一种抗老化耐腐蚀室外光缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗老化耐腐蚀室外光缆及其制备方法，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯10‑15份、聚氯乙烯2‑4份、阻燃剂5‑7份、热稳定剂2‑4份、增塑剂2‑4份、润滑剂1‑3份、填充剂2‑4份、着色剂2‑4份，其中阻燃剂由三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐和聚磷酸铵组成，热稳定剂由三(壬基代苯基)亚磷盐、2‑叔丁基苯酚组成，增塑剂由苯甲酸、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯、邻苯二甲酸二辛脂组成。本发明专利技术加入了聚氯乙烯进行掺杂，聚氯乙烯具有稳定的物理化学性能，能够耐酸碱腐蚀，具有优秀的抗冲击性能，并且阻燃性能也很好，能够弥补聚苯乙烯的缺点，使产品的抗冲击强度和阻燃性能得到提升，并且增加了产品的耐酸碱腐蚀性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化耐腐蚀室外光缆及其制备方法
本专利技术涉及电缆制造
，具体为一种抗老化耐腐蚀室外光缆及其制备方法。
技术介绍
光缆外部包裹材料主要是通过树脂组成的，由于使用环境恶劣，需要有较强的抗冲击性能、热稳定性和抗老化性。聚苯乙烯无色透明，具有很强的热稳定性能，易于加工成型，可以进行多次回收利用，具有广泛的应用，聚苯乙烯也有一定的缺陷，聚苯乙烯的抗冲击强度过低，承重的能力较差，阻燃性能较差，在燃烧的过程中还会产生有的气体，污染环境，用作光缆的外部包裹的材料时收到了一定的限制。并且在制备过程中会添加一些助剂，由于制备的温度基本维持在250℃，会使一些助剂挥发，不仅会污染环境，还会对人体造成伤害，因此，专利技术一种抗老化耐腐蚀室外光缆及其制备方法就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗老化耐腐蚀室外光缆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯10-15份、聚氯乙烯2-4份、阻燃剂5-7份、热稳定剂2-4份、增塑剂2-4份、润滑剂1-3份、填充剂2-4份、着色剂2-4份。进一步的，所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺2-4份、三聚氰胺氰尿酸盐1-3份、聚磷酸铵2-4份。进一步的，所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐2-4份、2-叔丁基苯酚4-6份。进一步的，所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸4-6份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯4-6份、邻苯二甲酸二辛脂2-4份。进一步的，所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠1-3份、石蜡2-3份。进一步的，所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙3-4份、纤维素类填充剂2-4份。一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，(1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加热，控制温度为80-85℃，加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；(2)向化合物A加入高锰酸钾，加热，加入草酸，过滤，得到溶剂A，加入盐酸，搅拌，得到化合物B；(3)向化合物B中加入碳酸钙，搅拌，过滤，得到化合物C；(4)将聚苯乙烯加热，控制温度为250-260℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；(5)向混合物A中加入三(壬基代苯基)亚磷盐和聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；(6)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为230-240℃，得到混合物C；(7)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为200-220℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；(8)向混合物D中加入2-叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯，搅拌，加热，控制温度为180-200℃，得到混合物E；(9)将混合物E与化合物C进行混合，温度控制为180-200℃，加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。进一步的，步骤(1)中，加入的甲苯与苯甲酸的质量比1:0.4-0.5，在加入三氯化磷时需要缓慢加入。进一步的，步骤(2)中，加入的甲苯与高锰酸钾的摩尔比为1:2.5-3.0。进一步的，步骤(5)中，先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：聚苯乙烯无色透明，具有很强的热稳定性能，易于加工成型，可以进行多次回收利用，具有广泛的应用，聚苯乙烯也有一定的缺陷，聚苯乙烯的抗冲击强度过低，承重的能力较差，阻燃性能较差，在燃烧的过程中还会产生有的气体，污染环境，用作光缆的外部包裹的材料时收到了一定的限制，因此本专利技术加入了聚氯乙烯进行掺杂，聚氯乙烯具有稳定的物理化学性能，能够耐酸碱腐蚀，具有优秀的抗冲击性能，并且阻燃性能也很好，能够弥补聚苯乙烯的缺点，使产品的抗冲击强度和阻燃性能得到提升，并且增加了产品的耐酸碱腐蚀性。本专利技术掺入的聚氯乙烯虽然能够提高产品的综合性能，但是聚氯乙烯对光、热的稳定性能较差，并且在制备过程中的加热温度一般维持在200℃以上，导致了在制备过程中聚氯乙烯发生了热分解，造成产品的品质下降，因此在加入聚氯乙烯之前需要加入热稳定剂，可以减少聚氯乙烯分解损失。本专利技术的产品用于光缆的外包裹材料，需要较好的柔韧性，因此需要加入一定量的增塑剂，本专利技术选择苯甲酸作为增塑剂，苯甲酸和邻苯二甲酸C7～C9醇混合、邻苯二甲酸二辛脂一起发挥作用，增加产品的柔韧性，并且本专利技术还加入了三氯化磷，三氯化磷能够与部分的苯甲酸进行结合，生成苯甲酰氯，苯甲酰氯是优秀的紫外吸收剂，能够增强产品的抗紫外能力，增强在强光下产品的稳定性能。在处理苯甲酸时，需要将苯甲酸溶解在甲苯溶液中，在后期的制备过程中甲苯会因为温度的升高，蒸发出去，这样处理不仅会污染环境，还会对人体造成伤害，因此需要对甲苯进行处理，本专利技术选择加入过量的高锰酸钾，将甲苯芳环上的甲基氧化，形成羧基，形成苯甲酸钾，苯甲酸钾是一种抗微生物剂，能够增加产品的防腐能力，另外剩余的高锰酸根通过加入草酸，得到二氧化锰沉淀，过滤，去除。由于在制备过程中苯甲酸会造成消耗，使得增塑效果下降，因此加入盐酸，可以与苯甲酸钾进行反应，得到苯甲酸进行补充，保证了产品的韧性。在制备过程中苯甲酸与三氯化磷进行结合，还能够生成副产物亚磷酸，亚磷酸具有较强的还原性，与后期加入的氧化剂高锰酸钾和碳酸钙进行结合，生成磷酸盐类化合物，与热稳定剂进行复合使用，增加了产品的耐热性能。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯10份、聚氯乙烯2份、阻燃剂5份、热稳定剂2份、增塑剂2份、润滑剂1份、填充剂2份、着色剂2份。所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺2份、三聚氰胺氰尿酸盐1份、聚磷酸铵2份。所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐2份、2-叔丁基苯酚4份。所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸4份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯4份、邻苯二甲酸二辛脂2份。所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠1份、石蜡2份。所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙3份、纤维素类填充剂2份。一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，(1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加入的甲苯与苯甲酸的质量比1:0.4，加热，控制温度为80℃，缓慢加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；(2)向化合物A加入高锰酸钾，加入的甲苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化耐腐蚀室外光缆，其特征在于：所述抗老化耐腐蚀室外光缆各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯10-15份、聚氯乙烯2-4份、阻燃剂5-7份、热稳定剂2-4份、增塑剂2-4份、润滑剂1-3份、填充剂2-4份、着色剂2-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗老化耐腐蚀室外光缆，其特征在于：所述抗老化耐腐蚀室外光缆各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯10-15份、聚氯乙烯2-4份、阻燃剂5-7份、热稳定剂2-4份、增塑剂2-4份、润滑剂1-3份、填充剂2-4份、着色剂2-4份。


2.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀室外光缆，其特征在于：所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺2-4份、三聚氰胺氰尿酸盐1-3份、聚磷酸铵2-4份。


3.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀室外光缆，其特征在于：所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐2-4份、2-叔丁基苯酚4-6份。


4.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀室外光缆，其特征在于：所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸4-6份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯4-6份、邻苯二甲酸二辛脂2-4份。


5.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀室外光缆，其特征在于：所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠1-3份、石蜡2-3份。


6.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀室外光缆，其特征在于：所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙3-4份、纤维素类填充剂2-4份。


7.一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，其特征在于：步骤如下，
(1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加热，控制温度为80-85℃，加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；
(2)向化合物A加入高锰酸钾，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐本戊，
申请(专利权)人：徐本戊，
类型：发明
国别省市：江苏;32