一种嗪草酮连续化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种嗪草酮连续化生产装置，包括罐体，罐体的侧部下端一体成型有第一夹套，罐体的侧部上端一体成型有第二夹套，罐体的顶部分别一体成型有第一进料口、第二进料口与第三进料口，第一进料口的底部连通固定有第二进料管，第二进料口的底部连通固定有第一进料管，罐体的侧部上端密封贯穿有侧接管，侧接管连通固定于第二进料管的侧部；通过设置集成式的罐体结构，通过设置多个进料管和输气管的一体成型结构，从而进行嗪草酮生产的多个反应过程，则不需要进行原料的多次周转，间接减少了反应气体的泄漏现象；同时在罐体上设置一体成型的夹套结构，对罐体进行换热控温，本实用新型专利技术适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种嗪草酮连续化生产装置
本技术涉及嗪草酮生产设备
，具体为一种嗪草酮连续化生产装置。
技术介绍
嗪草酮是一种内吸选择性除草剂，植物主要通过根进行吸收，部分植物的茎、叶也可吸收。对一年生阔叶杂草和部分禾本科杂草有良好的防除效果，对多年生杂草无效。其药效受土壤类型、有机质含量多少、湿度、温度影响较大，使用条件要求较严，如果使用不当或无效，或产生药害。现有技术生产嗪草酮的过程中，生产原料需要经过多种反应，同时需要在多个反应容器内进行周转，而嗪草酮的生产反应过程中会产生溴甲烷等气体，此类气体泄漏后会对环境造成污染；另外生产过程中的反应温度也需要实时的控制，因此我们需要提出一种嗪草酮连续化生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种嗪草酮连续化生产装置，通过设置一体集成式的罐体结构对嗪草酮进行生产，可包容嗪草酮生产过程中的多个反应，减少原料的周转，也减少了反应气体的泄漏情况，并通过夹套结构对罐体进行换热控温，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种嗪草酮连续化生产装置，包括罐体，所述罐体的侧部下端一体成型有第一夹套，所述罐体的侧部上端一体成型有第二夹套，所述罐体的顶部分别一体成型有第一进料口、第二进料口与第三进料口，所述第一进料口的底部连通固定有第二进料管，所述第二进料口的底部连通固定有第一进料管，所述罐体的侧部上端密封贯穿有侧接管，所述侧接管连通固定于第二进料管的侧部，所述罐体与侧接管相对的侧壁中部设置有出料管，所述罐体的侧部密封贯穿有输气管，所述输气管的底部连通固定有多孔管，所述第一进料管与第二进料管的底部与出料管的底部边缘呈齐平设置。优选的，所述罐体、第一夹套、第二夹套、输气管、第一进料管、第二进料管均为高硅硼玻璃一体成型结构。优选的，所述第一夹套一端的下部一体成型有排水管，所述第一夹套一端的上部一体成型有进水管。优选的，所述进水管与排水管上套接设置有实验室橡皮管，所述侧接管与出料管上设置有阀门，所述第一进料口、第二进料口与第三进料口上设置有管塞。优选的，所述输气管设置为倒L形输气管，所述罐体的内壁粘合固定有管卡，所述管卡固定套接在输气管的下部将输气管固定在罐体的内壁上。优选的，所述罐体的高度设置为240mm，所述罐体的直径设置为80mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置集成式的罐体结构，通过设置多个进料管和输气管的一体成型结构，从而进行嗪草酮生产的多个反应过程，则不需要进行原料的多次周转，间接减少了反应气体的泄漏现象；同时在罐体上设置一体成型的夹套结构，对罐体进行换热控温，本技术适用性好。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术多孔管的结构示意图。图中：1、罐体；2、第一夹套；3、第二夹套；4、排水管；5、进水管；6、输气管；7、多孔管；8、管卡；9、第三进料口；10、第二进料口；11、第一进料口；12、侧接管；13、管塞；14、第一进料管；15、第二进料管；16、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种嗪草酮连续化生产装置，包括罐体1，罐体1的侧部下端一体成型有第一夹套2，罐体1的侧部上端一体成型有第二夹套3，罐体1的顶部分别一体成型有第一进料口11、第二进料口10与第三进料口9，第一进料口11的底部连通固定有第二进料管15，第二进料口10的底部连通固定有第一进料管14，罐体1的侧部上端密封贯穿有侧接管12，侧接管12连通固定于第二进料管15的侧部，所述罐体1与侧接管12相对的侧壁中部设置有出料管16，罐体1的侧部密封贯穿有输气管6，输气管6的底部连通固定有多孔管7，第一进料管14与第二进料管15的底部与出料管16的底部边缘呈齐平设置。罐体1、第一夹套2、第二夹套3、输气管6、第一进料管14、第二进料管15均为高硅硼玻璃一体成型结构；第一夹套2一端的下部一体成型有排水管4，第一夹套2一端的上部一体成型有进水管5；进水管5与排水管4上套接设置有实验室橡皮管，侧接管12与出料管16上设置有阀门，第一进料口11、第二进料口10与第三进料口9上设置有管塞13；输气管6设置为倒L形输气管，罐体1的内壁粘合固定有管卡8，管卡8固定套接在输气管6的下部将输气管6固定在罐体1的内壁上；罐体1的高度设置为240mm，罐体1的直径设置为80mm。工作原理：本装置通过设置集成式的罐体1结构，通过设置多个进料管和输气管6的一体成型结构，从而进行嗪草酮生产的多个反应过程，则不需要进行原料的多次周转，间接减少了反应气体的泄漏现象；同时在罐体1上设置一体成型的夹套结构，对罐体1进行换热控温，本技术适用性好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嗪草酮连续化生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的侧部下端一体成型有第一夹套(2)，所述罐体(1)的侧部上端一体成型有第二夹套(3)，所述罐体(1)的顶部分别一体成型有第一进料口(11)、第二进料口(10)与第三进料口(9)，所述第一进料口(11)的底部连通固定有第二进料管(15)，所述第二进料口(10)的底部连通固定有第一进料管(14)，所述罐体(1)的侧部上端密封贯穿有侧接管(12)，所述侧接管(12)连通固定于第二进料管(15)的侧部，所述罐体(1)与侧接管(12)相对的侧壁中部设置有出料管(16)，所述罐体(1)的侧部密封贯穿有输气管(6)，所述输气管(6)的底部连通固定有多孔管(7)，所述第一进料管(14)与第二进料管(15)的底部与出料管(16)的底部边缘呈齐平设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种嗪草酮连续化生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的侧部下端一体成型有第一夹套(2)，所述罐体(1)的侧部上端一体成型有第二夹套(3)，所述罐体(1)的顶部分别一体成型有第一进料口(11)、第二进料口(10)与第三进料口(9)，所述第一进料口(11)的底部连通固定有第二进料管(15)，所述第二进料口(10)的底部连通固定有第一进料管(14)，所述罐体(1)的侧部上端密封贯穿有侧接管(12)，所述侧接管(12)连通固定于第二进料管(15)的侧部，所述罐体(1)与侧接管(12)相对的侧壁中部设置有出料管(16)，所述罐体(1)的侧部密封贯穿有输气管(6)，所述输气管(6)的底部连通固定有多孔管(7)，所述第一进料管(14)与第二进料管(15)的底部与出料管(16)的底部边缘呈齐平设置。


2.根据权利要求1所述的一种嗪草酮连续化生产装置，其特征在于：所述罐体(1)、第一夹套(2)、第二夹套(3)、输气管(6)、第一进料管(14)、第二进料管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，叶菊香，
申请(专利权)人：江苏剑牌农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32