用于电磁炉上的白瓷壶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷制品领域，具体涉及用于电磁炉上的白瓷壶及其制备方法，其特征在于：包括壶体、电磁加热底板、密封环和保温夹套，所述电磁加热底板包括导热板和导热柱。通过在壶体底部镶嵌导热板和导热柱，通过电磁加热在导热板和导热柱内形成涡流发热，因此能够应用于电磁炉上加热；同时也可直接放置于燃气上进行加热，加热方式多样；密封环镶嵌于壶体内壁和电磁加热底板侧壁之间，使得壶体和电磁加热底板密封；保温夹套的材质为中空纤维聚合体，中空纤维浸渍相变材料，相变材料能够在加热时存储热量，在不加热时散发热量起到保温效果，保温夹套镀防油膜层，具有防油污效果，导热板的顶面覆盖有镀银层具有杀菌效果。

【技术实现步骤摘要】
用于电磁炉上的白瓷壶及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷制品领域，具体的涉及用于电磁炉上的白瓷壶及其制备方法。
技术介绍
白瓷又称“中国白”。白瓷历史悠久，邢窑是中国最早的白瓷窑址。唐代七大名窑之一，有中华白瓷鼻祖美誉的邢窑。邢窑创烧于北朝晚期，经过隋朝的飞速发展，到唐朝已达到鼎盛阶段，衰落于唐末五代时期，成为我国早期生产白瓷的中心。距今已有1500余年的历史，其精美的细白瓷作为贡品入主宫廷，还远销海内外十几个国家和地区。传统的磁壶只能采用燃气火焰加热，而不能应用于电磁炉，因此加热方式收到很大的局限，有鉴于此，本案依次产生。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，通过用于电磁炉上的白瓷壶及其制备方法，。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：包括壶体、电磁加热底板、密封环和保温夹套，所述电磁加热底板包括导热板和导热柱，多个导热柱设置于导热板底部，所述导热板覆盖于壶体底板顶面，所述壶体底板上开设有与导热柱对应的安装通孔，所述导热柱嵌入安装通孔，导热柱的底面与壶体底板底面齐平，所述密封环镶嵌于壶体内壁和电磁加热底板侧壁之间，所述保温夹套套设于壶体外侧壁。优选的，所述导热板和导热柱的截面为圆形。优选的，所述电磁加热底板的材质为铁质或合金钢，所述电磁加热底板一体成型。优选的，所述导热板的顶面覆盖有镀银层。优选的，所述保温夹套外侧覆盖有防油膜层。优选的，所述保温夹套的材质为中空纤维聚合体。根据上述的用于电磁炉上的白瓷壶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、依照重量份计，制备如下白瓷壶的壶体坯体原料配方：高岭土35-40份、白云石20-25份、正长石10-15份、氧化铝8-12份、二氧化硅3-8份、锂辉石1-5份、电气石1-5份；依照重量份计，制备如下白瓷壶的壶体釉料原料配方：霞石正长石75-80份、科纳晶石8-12份、球土5-8份、锂辉石1-5份、纯碱1-3份、碳酸钙0.8-1.2份、白云石0.6-1份、二氧化硅0.5-1份、纳米氧化钛0.5-0.8份；步骤b、成型白瓷壶壶体，干燥后上釉，按如下烧成曲线烧成：0-150℃下预热烧成2.5-3小时，150-300℃下烘烤烧成7-8小时，300-850℃下升温烧成4.5-6小时，850-1300℃下持续升温烧成7-8小时，1150-1250℃下保温烧成2.5-3小时，10-12小时内冷却至室温；步骤c、加工成型电磁加热底板；步骤d、将电磁加热底板镶嵌于壶体内底板，导热柱嵌入安装通孔；步骤e、采用等离子喷涂法将陶瓷粉末材料喷涂于壶体内壁和电磁加热底板侧壁之间的间隙以成型密封环；步骤f、通过喷丝成型中空纤维，将中空纤维浸渍于聚乙二醇和二羟甲基二羟基乙烯脲按照1：2的质量比配置的相变材料溶液中，捞取纤维后干燥得到蓄热调温纤维，将蓄热调温纤维导入模具中通过热压成型保温夹套；步骤g、壶体外侧壁刷胶，将保温夹套套设于壶体外侧壁装配成型用于电磁炉上的白瓷壶。优选的，所述步骤c中，在电磁加热底板的顶面电镀银层。优选的，所述步骤e中，等离子喷涂法采用等离子喷枪，所述等离子喷枪包括阴极棒和套设于阴极棒外侧的阳极套，所述阴极棒和阳极套之间成型相互连通的等离子气腔和等离子焰流腔，所述等离子气腔外设有冷却介质腔，所述阳极套上设有粉末腔，所述阴极棒连通电源负极，所述阳极套连通电源正极，所述等离子喷枪的喷嘴对准壶体内壁和电磁加热底板侧壁之间的间隙，并沿着环向移动喷涂形成密封环，所述粉末腔内的粉末材质为氧化铝和橄榄石按照1:1.5的质量比配置的粉末混合物。优选的，所述步骤f中热压成型保温夹套后，在保温夹套外侧镀防油膜层，包括以下步骤：步骤1)、将保温夹套在侧面直接喷涂UV漆，流平2-3min，55-65℃下烘干6-8min，在1000-1100mJ/cm2下固化10-20s；步骤2)、然后保温夹套真空炉内等离子辉光处理，接着进行真空交叠镀膜处理，离子源电流1-1.2A，偏压120-130V，占空比50-60％，氩气流量120-140SCCM，时间15-18min；步骤3)、在交叠镀膜的表面，进行真空等离子辉光微刻蚀处理工艺，离子源电流0.8-1A，偏压50-60V，占空比40-50％，氧气流量220-240SCCM，时间6-8min；步骤4)、微刻蚀工件先浸渍后蒸发氨基聚甲基硅氧烷，即得到具有疏水效果的防油膜层。由上述描述可知，本专利技术提供的用于电磁炉上的白瓷壶及其制备方法具有如下有益效果：通过在壶体底部镶嵌导热板和导热柱，通过电磁加热在导热板和导热柱内形成涡流发热，因此能够应用于电磁炉上加热；同时也可直接放置于燃气上进行加热，加热方式多样；密封环镶嵌于壶体内壁和电磁加热底板侧壁之间，使得壶体和电磁加热底板密封；保温夹套的材质为中空纤维聚合体，中空纤维浸渍相变材料，相变材料能够在加热时存储热量，在不加热时散发热量起到保温效果，保温夹套镀防油膜层，具有防油污效果，导热板的顶面覆盖有镀银层具有杀菌效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为等离子喷枪的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。本为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图所示，本专利技术用于电磁炉上的白瓷壶，包括壶体1、电磁加热底板2、密封环3和保温夹套4，电磁加热底板2包括导热板21和导热柱22，多个导热柱22设置于导热板21底部，导热板21覆盖于壶体1底板顶面，壶体1底板上开设有与导热柱22对应的安装通孔，导热柱22嵌入安装通孔，导热柱22的底面与壶体1底板底面齐平，密封环3镶嵌于壶体1内壁和电磁加热底板2侧壁之间，保温夹套4套设于壶体1外侧壁。导热板21和导热柱22的截面为圆形。电磁加热底板2的材质为铁质或合金钢，电磁加热底板2一体成型，电磁加热底板2在电磁场作用下，磁场内的磁力线穿过电磁加热底板2，内部产生涡流并发热，从而将热量传导至壶体1内，导热柱22兼具在燃气加热时传导热量的作用。导热板21的顶面覆盖有镀银层，银层具有抗菌杀菌的作用。保温夹套4外侧覆盖有防油膜层，防油膜层可以防止油污粘附，具有疏水效果。保温夹套4的材质为中空纤维聚合体。根据上述的用于电磁炉上的白瓷壶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、依照重量份计，制备如下白瓷壶的壶体1坯体原料配方：高岭土35-40份、白云石20-25份、正长石10-15份、氧化铝8-12份、二氧化硅3-8份、锂辉石1-5份、电气石1-5份；依照重量份计，制备如下白瓷壶的壶体1釉料原料配方：霞石正长石75-80份、科纳晶石8-12份、球土5-8份、锂辉石1-5份、纯碱1-3份、碳酸钙0.8-1.2份、白云石0.6-1份、二氧化硅0.5-1份、纳米氧化钛0.5-0.8份；步骤b、成型白瓷壶壶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：包括壶体、电磁加热底板、密封环和保温夹套，所述电磁加热底板包括导热板和导热柱，多个导热柱设置于导热板底部，所述导热板覆盖于壶体底板顶面，所述壶体底板上开设有与导热柱对应的安装通孔，所述导热柱嵌入安装通孔，导热柱的底面与壶体底板底面齐平，所述密封环镶嵌于壶体内壁和电磁加热底板侧壁之间，所述保温夹套套设于壶体外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：包括壶体、电磁加热底板、密封环和保温夹套，所述电磁加热底板包括导热板和导热柱，多个导热柱设置于导热板底部，所述导热板覆盖于壶体底板顶面，所述壶体底板上开设有与导热柱对应的安装通孔，所述导热柱嵌入安装通孔，导热柱的底面与壶体底板底面齐平，所述密封环镶嵌于壶体内壁和电磁加热底板侧壁之间，所述保温夹套套设于壶体外侧壁。


2.根据权利要求1所述的用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：所述导热板和导热柱的截面为圆形。


3.根据权利要求1所述的用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：所述电磁加热底板的材质为铁质或合金钢，所述电磁加热底板一体成型。


4.根据权利要求1所述的用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：所述导热板的顶面覆盖有镀银层。


5.根据权利要求1所述的用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：所述保温夹套外侧覆盖有防油膜层。


6.根据权利要求1所述的用于电磁炉上的白瓷壶，其特征在于：所述保温夹套的材质为中空纤维聚合体。


7.根据权利要求1至6任一项所述的用于电磁炉上的白瓷壶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、依照重量份计，制备如下白瓷壶的壶体坯体原料配方：高岭土35-40份、白云石20-25份、正长石10-15份、氧化铝8-12份、二氧化硅3-8份、锂辉石1-5份、电气石1-5份；
依照重量份计，制备如下白瓷壶的壶体釉料原料配方：霞石正长石75-80份、科纳晶石8-12份、球土5-8份、锂辉石1-5份、纯碱1-3份、碳酸钙0.8-1.2份、白云石0.6-1份、二氧化硅0.5-1份、纳米氧化钛0.5-0.8份；
步骤b、成型白瓷壶壶体，干燥后上釉，按如下烧成曲线烧成：0-150℃下预热烧成2.5-3小时，150-300℃下烘烤烧成7-8小时，300-850℃下升温烧成4.5-6小时，850-1300℃下持续升温烧成7-8小时，1150-1250℃下保温烧成2.5-3小时，10-12小时内冷却至室温；
步骤c、加工成型电磁加热底板；
步骤d、将电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金宝，
申请(专利权)人：德化县三福陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35