一种饲料液体原料分流板制造技术

一种饲料液体原料分流板，其特征在于，包括：圆板，其上贯通设置多个初级孔；弧形挡板，沿圆板圆周间隔阵列设置于圆板边缘，相邻弧形挡板之间形成流道；锥形罩板，其顶口贯通，顶口连接于圆板周侧，锥形罩板设有多个沿圆周阵列的通道区，每个通道区具有多个间隔设置的流槽，各流槽对应各流道设置，各流槽内均设有一个滴漏孔；其中，属于同一个通道区的不同流槽的滴漏孔设置高度不同，滴漏孔贯通锥形罩板并分别与一段小管连通，小管设于锥形罩板内表面。应用于液体原料的投放，能实现对液体向混料仓流入时候，是从空间相对均匀分布的多个位置进入，可以极大提高与固体原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料液体原料分流板
本技术涉及饲料加工，特别与一种饲料液体原料分流板相关。
技术介绍
在饲料的加工中，需要将固体原料及液体原料进行混合，因此需要分别添加/投放对应的原料。对于液体原料的添加，一般通过定量机构进行添加，添加后，与固体原料进行搅拌混合。目前，多数厂商的关注点均在混合机构的改进，忽略了前端加料的方式，若是在加料/投放的时候，就能够进行一定程度的处理，可以极大提高混料效率，并降低混合机构的难度。
技术实现思路
针对上述现有技术问题，本技术提供一种饲料液体原料分流板，应用于液体原料的投放，能实现对液体向混料仓流入时候，是从空间相对均匀分布的多个位置进入，可以极大提高与固体原料的混合效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种饲料液体原料分流板，其特征在于，包括：圆板，其上贯通设置多个初级孔；弧形挡板，沿圆板圆周间隔阵列设置于圆板边缘，相邻弧形挡板之间形成流道；锥形罩板，其顶口贯通，顶口连接于圆板周侧，锥形罩板设有多个沿圆周阵列的通道区，每个通道区具有多个间隔设置的流槽，各流槽对应各流道设置，各流槽内均设有一个滴漏孔；其中，属于同一个通道区的不同流槽的滴漏孔设置高度不同，滴漏孔贯通锥形罩板并分别与一段小管连通，小管设于锥形罩板内表面。进一步，顶口孔径小于底口孔径。进一步，滴漏孔的孔径小于流槽宽度。进一步，流槽底部贯通锥形罩板底口边缘。进一步，圆板轴线处设有连接杆，连接杆设有挂环，用于在使用时将所述分流板设置于液体原料投放通道处。本技术有益效果：应用于液体原料的投放，能实现对液体向混料仓流入时候，是从空间相对均匀分布的多个位置进入，可以极大提高与固体原料的混合效率。附图说明图1为本申请实施例的整体结构图一。图2为本申请实施例的整体结构图二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1~2所示，本实例提供的一种饲料液体原料分流板，包括：圆板10、锥形罩板20、连接杆30等。在本实例中，具体的，圆板10上贯通设置多个初级孔11；弧形挡板12沿圆板10圆周间隔阵列设置于圆板10边缘，相邻弧形挡板12之间形成流道13。锥形罩板20顶口贯通，顶口孔径小于底口孔径。顶口连接于圆板10周侧，锥形罩板20设有多个沿圆周阵列的通道区21，每个通道区21具有多个间隔设置的流槽22，各流槽22对应各流道13设置，各流槽22内均设有一个滴漏孔23；在本实例中，属于同一个通道区21的不同流槽22的滴漏孔23设置高度不同，滴漏孔23贯通锥形罩板20并分别与一段小管24连通，小管24设于锥形罩板20内表面。作为具体的实施方式，滴漏孔23的孔径小于流槽22宽度，流槽22底部贯通锥形罩板20底口边缘，以使得从流槽22分流而来的液体大部分通过滴漏孔23滴漏，还有少部分会继续沿流槽22下滑至锥形罩板20底口边缘，并从边缘处低下，与不同高度的滴漏孔23的设置配合，实现在不同位置的入料。作为具体的实施方式，连接杆30设于圆板10轴线处，连接杆30设有挂环31，用于在使用时将所述分流板设置于液体原料投放通道处。作为具体的应用方式之一：将本实例的分流板置于饲料液体原料投放通道口处，并正对位于通道口下方，且与通道口的间距不易过大。从而，当液体通通道口进入到分流板，首先由圆板10进行承接，其中一部分液体原料直接通过初级孔11滴漏，分流板下方为混料机构或装置，其中另一部分液体原料收到弧形挡板12的约束，从流道13排出，并通过流槽22进入到各通道区21。在各通道区21内继续沿锥形板体20的倾斜面的流槽22下滑，由于同一个通道区21的不同流槽22的滴漏孔23设置高度不同，因此不同流槽22内的液体会在不同高度从对应滴漏孔23向锥形板体20内覆盖的区域滴漏，剩余的液体继续沿流槽22流到锥形板体20底口边缘后滴漏。从而，通过初级孔11形成在混料机构/装置中部区域进行均匀入料，通过各通道区21的不同高度的滴漏孔23实现在中部区域周侧的环形区域均匀入料，并通过流槽22和锥形底板20底口边缘，实现在环形区域周侧入料，实现了在空间布局上的均匀化，利于与固体原料快速混合达到预定要求。在具体滴漏孔23进行滴漏时，由于流速以及分子力的作用，液体会附着于滴漏孔23孔道，并在留到锥形板体20内表面时，存在沿着内表面继续附着流动的可能，因此，在本实例中，通过设置一段小管24，可避免这种情况，通过滴漏孔23的液体继续通过个小管24，小管24从锥形板体20内表面沿滴漏孔23轴线向下伸出一段距离，以使得及时分子力使滴漏孔23的液体继续附着流动，也会在通过小管24后，从不同的位置向下滴漏至混料机构/混料装置内，避免了从滴漏孔23流至锥形板体20内表面时，所有的液体又都附着与内表面下滑，而集中于底口边缘造成不均匀的情况。以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料液体原料分流板，其特征在于，包括：/n圆板（10），其上贯通设置多个初级孔（11）；/n弧形挡板（12），沿圆板（10）圆周间隔阵列设置于圆板（10）边缘，相邻弧形挡板（12）之间形成流道（13）；/n锥形罩板（20），其顶口贯通，顶口连接于圆板（10）周侧，锥形罩板（20）设有多个沿圆周阵列的通道区（21），每个通道区（21）具有多个间隔设置的流槽（22），各流槽（22）对应各流道（13）设置，各流槽（22）内均设有一个滴漏孔（23）；/n其中，属于同一个通道区（21）的不同流槽（22）的滴漏孔（23）设置高度不同，滴漏孔（23）贯通锥形罩板（20）并分别与一段小管（24）连通，小管（24）设于锥形罩板（20）内表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料液体原料分流板，其特征在于，包括：
圆板（10），其上贯通设置多个初级孔（11）；
弧形挡板（12），沿圆板（10）圆周间隔阵列设置于圆板（10）边缘，相邻弧形挡板（12）之间形成流道（13）；
锥形罩板（20），其顶口贯通，顶口连接于圆板（10）周侧，锥形罩板（20）设有多个沿圆周阵列的通道区（21），每个通道区（21）具有多个间隔设置的流槽（22），各流槽（22）对应各流道（13）设置，各流槽（22）内均设有一个滴漏孔（23）；
其中，属于同一个通道区（21）的不同流槽（22）的滴漏孔（23）设置高度不同，滴漏孔（23）贯通锥形罩板（20）并分别与一段小管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，熊艳，曾忠虎，侯春燕，李红艳，
申请(专利权)人：江安德康饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51