一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，涉及水泥生产技术领域，本发明专利技术在原有干法水泥窑生产线预热器基础上增加了热解炉、C6旋风筒、C0级旋风筒，使物料能够100％分解，降低了系统热耗，提高了回转窑效率，从而提高了产量，降低了煤耗，NOX烟气排放指标小于200mg/m3时不使用脱硝剂，真正实现无氨逃逸脱硝。本发明专利技术通过增加一级C6旋风筒，原C5喂入回转窑的生料变更为C6下料入窑，使生料在窑外完全分解后在入窑，生料温度由原来的860‑870℃提高至1000‑1100℃，减少了生料在窑内吸热的时间，变相的缩短了过渡带，延长了烧成带，可以大幅度增加生产线的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统
本专利技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统。
技术介绍
目前的干法水泥生产线主要生产水泥熟料，没有其他附属产品的产出。而干法生产线在我国经过半个多世纪的发展，干法生产线技术在不断的提升，熟料的产量及能耗也达到了一个较高的层次。现有的干法水泥生产线的存在以下不足：①分解炉内烟气与生料进行热交换，但现有的预热器系统的换热效率已发展达到了一定的瓶颈，仍有更低的能耗需求不断提升；②由于原入窑生料温度为860-870℃，生料入窑后在窑内需要一个较长的过渡带，在窑内生料吸热到1200-1300℃后进入烧成带，造成窑利用率相对较低。③水泥熟料制成中，会产生出大量NOX，NOx要靠SNCR系统使用氨水喷淋还原，既要使用氨水又会产生氨逃逸，污染环境。
技术实现思路
本专利技术提出了一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，包括分解炉，所述分解炉与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒，所述CO旋风筒的进料端与五级预热系统中的C1旋风筒的上升烟道相连通，同时C1旋风筒的上升烟道与生料源相连接，所述CO旋风筒的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒的上升烟道相连通，所述分解炉下端与烟室相连接，所述烟室的出气端通过管路与热解炉下端相连接，所述热解炉上端通过管路与分解炉相连接，所述热解炉下端与生料磨相连接，所述烟室还通过管路与C6旋风筒的进料端相连接，所述C6旋风筒下端出料端与烟室通过管路相连接，所述分解炉下端还与该管路相连接，所述C6旋风筒的出气端与分解炉相连接，所述C6旋风筒与分解炉之间还装有贫煤燃烧器。进一步地，所述热解炉上端设有进煤口。进一步地，所述五级预热系统包括C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒、C5旋风筒，所述分解炉上端出气端与C5旋风筒的进料端相连接，所述C5旋风筒的出料端与C6旋风筒的进料端相连接，所述C5旋风筒的上升烟道与C4旋风筒的进料端相连接，所述C4旋风筒的出料端与分解炉相连接，所述C4旋风筒的上升烟道与C3旋风筒的进料端相连接，所述C3旋风筒的出料端与C5旋风筒的上升烟道相连通，C3旋风筒的上升烟道与C2旋风筒的进料端相连接，所述C2旋风筒的出料端与C4旋风筒的上升烟道相连通，所述C2旋风筒的上升烟道与C1旋风筒的进料端相连接，所述C1旋风筒的出料端与C3旋风筒的上升烟道相连通，所述C1旋风筒的上升烟道与C0旋风筒的进料端相连接，所述C0旋风筒下端的出料端与C2旋风筒的上升烟道相连通，所述C1旋风筒的上升烟道与生料源相连接。进一步地，所述C0旋风筒下部出气端与余热锅炉相连接。进一步地，所述C0旋风筒包括筒体，所述筒体上端装有旋风收尘器，所述旋风收尘器的进气端与上升烟道相连通，所述旋风收尘器的出气端与出风管相连通，所述筒体下端设有出料管，所述上升烟道与旋风收尘器之间装有若干导风叶片。进一步地，所述导风叶片呈线性排列。进一步地，每个所述导风叶片通过轴柱安装在上升烟道与旋风收尘器之间。进一步地，所述出风管内部装有若干静叶片。进一步地，所述静叶片在出风管中呈线性排列。进一步地，所述出料口呈锥形。本专利技术具有以下有益之处：本专利技术经过从C0旋风筒到C4旋风筒使得石灰生料从环境温度加热到750℃左右。通过加装C0使得整个系统增加了一级换热，进一步提高了生料的热交换效率，从而减少了整个装置的能耗。经过C6旋风筒，使得回转窑的过渡带变短烧成带加长，从而使得物料能够100％分解，从而提高了产量。降低了回转窑的负荷；并且通过贫煤燃烧器产生一氧化碳，一氧化碳在前进的过程中，将分解过程中产生的氮氧化物转换成氮气，从而实现了系统的脱硝功能。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的结构示意图；图3为本专利技术中的C0旋风筒的结构示意图。图中：1、分解炉，2、烟室，3、回转窑，4、热解炉，5、C6旋风筒，6、C0旋风筒，601、筒体，602、旋风收尘器，603、上升烟道，604、导风叶片，605、调节螺杆，606、出风管，607、静叶片，608、出料管，7、C1旋风筒，8、C2旋风筒，9、C3旋风筒，10、C4旋风筒，11、C5旋风筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：参照图1，一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，包括分解炉1，所述分解炉1与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒6，所述CO旋风筒的进料端与五级预热系统中的C1旋风筒7的上升烟道相连通，同时C1旋风筒7的上升烟道与生料源相连接，所述CO旋风筒的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒8的上升烟道相连通，所述分解炉1下端与烟室2相连接，所述烟室2的出气端通过管路与热解炉4下端相连接，所述热解炉4上端通过管路与分解炉1相连接，所述热解炉4下端与生料磨相连接，所述烟室2还通过管路与C6旋风筒5的进料端相连接，所述C6旋风筒5下端出料端与烟室2通过管路相连接，所述分解炉1下端还与该管路相连接，所述C6旋风筒5的出气端与分解炉1相连接，所述C6旋风筒5与分解炉1之间还装有贫煤燃烧器。所述热解炉4上端设有进煤口。通过进煤口给热解炉4供给煤和煤矸石。所述五级预热系统包括C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3旋风筒9、C4旋风筒10、C5旋风筒1，所述分解炉1上端出气端与C5旋风筒1的进料端相连接，所述C5旋风筒1的出料端与C6旋风筒5的进料端相连接，所述C5旋风筒1的上升烟道与C4旋风筒10的进料端相连接，所述C4旋风筒10的出料端与分解炉1相连接，所述C4旋风筒10的上升烟道与C3旋风筒9的进料端相连接，所述C3旋风筒9的出料端与C5旋风筒1的上升烟道相连通，C3旋风筒9的上升烟道与C2旋风筒8的进料端相连接，所述C2旋风筒8的出料端与C4旋风筒10的上升烟道相连通，所述C2旋风筒8的上升烟道与C1旋风筒7的进料端相连接，所述C1旋风筒7的出料端与C3旋风筒9的上升烟道相连通，所述C1旋风筒7的上升烟道与C0旋风筒6的进料端相连接，所述C0旋风筒6下端的出料端与C2旋风筒8的上升烟道相连通，所述C1旋风筒7的上升烟道与生料源相连接。生料源为由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料，有时还加入矿化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于：包括分解炉(1)，所述分解炉(1)与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒(6)，所述CO旋风筒的进料端与五级预热系统中的C1旋风筒(7)的上升烟道相连通，同时C1旋风筒(7)的上升烟道与生料源相连接，所述CO旋风筒的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒(8)的上升烟道相连通，所述分解炉(1)下端与烟室(2)相连接，所述烟室(2)的出气端通过管路与热解炉(4)下端相连接，所述热解炉(4)上端通过管路与分解炉(1)相连接，所述热解炉(4)下端与生料磨相连接，所述烟室(2)还通过管路与C(6)旋风筒(5)的进料端相连接，所述C(6)旋风筒(5)下端出料端与烟室(2)通过管路相连接。所述C(6)旋风筒(5)的出气端与分解炉(1)相连接，所述分解炉(1)下端还与该管路相连接，所述C(6)旋风筒(5)与分解炉(1)之间还装有贫煤燃烧器。/n

【技术特征摘要】
1.一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于：包括分解炉(1)，所述分解炉(1)与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒(6)，所述CO旋风筒的进料端与五级预热系统中的C1旋风筒(7)的上升烟道相连通，同时C1旋风筒(7)的上升烟道与生料源相连接，所述CO旋风筒的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒(8)的上升烟道相连通，所述分解炉(1)下端与烟室(2)相连接，所述烟室(2)的出气端通过管路与热解炉(4)下端相连接，所述热解炉(4)上端通过管路与分解炉(1)相连接，所述热解炉(4)下端与生料磨相连接，所述烟室(2)还通过管路与C(6)旋风筒(5)的进料端相连接，所述C(6)旋风筒(5)下端出料端与烟室(2)通过管路相连接。所述C(6)旋风筒(5)的出气端与分解炉(1)相连接，所述分解炉(1)下端还与该管路相连接，所述C(6)旋风筒(5)与分解炉(1)之间还装有贫煤燃烧器。


2.根据权利要求1所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，所述热解炉(4)上端设有进煤口。


3.根据权利要求1所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，所述五级预热系统包括C1旋风筒(7)、C2旋风筒(8)、C3旋风筒(9)、C4旋风筒(10)、C5旋风筒(1)，所述分解炉(1)上端出气端与C5旋风筒(1)的进料端相连接，所述C5旋风筒(1)的出料端与C6旋风筒(5)的进料端相连接，所述C5旋风筒(1)的上升烟道与C4旋风筒(10)的进料端相连接，所述C4旋风筒(10)的出料端与分解炉(1)相连接，所述C4旋风筒(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾，夏念丰，范培昕，
申请(专利权)人：山东卓昶节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37