一种均衡导热的乳化罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种均衡导热的乳化罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体外设有加热层，所述罐体内设有导热机构，所述导热机构包括导热管及设置在导热管上与其相通设置的多个导流管，所述导热管贯穿罐体与罐体转动连接，所述导热管一端转动连接有用于提供热流体的进料管，所述导热管另一端转动连接有出料管，所述导热管通过驱动组件驱动发生转动，从动带动多个导流管转动。本实用新型专利技术设置的导热机构能通过导热管及多个导流管与罐体内部的物质进行热交换，并且导热管与导流管还可以充当现有技术中搅拌机构的作用对乳化罐内的物料进行搅拌，在确保各物料有效混合的前提下，增加了罐体内物料的热交换面积，加快罐体内物料的热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均衡导热的乳化罐
本技术涉及乳化罐
，特别涉及一种均衡导热的乳化罐。
技术介绍
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐。物料乳化过程中会处于一定温度下，所以现有技术中会在乳化罐罐体外设置加热层，并在罐体内设置搅拌装置，便于物料乳化过程中能处于恒温状态下。现有技术中设置的加热层只能与靠近罐体内壁的物料快速热传递，换热之后的物料通过搅拌组件朝向罐体中心移动便于物料之间的热交换，但是该种换热方式效率低下，特别是涉及少数吸热的乳化反应时，由于热交换效率低下，不能确保罐体内的流体均衡受热，影响乳化罐内流体的乳化效果。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种均衡导热的乳化罐，解决了现有技术中乳化罐在进行乳化过程中导热效率低下、受热不均的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种均衡导热的乳化罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体外设有加热层，所述罐体内设有导热机构，所述导热机构包括导热管及设置在导热管上与其相通设置的多个导流管，所述导热管贯穿罐体与罐体转动连接，所述导热管一端转动连接有用于提供热流体的进料管，所述导热管另一端转动连接有出料管，所述导热管通过驱动组件驱动发生转动，从动带动多个导流管转动。进一步，所述导热管竖直设置，导流管为垂直导热管的水平管，多个导流管沿导热管长度方向布设。进一步，所述导热管沿其长度方向设有呈螺旋设置的多个搅拌杆。进一步，导流管呈“[”形，导流管包括依次连接设置的连接段、过渡段及连接段，两连接段平行设置且均与导热管连接；多个导流管的过渡段的长度由罐体内壁朝向导热管的方向递减设置，且任意两导流管的两过渡段随导热管转动时的转动路径不重叠。进一步，所述驱动组件包括相互啮合的驱动锥齿轮与从动锥齿轮，其中驱动锥齿轮连接有同轴设置的驱动电机。本技术的原理：待乳化的物料加入罐体前，先控制加热层工作(现有技术，电加热或蒸汽加热或循环热水加热)，并控制进料管导入热流体，热流体流通导热管及导流管后从出料管导出，使罐体先进行预热，当罐体预热一定时间后，将待乳化的各种物料从罐体的进料都导入罐体内，此时启动驱动组件工作带动导热管转动，导热管转动带动多个导流管转动，对罐体内的物料进行混合。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的导热机构能通过导热管及多个导流管与罐体内部的物质进行热交换，并且导热管与导流管还可以充当现有技术中搅拌机构的作用对乳化罐内的物料进行搅拌，在确保各物料有效混合的前提下，增加了罐体内物料的热交换面积，加快罐体内物料的热交换效率，同时导热机构设置在罐体内能便于罐体内的物料的均衡受热，提高罐体内物料的乳化效果。附图说明图1为本技术实施例1中的结构示意图；图2为本技术实施例2中的结构示意图。图中：1、罐体；2、导料管；3、加热层；4、进水管；5、保温层；6、卸料管；7、出料管；8、出水管；9、搅拌杆；10、导流管；11、导热管；12、驱动电机；13、安装座；14、驱动轴；15、驱动锥齿轮；16、进料管；17、从动锥齿轮；19、分流管；191、连接段；192、过渡段。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。实施例1如图1所示，本技术实施例提出了一种均衡导热的乳化罐，包括罐体1，在罐体1的中上部设有进料口，进料口连接有导料管2；在罐体1底部设有出料口，出料口连接有卸料管6。导料管2的设置是便于将待混合的物料导入罐体1内，卸料管6的设置便于将混合之后的物料从罐体1内导出。为便于本乳化罐的使用，本技术在罐体1外设有加热层3，并在加热层3外设有保温层5，其中加热层3为现有技术中的电加热、蒸汽加热或循环水加热，本技术采用循环水加热，加热层3为中空结构，连接有进水管4与出水管8，针对加热层3的加热操作可参考专利号：CN209302610U公开专利中的相关控制。为使进入罐体1内的物料在乳化过程中能对均衡导热，本技术在罐体1内设有导热机构，所述导热机构包括导热管11及设置在导热管11上与其相通设置的多个导流管10，所述导热管11贯穿罐体1与罐体1通过密封轴承转动连接，所述导热管11一端通过密封轴承转动连接有用于提供热流体的进料管16，所述导热管11另一端通过密封轴承转动连接有出料管7，所述导热管11通过驱动组件驱动发生转动，从动带动多个导流管10转动。待乳化的物料加入罐体1前，先控制加热层3工作，并控制进料管16导入热流体，热流体流通导热管11及导流管10后从出料管7导出，使罐体1先进行预热，当罐体1预热一定时间后，将待乳化的各种物料从罐体1的进料都导入罐体1内，此时启动驱动组件工作带动导热管11转动，导热管11转动带动多个导流管10转动，对罐体1内的物料进行混合。本技术设置的导热机构能通过导热管11及多个导流管10与罐体1内部的物质进行热交换，并且导热管11与导流管10还可以充当现有技术中搅拌机构的作用对乳化罐内的物料进行搅拌，在确保各物料有效混合的前提下，增加了罐体1内物料的热交换面积，加快罐体1内物料的热交换效率，同时导热机构设置在罐体1内能便于罐体1内的物料的均衡受热，提高罐体1内物料的乳化效果。本技术实用的热流体可以为热空气也可以为热水，为便于热流体能充满导热管11与导流管10，可在出料管7上设置对应的压力阀门。为方便导热管11与罐体1的安装，本技术设置的导热管11竖直设置；为方便导流管10在导热的同时能有效搅拌罐体1内的物料，本实用性新型设置的多个导流管10均为垂直导热管11的水平管，其中，两个导流管10成一组并且两导流管10相对设置，多个导流管10分成的多组导流管10沿导热管11长度方向布设。多组导流管10与导热管11构成导致呈“丰”字形的结构，更有利于罐体1内物料的横向混合。为增加罐体1内物料的纵向混合效果，本技术在导热管11上沿其长度方向设有呈螺旋设置的多个搅拌杆9。为方便与导热管11的驱动，本技术设置的驱动组件包括相互啮合的驱动锥齿轮15与从动锥齿轮17，其中驱动锥齿轮15连接有同轴设置的驱动电机12。驱动电机12设置在罐体1外顶部，驱动电机12的驱动轴14与驱动锥齿轮15连接，驱动电机12的驱动轴14与罐体1外顶部设置的安装座13通过转动轴承连接。驱动电机12工作带动驱动锥齿轮15转动，驱动锥齿轮15转动带动与其啮合的从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17转动带动导热管11转动，导热管11转动带动多个导流管10转动，对罐体1内的物料进行混合。实施例2为方便对实施例2与实施例1中涉及的导流管进行区分，实施例1中的导流管称导流管10，实施例2中的导流管称为分流管19。在使用热流体导入导热管11时，为便于热流体能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均衡导热的乳化罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体外设有加热层，其特征在于：所述罐体内设有导热机构，所述导热机构包括导热管及设置在导热管上与其相通设置的多个导流管，所述导热管贯穿罐体与罐体转动连接，所述导热管一端转动连接有用于提供热流体的进料管，所述导热管另一端转动连接有出料管，所述导热管通过驱动组件驱动发生转动，从动带动多个导流管转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种均衡导热的乳化罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体外设有加热层，其特征在于：所述罐体内设有导热机构，所述导热机构包括导热管及设置在导热管上与其相通设置的多个导流管，所述导热管贯穿罐体与罐体转动连接，所述导热管一端转动连接有用于提供热流体的进料管，所述导热管另一端转动连接有出料管，所述导热管通过驱动组件驱动发生转动，从动带动多个导流管转动。


2.根据权利要求1所述的一种均衡导热的乳化罐，其特征在于：所述导热管竖直设置，导流管为垂直导热管的水平管，多个导流管沿导热管长度方向布设。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶然，刘俊勇，徐龙虎，
申请(专利权)人：四川纬世天然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51