上设置固定筒11，所述超声波换能器4与固定筒11通过固定法兰12进行固定。每个所述水平沉降层6的净化油出口7和污水出口8呈对角设置，且所述净化油出口7高于污水出口8。处理后的净化油（含水量为0.92%）通过净化油出口由管道进入净化油储罐17，处理后得到的污水由污水出口通过管道进入污水储罐18等待进一步处理。本专利技术的方法为连续操作过程，开车初期的未达到稳定操作状态时，经超声沉降一体化分区处理器处理后的污油并不能达到回收标准，净化油出口和污水出口通过回路将不达标污油返回到污油储罐进行重复处理，直到处理得到合格的净化油后再进入净化油储罐。实施例2同实施例1，与之不同之处仅在于：污油被加热至75℃，流量计调控流速为0.3m/h，壳体长宽比为3.5∶1，超声区与沉降区的长度之比为1∶35，水平隔板数量为2个，所述超声区超声波声强为0.65W/cm2。污油流过所述超声区的时间为25min，污油流过沉降区的时间为11h。污油同实施例1，污油初始含水量为20%，经处理后，净化油含水量为0.85%。实施例3同实施例1，与之不同之处仅在于：污油被加热至80℃，流量计调控流速为0.3m/h，壳体长宽比为4∶1，超声区与沉降区的长度之比为1∶40，水平隔板数量为3个，所述超声区超声波声强为0.70W/cm2。污油流过所述超声区的时间为30min，污油流过沉降区的时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污油快速脱水方法，其特征在于，污油加热至70～80 ℃后再利用超声沉降一体化分区处理器处理；/n所述超声沉降一体化分区处理器包括壳体（1）以及依次设置在壳体（1）内的超声区（2）和沉降区（3）；所述超声区（2）内设置有超声波换能器（4），所述沉降区（3）内设置有水平隔板（5）；N个水平隔板（5）将沉降区（1）划分为N+1个水平沉降层（6），每个水平沉降层（6）在壳体（1）尾端均设置有净化油出口（7）和污水出口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种污油快速脱水方法，其特征在于，污油加热至70～80℃后再利用超声沉降一体化分区处理器处理；
所述超声沉降一体化分区处理器包括壳体（1）以及依次设置在壳体（1）内的超声区（2）和沉降区（3）；所述超声区（2）内设置有超声波换能器（4），所述沉降区（3）内设置有水平隔板（5）；N个水平隔板（5）将沉降区（1）划分为N+1个水平沉降层（6），每个水平沉降层（6）在壳体（1）尾端均设置有净化油出口（7）和污水出口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种污油快速脱水方法，其特征在于，所述超声区（2）前端设置有内部呈流线型的进口段（9），所述进口段（9）的前端设置有污油进口法兰（10）。


3.根据权利要求1所述的一种污油快速脱水方法，其特征在于，污油流过所述超声区（2）的时间为20～30min，污油流过沉降区（3）的时间为10～12h。


4.根据权利要求1所述的一种污油快速脱水方法，其特征在于，所述超声区（2）的超声波声强为0.60～0.70W/cm2。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，杜新充，任振军，郭铁军，张月萍，
申请(专利权)人：河北科技大学，北京伍贺高研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13