本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体公开了加湿灰料搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌机构，搅拌罐的顶部封闭，底部设有出料管，出料管内设有启闭阀门，搅拌机构包括空心轴和多根搅拌杆，空心轴顶部转动连接有进料斗，进料斗固定在支撑架上，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶片，所述空心轴上连接有驱动空心轴转动的驱动单元，空心轴上固定有位于搅拌罐内的太阳轮，搅拌杆上固定有与太阳轮啮合的行星轮，搅拌罐内还转动连接有齿圈，太阳轮、行星轮和齿圈形成行星齿轮机构，搅拌罐内还设有向其内补水的加湿单元。采用本专利中的技术方案解决了现有技术在混合灰料时，会产生大量粉尘的问题。
【技术实现步骤摘要】
加湿灰料搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，特别涉及加湿灰料搅拌装置。
技术介绍
在炼钢领域，除尘灰(或者又叫炼钢除尘灰)按照除尘设置的需要和性质大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是炼钢生产的排烟环节过程中产生的含铁粉尘，而环境除尘灰是生产厂房内的环境产生的粉尘。由于在炼钢过程中产生的除尘灰里还含有大量的金属成分，因此需要对除尘灰进行回收利用，另外由于炼钢除尘灰含碱金属元素较高，不能直接用于烧结或高炉，只能返回转炉炼钢使用，由于炼钢除尘灰是以粉末状形态存在的，不能直接进入转炉中进行冶炼，需要对除尘灰进行压球处理，形成一个一个的球状体，而为了提高铁球的含铁量，通常会向除尘灰中加入氧化铁皮或磁选粉铁灰等，而这就需要对灰料进行混合，常见的搅拌设备在搅拌时会产生大量的粉尘，对工人的健康造成威胁。
技术实现思路
本技术提供了加湿灰料搅拌装置，以解决现有技术在混合灰料时，会产生大量粉尘的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：加湿灰料搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌罐的顶部封闭，底部设有出料管，所述出料管内设有启闭阀门，所述搅拌机构包括转动连接在搅拌罐顶部的空心轴和多根搅拌杆，所述空心轴顶部转动连接有进料斗，进料斗固定在支撑架上，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶片，所述空心轴上连接有驱动空心轴转动的驱动单元，空心轴上固定有位于搅拌罐内的太阳轮，搅拌杆上固定有与太阳轮啮合的行星轮，搅拌罐内还转动连接有齿圈，太阳轮、行星轮和齿圈形成行星齿轮机构，搅拌罐内还设有向其内补水的加湿单元。本技术方案的技术原理和效果在于：1、本方案中搅拌罐顶部封闭设置，这样在搅拌过程中，灰料不会因搅拌机构的工作，使得灰尘从搅拌罐顶部排出，保证工作环境中灰尘含量在正常范围值内，另外除尘灰与铁灰同步进入到搅拌罐内，使得两者混合形成的灰料成分更加均匀。2、本方案中空心轴通过行星齿轮机构将转矩传递给搅拌杆，同时还起到输送除尘灰与铁灰的作用，因此除尘灰与铁灰排出空心轴时，在空心轴产生的离心力作用下，除尘灰与铁灰向四周分散，从而使得搅拌机构更好的将除尘灰、铁灰和水混合，形成均匀的加湿灰料。3、本方案中设置的补水加湿单元，在对灰料进行搅拌的过程中，还在进行补水，这一方面减少灰料上扬，另一方面是由于灰料中含有一定的有机物、氧化物等，因此加水能够对灰料起到消解的作用，提高灰料的冶炼质量。进一步，所述加湿单元包括水泵和多根补水管，补水管包括竖直段与水平段，补水管的竖直段固定在搅拌罐上，补水管的水平段的自由端朝向空心轴的底部。有益效果：这样从空心轴排出的灰料，第一时间与从补水管排出的水混合接触，后在搅拌叶片的作用下充分混合。进一步，所述驱动单元包括电机和带传动机构，电机通过带传动机构驱动空心轴转动。有益效果：由于空心轴除了传递转矩还起到输送灰料的作用，因此需要设置其他传动机构来传递电机的转矩，而带传动机构因传递转矩稳定，且无噪音，因此为本方案的优选。进一步，所述齿圈底部固定有多块刮板，刮板紧贴搅拌罐的内壁。有益效果：这样在搅拌过程中，由于齿圈也在慢速的转动，因此带动刮板将搅拌罐侧壁上附着的灰料一并刮下来，防止灰料在搅拌罐的内壁上结块。进一步，相邻刮板之间固定有相互交叉的加强条。有益效果：这样设置提高刮板的强度，避免在工作过程中刮板断裂。进一步，各搅拌杆上的搅拌叶片在竖向上为错开分布。有益效果：这样设置提高搅拌叶片的作用范围，使得除尘灰与铁灰能够得到充分的搅拌和加湿。进一步，所述搅拌罐的底部设有倒锥形段，出料管与倒锥形段连接。有益效果：倒锥形段的设置，便于加湿灰料基于自身重力就能沿着倒锥形段的内壁进入到出料管内。进一步，所述倒锥形段的侧壁上设有湿度检测单元，所述启闭阀门为电磁阀，电磁阀通过湿度检测单元控制启闭。有益效果：这样设置保证从搅拌罐排出的加湿灰料的湿度能够达到工艺要求。进一步，所述出料管的侧壁上还设有位于启闭阀门下方的取料口。有益效果：这样设置便于对从出料管排出的加湿灰料的取料，以便于检测加湿灰料的湿度是否达到工艺要求。进一步，所述取料口为常闭状态。有益效果：这样防止在加湿灰料的出料过程中，从取料口漏出。附图说明图1为本技术实施例1的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、倒锥形段2、出料管3、空心轴4、搅拌杆5、搅拌叶片6、进料斗7、电机8、带传动机构9、太阳轮10、行星齿轮11、齿圈12、刮板13、补水管14。实施例1基本如附图1所示：加湿灰料搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐1，其中搅拌罐1固定在支撑架上，搅拌罐1的顶部为封闭状态，在搅拌罐1的底部焊接有倒锥形段2，在倒锥形段2的底部焊接有出料管3，出料管3内设有启闭阀门，在搅拌罐1内设有搅拌机构。本实施例中搅拌机构包括转动连接在搅拌罐1顶部的空心轴4和多根搅拌杆5，多根搅拌杆5上均固定有多根搅拌叶片6，各搅拌杆5上的搅拌叶片6在竖向上为错开分布，多根搅拌杆5绕空心轴4的周向均布，在空心轴4顶部转动连接有位于搅拌罐1外部的进料斗7，进料斗7固定在支撑架上，在搅拌罐1上设有驱动空心轴4转动的驱动单元，本实施例中驱动单元包括电机8和带传动机构9，电机8固定在支撑架上，带传动机构9包括主动带轮和从动带轮，其中主动带轮固定在电机8的输出轴上，而从动带轮固定在空心轴4上，主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。在空心轴4上固定有位于搅拌罐1内的太阳轮10，在搅拌杆5上固定有与太阳轮10啮合的行星齿轮11，搅拌罐1内还转动连接有齿圈12，这样太阳轮10、行星齿轮11与齿圈12形成了一个行星齿轮机构，在齿圈12的底部固定有多块刮板13，刮板13紧贴在搅拌罐1的内壁上，相邻刮板13之间固定有交叉的加强条。在搅拌罐1上还设有加湿单元，其中加湿单元包括水泵和多根补水管14，多根补水管14与水泵的出水口连通，补水管14包括竖直段和水平段，其中补水管14的竖直段固定在搅拌罐1上，且各补水管14的竖直段均位于相邻行星轮之间的空隙内，补水管14的水平段的自由端朝向空心轴4的底部。具体实施时，绞龙将分别装在灰仓中的除尘灰与铁灰输送至进料斗7内，电机8启动，带动空心轴4转动，进入进料斗7的除尘灰与铁灰随着空心轴4进入到搅拌罐1内，由于空心轴4在转动，因此其对除尘灰与铁灰产生离心力，使得除尘灰与铁灰向四周的搅拌杆5飞扬，同时水泵工作，通过补水管14向搅拌罐1内供给水分，使得除尘灰与铁灰在被搅拌叶片6搅拌过程中，与水分能够充分接触，形成加湿灰料，加湿灰料进入到倒锥形段2内，并从出料管3排出，进入下一工序中。实施例2：与实施例1的区别在于：在倒锥形段2的侧壁上设有湿度检测单元，本实施例中启闭阀门为电磁阀，其中电磁阀通过湿度检测单元控制启闭，湿度检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.加湿灰料搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌罐的顶部封闭，底部设有出料管，所述出料管内设有启闭阀门，所述搅拌机构包括转动连接在搅拌罐顶部的空心轴和多根搅拌杆，所述空心轴顶部转动连接有进料斗，进料斗固定在支撑架上，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶片，所述空心轴上连接有驱动空心轴转动的驱动单元，空心轴上固定有位于搅拌罐内的太阳轮，搅拌杆上固定有与太阳轮啮合的行星轮，搅拌罐内还转动连接有齿圈，太阳轮、行星轮和齿圈形成行星齿轮机构，搅拌罐内还设有向其内补水的加湿单元。/n
【技术特征摘要】
1.加湿灰料搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌罐的顶部封闭，底部设有出料管，所述出料管内设有启闭阀门，所述搅拌机构包括转动连接在搅拌罐顶部的空心轴和多根搅拌杆，所述空心轴顶部转动连接有进料斗，进料斗固定在支撑架上，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶片，所述空心轴上连接有驱动空心轴转动的驱动单元，空心轴上固定有位于搅拌罐内的太阳轮，搅拌杆上固定有与太阳轮啮合的行星轮，搅拌罐内还转动连接有齿圈，太阳轮、行星轮和齿圈形成行星齿轮机构，搅拌罐内还设有向其内补水的加湿单元。
2.根据权利要求1所述的加湿灰料搅拌装置，其特征在于：所述加湿单元包括水泵和多根补水管，补水管包括竖直段与水平段，补水管的竖直段固定在搅拌罐上，补水管的水平段的自由端朝向空心轴的底部。
3.根据权利要求2所述的加湿灰料搅拌装置，其特征在于：所述驱动单元包括电机和带传动机构，电机通过带传动机构驱动空心轴转动。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓伟，
申请(专利权)人：重庆中渣冶金再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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